一种油茶果的脱壳色选干燥装置的制作方法

1.本发明涉及油茶加工生产技术领域，特别涉及一种油茶果的脱壳色选干燥装置。


背景技术：

2.油茶是世界四大木本食用油料之一，也是我国特有的木本油料植物，油茶籽油因其含丰富的不饱和脂肪酸与营养维生素，因此具有很高的营养价值和医用保健功能。近年来，各级政府对油茶产业发展高度重视，油茶产业规模发展越来越迅速，我国茶油也不断向集约化、规模化、高品质方向发展，对油茶企业加工设备提出了更高要求。
3.脱壳、烘干处理是油茶加工利用的重要环节，目前采取的处理方式有传统人工方式和机械化方式，一、传统人工方式大多是将集中采摘下来的鲜果先经过传统的堆沤、人工晾晒使得油茶果壳爆开，再人工剥离茶籽，然后进行茶籽晒干，这种方式由于人工处理过程所需时间长且劳动强度大、场地需求大，加之南方多阴雨，高水分含量的油茶易发生霉变、腐烂、油脂酸败；二、油茶果机械化处理方面虽然有少量设备可用于油茶果脱壳分离，但是这些设备大多通过单一的剥壳分选设备进行壳籽分离，由于油茶果大小不一，所有茶果进入单一剥壳设备易造成茶籽破损，且剥壳后茶籽与茶壳相互掺杂，单一剥壳分选设备难以将壳和茶籽混合物彻底分离，最后还需人工精选出茶籽，因此处理量低、脱壳分选效率低。


技术实现要素：

4.为了克服上述所述的不足，本发明的目的是提供一种油茶果的脱壳色选干燥装置，其通过脱壳振动机进行脱壳，将茶壳与茶籽分离，再通过视觉精选机对茶籽进行精选，将其内掺杂的茶壳去除，再通过烘干装置对茶籽进行烘干。
5.本发明解决其技术问题的技术方案是：一种油茶果的脱壳色选干燥装置，其中，包括用于对油茶果进行茶壳和茶籽分离的脱壳振动机、用于承载所述脱壳振动机传输过来的茶籽进行精选的视觉精选机和用于对茶籽进行烘干的烘干装置。
6.作为本发明的一种改进，所述视觉精选机将精选后的茶籽通过烘干传送带传输至烘干装置处。
7.作为本发明的进一步改进，所述视觉精选机将茶籽中带的破碎茶壳分离出来，将破碎茶壳通过脱壳传送带传输至打包机处进行收集打包。
8.作为本发明的更进一步改进，所述视觉精选机包括精选机架及安装在所述精选机架上的初次精选箱和二次精选箱，所述初次精选箱对茶籽进行第一次精选，所述二次精选箱对茶籽进行第二次精选。
9.作为本发明的更进一步改进，所述精选机架上安装有相连通的精选进料斗和进料管道，所述精选进料斗上安装有振动给料器，所述进料管道与前料槽相连通，所述前料槽的末端与设置在所述初次精选箱内的前滚筒连通，所述前滚筒将茶籽与破碎茶壳再进行分离，破碎茶壳从设置在所述初次精选箱上的初选出壳管道排出至精选传输带上，同时茶籽
通过设置在所述初次精选箱上的初选出籽管道排出至后料槽，所述后料槽的末端与设置在所述二次精选箱内的后滚筒连通，所述后滚筒再将茶籽与破碎茶壳进行分离，破碎茶壳从设置在所述二次精选箱上的精选出壳管道排出至精选传输带上，同时茶籽通过设置在所述二次精选箱上的精选出籽管道排出至烘干传送带上。
10.作为本发明的更进一步改进，所述前滚筒与后滚筒内均设置过滤筛。
11.作为本发明的更进一步改进，所述前料槽和后料槽均设置有多组倾斜通道及压条。
12.作为本发明的更进一步改进，所述脱壳振动机包括脱壳机架、脱壳装置和振动装置，所述脱壳装置和振动装置均安装在所述脱壳机架上且为上下位置关系。
13.作为本发明的更进一步改进，所述脱壳装置包括脱壳筒、脱壳电机、脱壳主轴、脱壳盘、脱壳杆，所述脱壳筒的上部设置有脱壳进料斗，所述脱壳电机安装在所述脱壳筒的外侧，两个所述脱壳盘分别处于所述脱壳筒内的两端，所述脱壳电机通过所述脱壳主轴与两个脱壳盘连接。
14.作为本发明的更进一步改进，所述烘干装置包括烘干房、室外机、室内机和物料架，所述室外机放在所述烘干房外，所述室内机和物料架放在烘干房内，所述烘干房上安装有排湿风机和循环风机。
15.在本发明内，通过脱壳振动机进行脱壳，将茶壳与茶籽分离，再通过视觉精选机对茶籽进行精选，将其内掺杂的茶壳去除，再通过烘干装置对茶籽进行烘干；本发明可彻底将茶壳与茶籽分离，分选效率高，适应规模化和工业化生产。
16.附图说明
17.为了易于说明，本发明由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。
18.图1为本发明的示意图；图2为本发明的脱壳振动机的示意图一；图3为本发明的脱壳振动机的示意图二；图4为本发明的脱壳振动机的示意图三；图5为本发明的视觉精选机的示意图；图6为本发明的烘干装置的示意图一；图7为本发明的烘干装置的示意图二；附图标记：1-脱壳振动机，11-脱壳机架，12-脱壳装置，121-脱壳筒，122-脱壳电机，123-脱壳主轴，124-脱壳盘，125-脱壳杆，126-脱壳进料斗，13-振动装置，131-弹性支座，132-振动器，133-振动房，134-振动筛机构，135-上筛网，136-下筛网，2-视觉精选机，21-精选机架，211-精选进料斗，212-进料管道，213-前料槽，214-振动给料器，22-初次精选筒，221-前滚筒，222-初选出壳管道，223-初选出籽管道，224-后料槽，23-二次精选筒，231-后滚筒，232-精选出壳管道，233-精选出籽管道，3-烘干装置，31-烘干传送带，32-烘干房，33-室外机，34-室内机，35-物料架，36-排湿风机，37-循环风机，38-智能控制箱。
19.具体实施方式
20.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
21.如图1至图7所示，本发明的一种油茶果的脱壳色选干燥装置，包括用于对油茶果进行茶壳和茶籽分离的脱壳振动机1、用于承载脱壳振动机1传输过来的茶籽进行精选的视觉精选机2和用于对茶籽进行烘干的烘干装置3。
22.在本发明内，通过脱壳振动机1进行脱壳，将茶壳与茶籽分离，再通过视觉精选机2对茶籽进行精选，将其内掺杂的茶壳去除，再通过烘干装置3对茶籽进行烘干；本发明可彻底将茶壳与茶籽分离，分选效率高，适应规模化和工业化生产。
23.在本发明内，视觉精选机2将精选后的茶籽通过烘干传送带31传输至烘干装置3处，同时将茶籽中带的破碎茶壳分离出来，将破碎茶壳通过脱壳传送带15传输至打包机处进行收集打包。
24.在本发明内，脱壳振动机1包括脱壳机架11、脱壳装置12和振动装置13，脱壳装置12和振动装置13均安装在脱壳机架11上且为上下位置关系，脱壳装置12包括脱壳筒121、脱壳电机122、脱壳主轴123、脱壳盘124、脱壳杆125，脱壳筒121的上部设置有脱壳进料斗126且其下部设置为开口，在开口处安装有圆形筛网，圆形筛网上设置有直径为24mm的圆形筛孔，脱壳电机122安装在脱壳筒121的外侧，两个脱壳盘124分别处于脱壳筒121内的两端，脱壳电机122通过脱壳主轴123与两个脱壳盘124连接，3个脱壳杆125交错设置且其两端分别连接在两个脱壳盘124上，相邻两个脱壳杆125形成一个锲形空间。
25.其中，振动装置13通过两个弹性支座131连接在脱壳机架11上，振动装置13上安装有振动器132，振动装置13包括振动房133及安装在振动房133内的振动筛机构134，振动筛机构134包括上筛网135和下筛网136，上筛网135的筛孔为圆形孔，下筛网136处于上筛网的下层，下筛网136的筛孔为月牙形状。
26.具体地讲，脱壳杆125设有双层脱壳杆，形成锲形空间，脱壳杆125两头圆周均布在脱壳盘124上，脱壳盘124由左右直接不等的脱壳盘124按左旋方向相错20
°
~30
°
安装呈锥形安装，靠近进料端安装小脱壳盘，形成前大后小的锲形脱壳室，脱壳杆125旋转时可以输送茶果，油茶果通过脱壳进料斗126进入锲形脱壳室，在双层锲形空间内茶果受到脱壳杆125及茶果之间的撞击、挤压致使果壳与籽脱开，穿过滚筒筛孔进入振动筛机构134进行筛选，振动筛机构134分三层空间，上筛网135安装于上层，用于分离掉较大的茶壳，筛网设计为圆形孔，下筛网136安装于上筛网135下层，筛网设计为月牙形状，分选过程中较小的碎茶壳可以有效分离掉，在振动器132的作用下较大的茶壳与碎小茶壳从出料口分离出来进入脱壳传送带输送至打包，而中间层出来茶籽和少量的壳的混合物进入视觉分选机2进行精确分选。
27.脱壳振动机1将分离出来的茶籽通过精选传送带14传输至视觉精选机2，同时脱壳振动机1将分离出来的茶壳通过脱壳传送带15传输至打包机处，脱壳振动机1将分离的茶壳传输至打包机处打包，进行了一次初次脱壳，将茶籽通过精选传送带14传输至视觉精选机
2，此时茶籽内可能还掺杂一些零碎细小的油茶壳。
28.在本发明内，视觉精选机2包括精选机架21、初次精选箱22和二次精选箱23，精选机架21上安装有相连通的精选进料斗211和进料管道212，精选进料斗211上安装有振动给料器214，进料管道212与前料槽213相连通，前料槽213上设置有多组倾斜通道及压条，前料槽213的末端与设置在初次精选箱22内的前滚筒221连通，初次精选箱22与二次精选箱23内均设置有光源、背景调节装置、传感器，前滚筒221将茶籽与破碎茶壳再进行分离，破碎茶壳从设置在初次精选箱22上的初选出壳管道222排出至脱壳传送带15传送至打包机处上，同时茶籽通过设置在初次精选箱22上的初选出籽管道222排出至后料槽224，后料槽224上也设置有多组倾斜通道及压条，后料槽224的末端与设置在二次精选箱23内的后滚筒231连通，后滚筒231再将茶籽与破碎茶壳进行分离，破碎茶壳从设置在二次精选箱23上精选出壳管道232排出至脱壳传送带15上，同时茶籽通过设置在二次精选箱23上的精选出籽管道233排出至烘干传送带15上，前滚筒221与后滚筒231内均设置过滤筛。
29.具体地讲，脱壳振动机1清选出来的茶籽输送至精选进料斗211，通过振动给料器214振动给料，经过前滚筒221输送至前料槽213，前料槽213由多组倾斜通道及压条组成，可使被选物料均匀通过初次分选箱22观察区，初次分选箱22内设有光源、背景调节装置、传感器，工作时通过传感器将采集到的图像数据，传送至数据处理中心进行图像处理，并通过气路系统分选茶籽，分选出的茶籽壳通过后料槽224通道，经过后滚筒231进入二次精选箱23，精选得到纯净度高的茶籽，经过视觉精选机2后的油茶籽通过烘干传送带31输送到烘干装置3进行烘干处理。
30.在本发明内，视觉精选机2将精选后的茶籽通过烘干传送带31传输至烘干装置3处，视觉精选机2将茶籽中带的破碎茶壳分离出来，将破碎茶壳通过脱壳传送带15传输至打包机处进行收集打包。
31.本发明提供烘干装置3的一种实施方式，烘干装置3包括烘干房32、室外机33、室内机34和物料架35，室外机33放在烘干房32外，室内机34和物料架35放在烘干房32内，烘干房32上安装有排湿风机36和循环风机37，智能控制箱38设置在烘干房32的外壁上；具体地讲，油茶籽放置物料架37上，物料架37为孔板状，室外机33设置在室外，通过压缩机加压成高温高压的气体之后，通过室内机34冷凝器，冷凝产生大量的热量，并借助循环风机37均匀地加热烘干房32内部的空气，并且加速高温空气的循环流动，加快茶籽水分的蒸发效率，排湿风机36设于烘干房32室外，蒸发的水蒸气通过排湿风机36排出，烘干房32墙体材料为岩棉夹芯板，起到保温作用，茶籽烘干时，根据事先设定的烘干工艺参数并通过智能控制箱38操作有效实现烘干过程温度及湿度的智能化精确控制，整个烘干系统具有安全、节能、环保、智能的功能。
32.本发明可以进行分级分选，再进行壳籽分离，再烘干，从而使得油茶壳与油茶籽分离彻底不掺杂，分选效率高，适应规模化和工业化生产。
33.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。