用于保湿鲜面加工可自动调节面皮压延厚度的压延设备的制作方法

文档序号:28869628发布日期:2022-02-12 10:53阅读:156来源:国知局
用于保湿鲜面加工可自动调节面皮压延厚度的压延设备的制作方法

1.本发明涉及面皮压延技术领域,具体为用于保湿鲜面加工可自动调节面皮压延厚度的压延设备。


背景技术:

2.面条在进行加工的过程中需要预先压延成面皮,面条多使用小麦面粉制作,面条的吃法较多,多为汤类面食,种类繁多,制作方法各异,调拌也各具特色,口味不同。
3.例如中国专利申请号cn202020360722.9一种多功能面皮压延设备,具体内容为:包括底座,底座上端边缘处固定安装有支撑臂,支撑臂上端内部固定安装有第一电伸缩装置,第一电伸缩装置上端固定安装有第一电伸缩杆,第一电伸缩杆上端固定安装有固定体,固定体上端边缘处固定安装有第一电机,固定体内部固定安装有搅拌棒,通过搅拌棒和搅拌体的设置,实现了揉面操作的机械化,减少了人工揉面的时间,第二电伸缩装置的设置,利于成型的面皮粉通过重力作用自然落出。
4.现有的保湿鲜面加工可自动调节面皮压延厚度的压延设备在使用的过程中在进行进料时通常会以面团的形式加入,面团较为集中,因此在后续的压延工作中难以将面团进行快捷的压延操作,容易出现压延推料无法进入压延机构的情况,使用存在弊端,基于此,本发明设计了用于保湿鲜面加工可自动调节面皮压延厚度的压延设备以解决上述问题。


技术实现要素:

5.本发明的目的在于提供用于保湿鲜面加工可自动调节面皮压延厚度的压延设备,以解决上述背景技术中提出的在使用的过程中在进行进料时通常会以面团的形式加入,面团较为集中,因此在后续的压延工作中难以将面团进行快捷的压延操作,容易出现压延推料无法进入压延机构的情况。
6.为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:用于保湿鲜面加工可自动调节面皮压延厚度的压延设备,包括框体,所述框体的内部下端位置设置有传送装置,所述框体的一侧开设有排放口,所述排放口的底端与传送装置的上端面持平,所述传送装置的正上方设置有压延机构;
7.通过链条带动链轮一转动,于是便能够通过旋转盘转动,拨辊能够对面团进行碾压且可将其向一个展开,一列中两个拨料机构配合便实现了将面团向两侧拉伸的效果,两个旋转杆通过齿轮啮合,能够带动另一个驱动机构运行,实现一列中两个拨料机构上的相反转动,之后面团便可进入下一列拨料机构中,由于两列的拨料机构尺寸不同,且交叉设置,因此两列的拨料机构中间未能接触的部分便会错开,设置两列拨料机构便能够将面团未能碾压拉伸的位置错开,进而便实现了碾压拉伸面团的全面性,所述框体的另一侧上端位置设置有进料筒,所述进料筒的内部设置有压料机构,所述压料机构包括有拨料机构、驱动机构和进料辅助机构,所述驱动机构位于拨料机构的上端,所述进料辅助机构位于拨料
机构的一侧位置,所述拨料机构包括有旋转盘、拨辊与连接柱,所述旋转盘的数量为两个,且拨辊设置在两个旋转盘之间,所述连接柱固定连接在拨辊的两端面,所述连接柱转动插接在旋转盘的内部,所述拨料机构的数量为四个,两个为一排分为两列,两个拨料机构尺寸相同,其呈对角设置,另外两个拨料机构尺寸小于该两个拨料机构,且另外两个拨料机构呈对角设置。
8.优选的,所述驱动机构包括有链轮一、链轮二、链条、旋转杆、齿轮与轴承座,所述轴承座的数量为两个,且其分别位于旋转杆的两端位置。
9.优选的,所述链轮一固定连接在旋转盘的一侧面,一个拨料机构上设置有一个链轮一。
10.优选的,所述链轮二固定连接在旋转杆的外表面,所述链轮二的数量为两个,所述齿轮位置两个链轮二之间,所述齿轮的直径大于链轮二的直径。
11.优选的,所述链轮二与链轮一之间通过链条连接。
12.优选的,所述驱动机构的数量为两个,且两个驱动机构呈平行设置,所述两个驱动机构之间通过齿轮啮合连接,两个驱动机构中的旋转杆旋转反向相反。
13.优选的,其中一个所述驱动机构中的旋转杆一端面设置有电机,一个所述驱动机构与两个拨料机构连接。
14.优选的,所述进料辅助机构包括有压辊和连接轴,所述连接轴固定连接在压辊的前后两端位置,位于压辊后端的连接轴与驱动电机连接,所述进料筒的内部下端开设有通道,所述进料筒与拨料机构均突出于通道的顶端面。
15.与现有技术相比,本发明的有益效果是:
16.驱动电机带动压辊转动,能够对面团进行预压,使其能够顺利的下落,且同时能够辅助其稳定有序的进料;
17.在被预压之后的面团进入拨料机构的下方时,电机驱动旋转杆转动,之后便能够将链轮二进行转动,之后通过链条带动链轮一转动,于是便能够通过旋转盘转动,拨辊能够对面团进行碾压且可将其向一个展开,一列中两个拨料机构配合便实现了将面团向两侧拉伸的效果,两个旋转杆通过齿轮啮合,能够带动另一个驱动机构运行,实现一列中两个拨料机构上的相反转动,之后面团便可进入下一列拨料机构中,由于两列的拨料机构尺寸不同,且交叉设置,因此两列的拨料机构中间未能接触的部分便会错开,设置两列拨料机构便能够将面团未能碾压拉伸的位置错开,进而便实现了碾压拉伸面团的全面性,可将成团的面团展开,可便于对面团后续的加工操作,使其更好的进入后续的压延操作,提高了装置的加工效率,较为实用。
18.当然,实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本发明整体结构示意图;
21.图2为本发明电机与旋转杆的结合视图;
22.图3为本发明链轮一与拨辊的结合视图;
23.图4为本发明旋转杆与齿轮的结合视图;
24.图5为本发明旋转盘与连接柱的结合视图。
25.附图中,各标号所代表的部件列表如下:
26.1、框体;2、电机;3、旋转杆;4、齿轮;5、链条;6、压辊;7、通道;8、链轮一;9、拨辊;10、压延机构;11、传送装置;12、链轮二;13、轴承座;14、旋转盘;15、连接柱;16、排放口。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1至图5,本发明提供用于保湿鲜面加工可自动调节面皮压延厚度的压延设备技术方案:包括框体1,框体1的内部下端位置设置有传送装置11,框体1的一侧开设有排放口16,排放口16的底端与传送装置11的上端面持平,传送装置11的正上方设置有压延机构10;
29.框体1的另一侧上端位置设置有进料筒,进料筒的内部设置有压料机构,压料机构包括有拨料机构、驱动机构和进料辅助机构,驱动机构位于拨料机构的上端,进料辅助机构位于拨料机构的一侧位置,拨料机构包括有旋转盘14、拨辊9与连接柱15,旋转盘14的数量为两个,且拨辊9设置在两个旋转盘14之间,连接柱15固定连接在拨辊9的两端面,连接柱15转动插接在旋转盘14的内部,拨料机构的数量为四个,两个为一排分为两列,两个拨料机构尺寸相同,其呈对角设置,另外两个拨料机构尺寸小于该两个拨料机构,且另外两个拨料机构呈对角设置,电机2驱动旋转杆3转动,之后便能够将链轮二12进行转动,之后通过链条5带动链轮一8转动,于是便能够通过旋转盘14转动,拨辊9能够对面团进行碾压且可将其向一个展开,一列中两个拨料机构配合便实现了将面团向两侧拉伸的效果,两个旋转杆3通过齿轮4啮合,能够带动另一个驱动机构运行,实现一列中两个拨料机构上的相反转动,之后面团便可进入下一列拨料机构中,由于两列的拨料机构尺寸不同,且交叉设置,因此两列的拨料机构中间未能接触的部分便会错开,设置两列拨料机构便能够将面团未能碾压拉伸的位置错开,进而便实现了碾压拉伸面团的全面性,可将成团的面团展开。
30.驱动机构包括有链轮一8、链轮二12、链条5、旋转杆3、齿轮4与轴承座13,轴承座13的数量为两个,且其分别位于旋转杆3的两端位置,链轮一8固定连接在旋转盘14的一侧面,一个拨料机构上设置有一个链轮一8,链轮二12固定连接在旋转杆3的外表面,链轮二12的数量为两个,齿轮4位置两个链轮二12之间,齿轮4的直径大于链轮二12的直径,链轮二12与链轮一8之间通过链条5连接,驱动机构的数量为两个,且两个驱动机构呈平行设置,两个驱动机构之间通过齿轮4啮合连接,两个驱动机构中的旋转杆3旋转反向相反,其中一个驱动机构中的旋转杆3一端面设置有电机2,一个驱动机构与两个拨料机构连接。
31.进料辅助机构包括有压辊6和连接轴,连接轴固定连接在压辊6的前后两端位置,位于压辊6后端的连接轴与驱动电机连接,进料筒的内部下端开设有通道7,进料筒与拨料
机构均突出于通道7的顶端面。
32.本实施例的一个具体应用为:在使用的过程中,工作人员可将揉好的面团放置在进料筒内部的通道中,之后驱动电机带动压辊6转动,能够对面团进行预压,使其能够顺利的下落,且同时能够辅助其稳定有序的进料,在被预压之后的面团进入拨料机构的下方时,电机2驱动旋转杆3转动,之后便能够将链轮二12进行转动,之后通过链条5带动链轮一8转动,于是便能够通过旋转盘14转动,拨辊9能够对面团进行碾压且可将其向一个展开,一列中两个拨料机构配合便实现了将面团向两侧拉伸的效果,两个旋转杆3通过齿轮4啮合,能够带动另一个驱动机构运行,实现一列中两个拨料机构上的相反转动,之后面团便可进入下一列拨料机构中,由于两列的拨料机构尺寸不同,且交叉设置,因此两列的拨料机构中间未能接触的部分便会错开,设置两列拨料机构便能够将面团未能碾压拉伸的位置错开,进而便实现了碾压拉伸面团的全面性,可将成团的面团展开,可便于对面团后续的加工操作,使其更好的进入后续的压延操作,提高了装置的加工效率,较为实用,之后通过压延机构对面团进行加工,加工成的面皮能够通过传送装置10传送出,较为实用。
33.在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
34.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本发明的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
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