一种酱油酿造制曲设备及其制曲加工方法与流程

1.本发明涉及酱油酿造制曲设备领域，尤其是涉及一种酱油酿造制曲设备及其制曲加工方法。


背景技术：

2.制曲是酿造业中不可缺少而又极其关键的一道工序，制曲的好坏将直接影响到产品的质量和原材料利用率。因此，制曲工艺中所使用的制曲设备，其结构的合理性显得尤其重要。现有的酱油酿造制曲设备存在以下几个问题：
3.1.酱油酿造制曲过程中上下搅拌不够彻底，曲料只能分层搅拌，制曲的通风需要降温并将其杀菌。
4.2.制曲过程中会出现温度过高，水分不足，跑风等情况，需要立即翻曲。


技术实现要素：

5.本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种酱油酿造制曲设备及其制曲加工方法，具有搅动时搅拌棍和第三转动轴在旋转中能够上下移动，使得翻曲更加全面彻底，当温度湿度传感器检测温度过高或者水分过低时，控制水箱加入适量的水，启动搅拌，降温杀菌箱将空气杀菌降温，当第一滑块落下时，增大伺服电机输出端转速加大进风量，当曲料板结时，启动翻曲的效果。
6.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
7.一种酱油酿造制曲设备及其制曲加工方法，该一种酱油酿造制曲设备包括固定安装在地面上的制曲箱，所述制曲箱上设有固定支撑装置，所述固定支撑装置内设有能够根据发酵进程适量加水并且能够在板结之后搅拌的通风装置。
8.优选的，所述固定支撑装置还包括固定安装在制曲箱外下侧的降温杀菌箱，所述制曲箱内固定连接若干个螺旋道，每个所述螺旋道内固定连接齿条，所述降温杀菌箱上侧设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动设有第一滑块，所述第一滑块上端与第一滑槽之间固定连接第一弹簧。
9.优选的，所述通风装置包括固定连接在制曲箱内底板中间的伺服电机，所述伺服电机输出端朝上固定连接第一转动轴，所述制曲箱内第一转动轴外转动设有套筒，所述第一转动轴沿圆周方向设有若干个第一液压腔，每个所述第一液压腔内滑动设有第一滑杆，每个所述第一滑杆靠近轴心一端与第一液压腔之间固定连接第二弹簧，所述套筒内设有与第一滑杆配合的第二滑槽，每个所述第一滑杆内设有第二液压腔，每个所述第二液压腔与第一液压腔通过液压道连通，每个所述第二液压腔内滑动设有第二滑杆，每个所述第二滑杆朝内一端与第二液压腔之间固定连接第三弹簧。
10.优选的，所述第一转动轴上端固定连接第二转动轴，所述第二转动轴沿圆周方向设有若干个第三滑槽，每个所述第三滑槽内滑动设有第三滑杆，每个所述第三滑杆靠近轴心一端与第三滑槽之间固定连接第四弹簧，所述制曲箱内第二转动轴外侧转动设有环形转
动板，所述环形转动板内侧沿圆周方向固定连接若干个弧形挡板，所述环形转动板外侧沿圆周方向固定连接若干个叶片，所述制曲箱内叶片处设有环形液压道，所述制曲箱内第二转动轴上方设有第三液压腔，所述第三液压腔与环形液压道连通。
11.优选的，所述制曲箱内环形液压道下方设有第四液压腔，所述第四液压腔内滑动设有第二滑块，所述第二滑块与第四液压腔之间固定连接第五弹簧，所述第四液压腔上端与环形液压道通过液压道连通，所述第四液压腔下端与第一液压腔通过环形液压道连通，所述套筒沿圆周方向设有若干个第四滑槽，每个所述第四滑槽内滑动设有第三滑块，每个所述第四滑槽上方设有储水道，每个所述储水道内滑动设有第四滑块，每个所述第四滑块下端与第三滑块之间固定连接，所述制曲箱上端固定连接水箱，所述水箱与储水道之间通过水道连通。
12.优选的，所述每个所述第三滑块朝外一端转动连接搅拌棍，每个所述搅拌棍上固定连接温度湿度传感器，每个所述搅拌棍上设有若干排沿圆周方向固定连接第三转动轴，每个所述第三转动轴内设有出水道，每个所述搅拌棍远离第一转动轴一端转动连接第五滑块，每个所述第五滑块在螺旋道内滑动，每个所述搅拌棍远离第一转动轴一端固定连接第四转动轴，每个所述第四转动轴外固定连接齿轮，每个所述齿轮与齿条相互配合，所述伺服电机输出端固定连接叶轮，所述制曲箱底板上设有若干个防水通风道，所述制曲箱内上侧设有活动进料板，所述制曲箱下侧设有活动出料板。
13.优选的，该一种酱油酿造制曲设备及其制曲加工方法包括以下步骤：
14.s1：将原料混合曲种通过活动进料板送入制曲箱内，通过搅拌棍和第三转动轴搅动均匀；
15.s2：通过叶轮转动将经过降温杀菌箱杀菌降温的空气持续送入设备内；
16.s3：当温度湿度传感器检测温度过高或者水分过低时，控制水箱加入适量的水，启动搅拌；
17.s4：当第一滑块落下时，增大伺服电机输出端转速加大进风量，当曲料板结时，启动翻曲。
18.有益效果：
19.1.搅动时搅拌棍和第三转动轴在旋转中能够上下移动，使得翻曲更加全面彻底。
20.2.当温度湿度传感器检测温度过高或者水分过低时，控制水箱加入适量的水，启动搅拌。
21.3.降温杀菌箱将空气杀菌降温，当第一滑块落下时，增大伺服电机输出端转速加大进风量，当曲料板结时，启动翻曲。
附图说明
22.图1为本发明立体图；
23.图2为本发明正视剖视图；
24.图3为图2中a-a处剖视图；
25.图4为图2中b处局部放大图；
26.图5为图4中c-c处剖视图；
27.图6为图2中d处局部放大图；
28.图中：10、固定支撑装置；11、通风装置；12、制曲箱；13、降温杀菌箱；14、螺旋道；15、齿条；16、第一滑槽；17、第一滑块；18、第一弹簧；19、伺服电机；20、第一转动轴；21、套筒；22、第一液压腔；23、第一滑杆；24、第二弹簧；25、第二液压腔；26、第二滑杆；27、第三弹簧；28、第二转动轴；29、第三滑槽；30、第三滑杆；31、第四弹簧；32、环形转动板；33、弧形挡板；34、叶片；35、环形液压道；36、第三液压腔；37、第四液压腔；38、第二滑块；39、第五弹簧；40、第四滑槽；41、第三滑块；42、储水道；43、第四滑块；44、水箱；45、搅拌棍；46、温度湿度传感器；47、第三转动轴；48、第五滑块；49、第四转动轴；50、齿轮；51、出水道；52、第二滑槽；53、叶轮；54、防水通风道；55、活动进料板；56、活动出料板。
具体实施方式
29.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
30.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.结合附图1-6,一种酱油酿造制曲设备及其制曲加工方法，该一种酱油酿造制曲设备包括固定安装在地面上的制曲箱12，制曲箱12上设有固定支撑装置10，固定支撑装置10内设有能够根据发酵进程适量加水并且能够在板结之后搅拌的通风装置11。
32.进一步的，结合附图1和2，固定支撑装置10还包括固定安装在制曲箱12外下侧的降温杀菌箱13，制曲箱12内固定连接若干个螺旋道14，每个螺旋道14内固定连接齿条15，降温杀菌箱13上侧设有第一滑槽16，第一滑槽16内滑动设有第一滑块17，第一滑块17上端与第一滑槽16之间固定连接第一弹簧18。
33.进一步的，结合附图1、2和3，通风装置11包括固定连接在制曲箱12内底板中间的伺服电机19，伺服电机19输出端朝上固定连接第一转动轴20，制曲箱12内第一转动轴20外转动设有套筒21，第一转动轴20沿圆周方向设有若干个第一液压腔22，每个第一液压腔22内滑动设有第一滑杆23，每个第一滑杆23靠近轴心一端与第一液压腔22之间固定连接第二弹簧24，套筒21内设有与第一滑杆23配合的第二滑槽52，每个第一滑杆23内设有第二液压腔25，每个第二液压腔25与第一液压腔22通过液压道连通，每个第二液压腔25内滑动设有第二滑杆26，每个第二滑杆26朝内一端与第二液压腔25之间固定连接第三弹簧27。
34.进一步的，结合附图2、4和5，第一转动轴20上端固定连接第二转动轴28，第二转动轴28沿圆周方向设有若干个第三滑槽29，每个第三滑槽29内滑动设有第三滑杆30，每个第三滑杆30靠近轴心一端与第三滑槽29之间固定连接第四弹簧31，制曲箱12内第二转动轴28外侧转动设有环形转动板32，环形转动板32内侧沿圆周方向固定连接若干个弧形挡板33，环形转动板32外侧沿圆周方向固定连接若干个叶片34，制曲箱12内叶片34处设有环形液压道35，制曲箱12内第二转动轴28上方设有第三液压腔36，第三液压腔36与环形液压道35连通。
35.进一步的，结合附图2和4，制曲箱12内环形液压道35下方设有第四液压腔37，第四
液压腔37内滑动设有第二滑块38，第二滑块38与第四液压腔37之间固定连接第五弹簧39，第四液压腔37上端与环形液压道35通过液压道连通，第四液压腔37下端与第一液压腔22通过环形液压道连通，套筒21沿圆周方向设有若干个第四滑槽40，每个第四滑槽40内滑动设有第三滑块41，每个第四滑槽40上方设有储水道42，每个储水道42内滑动设有第四滑块43，每个第四滑块43下端与第三滑块41之间固定连接，制曲箱12上端固定连接水箱44，水箱44与储水道42之间通过水道连通。
36.进一步的，结合附图2和6，每个第三滑块41朝外一端转动连接搅拌棍45，每个搅拌棍45上固定连接温度湿度传感器46，每个搅拌棍45上设有若干排沿圆周方向固定连接第三转动轴47，每个第三转动轴47内设有出水道51，每个搅拌棍45远离第一转动轴20一端转动连接第五滑块48，每个第五滑块48在螺旋道14内滑动，每个搅拌棍45远离第一转动轴20一端固定连接第四转动轴49，每个第四转动轴49外固定连接齿轮50，每个齿轮50与齿条15相互配合，伺服电机19输出端固定连接叶轮53，制曲箱12底板上设有若干个防水通风道54，制曲箱12内上侧设有活动进料板55，制曲箱12下侧设有活动出料板56。
37.进一步的，结合附图1-6，该一种酱油酿造制曲设备及其制曲加工方法包括以下步骤：
38.s1：将原料混合曲种通过活动进料板55送入制曲箱12内，通过搅拌棍45和第三转动轴47搅动均匀；
39.s2：通过叶轮53转动将经过降温杀菌箱13杀菌降温的空气持续送入设备内；
40.s3：当温度湿度传感器46检测温度过高或者水分过低时，控制水箱44加入适量的水，启动搅拌；
41.s4：当第一滑块17落下时，增大伺服电机19输出端转速加大进风量，当曲料板结时，启动翻曲。
42.工作原理：将原料混合曲种通过活动进料板55送入制曲箱12内，启动伺服电机19正反转快速旋转，使得搅拌棍45和第三转动轴47不断上下搅动将原料打散。然后伺服电机19慢速转动，伺服电机19输出端带动叶轮53旋转将降温杀菌箱13杀菌降温的空气持续送入设备内，空气推动第一滑块17往上移动，当第一滑块17往下移动时增大伺服电机19转速使得制曲箱12内始终保持通风状态，当曲料板结严重时，伺服电机19的输出端转动速度达到一定值，伺服电机19输出端带动第一转动轴20旋转，第一转动轴20带动第一滑杆23旋转，第一滑杆23在离心力的作用下往外移动进入第二滑槽52内，第二滑杆26在第三弹簧27的作用下往外移动锁住第一滑杆23，第一滑杆23带动套筒21旋转，套筒21带动第三滑块41转动，第三滑块41带动搅拌棍45转动，搅拌棍45带动第三转动轴47转动，搅拌棍45带动第五滑块48沿着螺旋道14往上移动，齿轮50在齿条15的作用下旋转，齿轮50带动第四转动轴49旋转，第四转动轴49带动搅拌棍45旋转，搅拌棍45带动第三转动轴47旋转。
43.当第三滑块41移动到顶时启动伺服电机19反转，伺服电机19输出端带动第一转动轴20反转，第一转动轴20带动第一滑杆23反转，第一滑杆23带动套筒21反转，套筒21带动第三滑块41反转，第三滑块41带动搅拌棍45反转，搅拌棍45带动第五滑块48沿着螺旋道14往下移动，第一转动轴20带动第二转动轴28反转，第二转动轴28带动第三滑杆30反转，第三滑杆30带动弧形挡板33反转，弧形挡板33带动环形转动板32反转，环形转动板32带动叶片34反转，将第四液压腔37内的液压油通过环形液压道35送入第三液压腔36内使得第二滑块38
往右移动，当第二滑块38移动到底时在第五弹簧39的作用下往左移动使得第一液压腔22内的液压油通过液压道进入第四液压腔37内，使得第二滑杆26往回移动，第一滑杆23在第二弹簧24的作用下往轴心方向移动。
44.当温度湿度传感器46检测温度过高或者水分过低时，控制水箱44往储水道42内加入适量的水，启动伺服电机19快速转动，在往上移动搅拌的过程中储水道42内的水通过出水道51均匀洒在曲料内部。出曲前2小时适当控制降温杀菌箱13降温，增大叶轮53进风速度，控制曲料温度在第一转动轴20摄氏度以下。
45.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。