一种果浆爆爆珠生产设备的制作方法

1.本发明涉及食品加工技术领域，尤其是涉及一种果浆爆爆珠生产设备。


背景技术：

2.爆爆珠，又叫爆爆蛋，魔豆，英文名称popping bob，可用于可用于奶茶、果饮、乳饮、蛋糕装饰、蛋挞夹心、冰粥等，深受人们喜爱。爆爆珠的种类分为包裹果液的爆爆珠以及包裹果浆的爆爆珠，包裹果浆的爆爆珠口感更佳。由于果浆是固体，果液是液体，因此用于生产果液爆爆珠的生产设备无法生产果浆爆爆珠，这样导致果浆爆爆珠一直无法自动化加工生产，大大影响了果浆爆爆珠的生产效率。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是：为了解决如何实现果浆爆爆珠自动化生产的问题，本发明提供了一种果浆爆爆珠生产设备，采用滚切搓圆机能够原料加工形成果浆粒，再由筛选装置将合格的果浆粒筛选出并掉入包裹成型装置内，果浆粒在包裹成型装置内的海藻酸钠成型液内能够反应形成一层外表皮，通过固液分离装置将形成外表皮的果浆粒与海藻酸钠成型液进行分离，分离后的果浆粒由转运装置转运至蒸煮装置内，通过蒸煮装置能够将果浆粒煮熟，通过脱水装置将蒸煮水脱离，从而实现了果浆爆爆珠的自动化生产。
4.本发明提供一种果浆爆爆珠生产设备,包括：第一机架、滚切搓圆机、筛选装置、包裹成型装置、固液分离装置、转运装置、蒸煮装置、脱水装置和收集箱，所述滚切搓圆机用于将原料滚切搓圆形成一颗颗果浆粒，所述筛选装置用于对从滚切搓圆机内排出的果浆粒进行筛选，所述包裹成型装置内设有与果浆粒反应的海藻酸钠成型液，所述固液分离装置用于将从包裹成型装置内排出的果浆粒与海藻酸钠成型液分离，所述转运装置用于将固液分离装置上的果浆粒转运至蒸煮装置内，所述蒸煮装置用于对果浆粒进行蒸煮，所述第一机架、固液分离装置、转运装置、蒸煮装置、脱水装置与收集箱顺次设置，所述滚切搓圆机、筛选装置以及包裹成型装置设置在第一机架上，所述筛选装置位于滚切搓圆机的正下方，所述包裹成型装置位于筛选装置的正下方；采用滚切搓圆机能够原料加工形成果浆粒，通过筛选装置将果浆粒进行筛选，合格的果浆粒能够掉入到个包裹成型装置内，果浆粒能够与包裹成型装置内的海藻酸钠成型液反应，果浆粒外表面能够形成一层外表皮，之后果浆粒能够从包裹成型装置排出掉入到固液分离装置上，固液分离装置能够将形成外表皮的果浆粒与海藻酸钠成型液进行分离，之后再通过转运装置将形成外表皮的果浆粒输送至蒸煮装置内，蒸煮装置能够将果浆粒煮熟，煮熟后的果浆粒从蒸煮装置内排出掉入到脱水装置上，脱水装置将水脱离，最后果浆粒能够导入到收集箱内被收集。工人需要及时将收集箱内的果浆粒转运走，否则待果浆粒冷却后可能发生粘结现象。
5.在一些实施例中，所述筛选装置包括直输振动机、接料板和残次品接料盒，所述接料板上开设有残次品筛选孔组和合格品筛选孔组，所述接料板的顶部设有u型挡边，所述残次品接料盒的顶部设有第一接料口和第二接料口，所述第一接料口与第二接料口之间形成
了将果浆粒导入到包裹成型装置内的合格品进料口，所述直输振动机和残次品接料盒均设置在第一支架的顶部，所述接料板呈水平设置在直输振动机的顶部，所述残次品筛选孔组位于第一接料口的正上方，所述合格品筛选孔组位于合格品进料口的正上方，所述接料板的出料端位于第二接料口的正上方；采用直输振动机让落入接料板上的果浆粒进行直线输送，在振动过程中，过小的果浆粒通过残次品筛选孔组直接掉入到残次品接料盒的第一接料口内，合格大小的果浆粒通过合格品筛选孔组掉入到合格品进料口内，之后丢人到包裹成型装置内，过大的果浆粒由于无法进入到残次品筛选孔组以及合格品筛选孔组内，最后从接料板的出料端掉入到残次品接料盒的第二接料口内，从而完成自动筛选作业。
6.在一些实施例中，所述残次品接料盒的底部设有用于将残次品排出的排料料斗，所述残次品接料盒内设有用于将残次品导入到排料料斗内的斜面；利用斜面将过大和多小的残次品向排料料斗内倒入，然后通过排料料斗将残次品导出，这样能够避免残次品发生堆积，残次品也能够加入到滚切搓圆机内重新加工。
7.在一些实施例中，所述包裹成型装置包括反应池、第一输送绞龙、第一垫高架、第一联轴器和第一驱动电机，所述反应池的尾部设有第一出料头，所述反应池的底部设有若干第一曝气孔，所述第一曝气孔处设有与其连通的第一单向阀，所述第一垫高架设置在滚切搓圆机的正下方，所述反应池位于残次品接料盒的正下方，所述第一输送绞龙转动设置在反应池内，所述第一联轴器设置在第一垫高架上，所述第一联轴器与第一输送绞龙的一端传动连接，所述第一驱动电机呈水平设置在第一联轴器上；果浆粒掉入到反应池的海藻酸钠成型液内后，果浆粒的外表面经过反应后能够形成一层外皮，在形成的过程中，通过第一驱动电机、第一联轴器以及第一输送绞龙将果浆粒进行输送，输送的时间由第一输送绞龙的转速决定，与此同时，通过第一曝气孔将曝气的气体通入到海藻酸钠成型液内，这样能够避免果浆粒沉底以及粘结，最后形成外皮的果浆粒能够从第一排料头排出。
8.在一些实施例中，所述固液分离装置包括第一输送架、第二联轴器、第二驱动电机、第一传输带和第一盛液池，所述第一输送架上转动安装有两个对称设置的第一转轴，所述第一传输带的输送表面设有若干个第一漏液孔，所述第二联轴器与其中一个第一转轴的端部固定连接，所述第二驱动电机连接在第二联轴器上，所述第一传输带套设在两个第一转轴上，所述第一盛液池位于第一输送架的正下方；排出的果浆粒随海藻酸钠成型液一同掉入到第一传输带的上表面，海藻酸钠成型液通过第一漏液孔能够流淌进入到第一盛液池内，果浆粒滞留在第一传输带上，由第二驱动电机和第二联轴器驱动第一传输带进行输送作业，分离出的果浆粒能够输送走，第一盛液池内的海藻酸钠成型液还能够抽出送入到反应池内进行重复使用。
9.在一些实施例中，所述固液分离装置还包括第二输送架、第二传输带和第二盛液池，所述第二输送架上转动安装有两个对称设置的第二转轴，其中一个第二转轴的端部设有第一链轮，所述第二传输带的输送表面设有若干个第二漏液孔，所述第二输送架尾端的顶部与第一输送架头端的底部相连接，与第二联轴器固定的第一转轴上设有第二链轮，且第二链轮位于第一链轮的正上方，所述第二链轮与第一链轮通过链条传动连接，所述第二传输带套设在两个第二转轴上，所述第二盛液池位于第二输送架的正下方；增加一个第二输送架来延长海藻酸钠成型液与果浆粒分离的时间，利用一个第二驱动电机将第一传输带和第二传输带全部带动转动，第一传输带上的果浆粒能够直接掉落到第二传输带上，掉落
的过程中能够利用惯性将果浆粒外表面携带的海藻酸钠成型液进行辅助分离，从而提高成品与海藻酸钠成型液的分离效果。
10.在一些实施例中，所述第二输送架的中部安装有喷水管，所述喷水管上设有若干个用于对第二传输带的上输送面进行喷水的喷水孔；利用喷水孔对第二传输带上输送面的果浆粒进行喷水，利用喷出的水将果浆粒面多余的海藻酸钠成型液进行清洗分离，进一步提高分离效果。
11.在一些实施例中，所述转运装置包括抬升支架和集液盒，所述抬升支架上设有第三传输带以及驱动第三传输带转动的第三驱动电机，所述第三传输带的输送表面设有若干个排液孔，所述集液盒设置在抬升支架的底端，所述第三传输带的正下方还设有将海藻酸钠成型液导入到集液盒内的引流板；通过第三驱动电机驱动第三传输带进行转动，第三传输带能够将掉到其上的果浆粒进行转运，转运过程中分离的一小部分海藻酸钠成型液能够通过漏液孔向下流通，之后通过引流板导入到集液盒内进行收集。
12.在一些实施例中，所述蒸煮装置包括第二支架、蒸煮池、第二输送绞龙、第二垫高架、第三联轴器和第四驱动电机，所述蒸煮池的尾部设有第二出料头，所述蒸煮池的头部设有用于对从第三传输带上排出的果浆粒进行缓冲的缓冲滑道，所述蒸煮池的底部设有进水管、补气管以及若干第二曝气孔，所述第二曝气孔处设有与其连通的第二单向阀，所述蒸煮池和第二垫高架均设置在第二支架上，且第二垫高架位于第三传输带出料端的正下方，所述第二输送绞龙转动设置在蒸煮池内，所述第二联轴器设置在第二垫高架上，所述第二联轴器与第二输送绞龙的一端传动连接，所述第四驱动电机呈水平设置在第二联轴器上；果浆粒掉入到蒸煮池的蒸煮水内后，果浆粒能够逐渐煮熟，通过第四驱动电机、第三联轴器和第二输送绞龙不仅能够将果浆粒疏散开，而且还能够控制蒸煮的时间，通过第二曝气孔能够将曝气的气体通入到蒸煮水内，将这样能够避免果浆粒沉底，最后煮熟的果浆粒能够从第二排料头排出。
13.在一些实施例中，所述脱水装置包括第三输送架和第三盛液池，第三输送架上设有第四传输带以及用于驱动第四传输带进行转动的第五驱动电机，所述第四传输带的输送表面上设有若干漏水孔，所述第三盛液池位于第三输送架的正下方；利用第四传输带将煮熟的果浆粒向收集箱内输送，输送过程中蒸煮水能够通过漏水孔排入到第三盛液池内。
14.本发明的有益效果在于：
15.其一，本发明的一种果浆爆爆珠生产设备，采用滚切搓圆机能够原料加工形成果浆粒，再由筛选装置将合格的果浆粒筛选出并掉入包裹成型装置内，果浆粒在包裹成型装置内的海藻酸钠成型液内能够反应形成一层外表皮，通过固液分离装置将形成外表皮的果浆粒与海藻酸钠成型液进行分离，分离后的果浆粒由转运装置转运至蒸煮装置内，通过蒸煮装置能够将果浆粒煮熟，通过脱水装置将蒸煮水脱离，从而实现了果浆爆爆珠的自动化生产。
16.其二，本发明的一种果浆爆爆珠生产设备，采用直输振动机让落入接料板上的果浆粒进行直线输送，在振动过程中，过小的果浆粒通过残次品筛选孔组直接掉入到残次品接料盒的第一接料口内，合格大小的果浆粒通过合格品筛选孔组掉入到合格品进料口内，之后丢人到包裹成型装置内，过大的果浆粒由于无法进入到残次品筛选孔组以及合格品筛选孔组内，最后从接料板的出料端掉入到残次品接料盒的第二接料口内，从而实现自动筛
选果浆粒。
17.其三，本发明的一种果浆爆爆珠生产设备，利用第二驱动电机将第一传输带和第二传输带全部带动转动，分离出的海藻酸钠成型液能够通过第一漏液孔和第二漏液孔分别漏入到第一盛液池和第二盛液池内，第一传输带上上的果浆粒在掉落到第二传输带上的过程中能够利用惯性将果浆粒外表面携带的海藻酸钠成型液进行辅助分离，从而提高成品与海藻酸钠成型液的分离效果。
18.其四，本发明的一种果浆爆爆珠生产设备，通过第一输送绞龙对海藻酸钠成型液以及果浆粒进行输送能够让海藻酸钠成型液与果浆粒反应充足。
19.其五，本发明的一种果浆爆爆珠生产设备，通过第二输送绞龙不仅能够将落入到蒸煮池的果浆粒疏散开，而且还能够控制蒸煮的时间。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本发明的果浆爆爆珠生产设备的立体结构示意图，
22.图2为本发明的果浆爆爆珠生产设备的俯视图，
23.图3为滚切搓圆机、筛选装置以及包裹成型装置的立体结构示意图一，
24.图4为滚切搓圆机、筛选装置以及包裹成型装置的立体结构示意图二，
25.图5为滚切搓圆机、筛选装置以及包裹成型装置的俯视图，
26.图6为固液分离装置的立体结构示意图一，
27.图7为固液分离装置的立体结构示意图二，
28.图8为转运装置、蒸煮装置以及脱水装置的立体结构示意图，
29.图9为蒸煮装置和脱水装置的立体结构示意图，
30.图10为蒸煮装置和脱水装置的侧视图；
31.附图标记：第一机架1，滚切搓圆机2，筛选装置3，直输振动机31，接料板32，残次品筛选孔组321，合格品筛选孔组322，u型挡边323，残次品接料盒33，第一接料口331，第二接料口332，合格品进料口333，排料料斗334，斜面335，包裹成型装置4，反应池41，第一出料头411，第一曝气孔412，第一单向阀413，第一输送绞龙42，第一垫高架43，第一联轴器44，第一驱动电机45，固液分离装置5，第一输送架51，第一转轴511，第二联轴器52，第二驱动电机53，第一传输带54，第一漏液孔541，第一盛液池55，第二输送架56，第二转轴561，第一链轮562，喷水管563，喷水孔5631，第二传输带57，第二漏液孔571，第二盛液池58，转运装置6，抬升支架61，集液盒62，第三传输带63，排液孔631，第三驱动电机64，蒸煮装置7，第二支架71，蒸煮池72，第二出料头721，缓冲滑道722，进水管723，补气管724，第二曝气孔725，第二单向阀726，第二输送绞龙73，第二垫高架74，第三联轴器75，第四驱动电机76，脱水装置8，第三输送架81，第三盛液池82，第四传输带83，漏水孔831，第五驱动电机84，收集箱9。
具体实施方式
32.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
33.在本实施方式中，如图1至图10所示，一种果浆爆爆珠生产设备具备第一机架1、滚切搓圆机2、筛选装置3、包裹成型装置4、固液分离装置5、转运装置6、蒸煮装置7、脱水装置8和收集箱9，通过滚切搓圆机2能够原料加工形成果浆粒，滚切搓圆机2为现有技术，具体原理请参考中国专利文献：cn213719874u的一种食品滚切搓圆机构。
34.筛选装置3能够将果浆粒进行筛选，确保生产出的果浆粒爆爆珠的质量均是合格品，筛选装置3具备直输振动机31、接料板32和残次品接料盒33，通过直输振动机31驱动接料板32产生振动使得接料板32内的果浆粒能够直线移动，为了避免果浆粒掉落到外部，因此在接料板32的顶部设置了u型挡边323，接料板32上开设有残次品筛选孔组321和合格品筛选孔组322，利用残次品筛选孔组321将过小的果浆粒筛选排出，利用合格品筛选孔组322将合格的果浆粒筛选排出，未通过残次品筛选孔组321和合格品筛选孔组322的果浆粒就说明过大，过大的果浆粒通过接料板32的出料端直接排出，残次品接料盒33的顶部设有第一接料口331和第二接料口332，第一接料口331将过小的果浆粒引入到残次品接料盒33内，第二接料口332将过大的果浆粒引入到残次品接料盒33内，第一接料口331与第二接料口332之间形成了合格品进料口333，合格品进料口333能够将合格的果浆粒引入到包裹成型装置4内。
35.作为优选，为了让残次品能够集中排出，因此设置了排料料斗334，为了避免果残次品有残留，因此又设计了斜面335，利用斜面335直接引导到排料料斗334内排出。
36.包裹成型装置4能够控制落入其内的果浆粒与海藻酸钠成型液的反应时间，包裹成型装置4具备反应池41、第一输送绞龙42、第一垫高架43、第一联轴器44和第一驱动电机45，反应池41的尾部设有第一出料头411，反应池41的底部设有若干第一曝气孔412，第一曝气孔412处设有与其连通的第一单向阀413，采用第一驱动电机45、第一联轴器44以及第一输送绞龙42的配合将果浆粒进行输送，果浆粒形成外皮的厚度由在海藻酸钠成型成型液内的反应时间决定，即输送的时间，输送的时间又由第一输送绞龙42的转速决定，因此改变第一输送绞龙42的转速就能够改变果浆粒与海藻酸钠成型液的反应时间，通过第一曝气孔412曝出的气体通入到海藻酸钠成型液内后能够避免果浆粒沉底以及粘结的现象。
37.固液分离装置5能够将果浆与海藻酸钠成型液进行分离，固液分离装置5具备第一输送架51、第二联轴器52、第二驱动电机53、第一传输带54和第一盛液池55，第一输送架51上转动安装有两个对称设置的第一转轴511，一个第一转轴511的端部上设有第二链轮，为了让分离出的海藻酸钠成型液能够流淌进入到第一盛液池55内，因此在第一传输带54的输送表面设置了若干个第一漏液孔541，采用第二驱动电机53、第二联轴器52以及两个第一转轴511能够驱动第一传输带54进行转动，果浆粒能够边输送边将海藻酸钠成型液进行分离。
38.作为优选，为了提高成品与海藻酸钠成型液的分离效果，又增加了第二输送架56、第二传输带57和第二盛液池58，第二传输带57延长了分离时间，第二输送架56上转动安装有两个对称设置的第二转轴561，一个第二转轴561上设有第一链轮562，第一链轮562利用链条与第二链轮进行传动连接，从而使得第二传输带57也能够被第二驱动电机53进行驱动转动，为了让分离出的海藻酸钠成型液能够流淌进入到第二盛液池58内，因此在第二传输
带57的输送表面设置了若干个第二漏液孔571。第二输送架56的中部还设置了喷水管563，喷水管563上设有若干个用于对第二传输带57的上输送面进行喷水的喷水孔5631；利用喷水孔5631对第二传输带57上输送面的果浆粒进行喷水，利用喷出的水将果浆粒表面多余的海藻酸钠成型液进行清洗分离。
39.作为优选，第一盛液池55和第二盛液池58内收集的海藻酸钠成型液还能够通过抽送的方式输送进反应池41内进行重复使用。
40.转运装置6能够通过固液分离装置5分离的果浆粒转运至蒸煮装置7内，转运装置6具备抬升支架61和集液盒62，抬升支架61上设有第三传输带63以及驱动第三传输带63转动的第三驱动电机64，由于果浆粒上可能还携带部分海藻酸钠成型液，在转运过程中这些海藻酸钠成型液会分离出来，因此在第三传输带63的输送表面设置了若干个排液孔631，利用排液孔631排走，然而直接掉落到地面上会造成污染，因此设置了将海藻酸钠成型液引入到集液盒62内的引流板。
41.蒸煮装置7能够对果浆粒进行蒸煮，蒸煮装置7具备第二支架71、蒸煮池72、第二输送绞龙73、第二垫高架74、第三联轴器75和第四驱动电机76，蒸煮池72的尾部设有第二出料头721，由于果浆粒从第三传输带63上掉落的位置到蒸煮池72内蒸煮水的位置较远，果浆粒自由掉落到蒸煮水内可能发生破散的情况，因此在蒸煮池72的头部设置了用于对从第三传输带63上排出的果浆粒进行缓冲的缓冲滑道722，蒸煮池72的底部设有进水管723、补气管724以及若干第二曝气孔725，利用进水管723能够将蒸煮水通入到蒸煮池72内，补气管724能够将用于蒸煮的热气补入蒸煮水中让其温度能够迅速升高，通过第二曝气孔725能够将曝气的气体通入到蒸煮水内，将这样能够避免果浆粒沉底，第二曝气孔725处设有与其连通的第二单向阀726，通过第四驱动电机76、第三联轴器75和第二输送绞龙73不仅能够将果浆粒疏散开，而且还能够控制蒸煮的时间。
42.作为优选，蒸煮池72也可采用电加热的方式。
43.脱水装置8能够将煮熟的果浆粒与蒸煮水分离，脱水装置8具备第三输送架81和第三盛液池82，第三输送架81上设有第四传输带83以及用于驱动第四传输带83进行转动的第五驱动电机84，为了让蒸煮水能够掉入到第三盛液池82中，因此在第四传输带83的输送表面上设置了若干漏水孔831，利用第四传输带83将煮熟的果浆粒向收集箱9内输送。
44.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。