一种面条机出面结构的制作方法

1.本发明涉及面条机领域，具体是一种面条机出面结构。


背景技术：

2.中国专利文献号cn204860817u公开了一种面条机的出面结构，包括进料筒、螺杆和出面模头，进料筒内部设有挤压腔、上方设有进面端、前侧设有出面端，出面模头包括圆筒形模座和模头，圆筒形模座横向固定在出面端上，其下侧设有开口，模头插入该开口上，两者形成压面腔，模头设有朝下的出面孔；所述螺杆包括驱动端、挤面端和压面端，压面端转动连接于压面腔，螺杆转动，压面端使压面腔内的面团从出面孔压出；所述压面端呈钻头状，表面设有若干挤压刃。
3.首先，该面条机的搅拌轴设置了驱动端、挤面端和压面端，面团搅拌完成后，落入挤面端，挤面端把面团推向压面端直接出面，由于挤面端的挤面流量远远大于压面端的出面流量，因此搅拌轴（即驱动端）所受的反作用力较大，需要更大功率的电机驱动，而大功率的电机体积大、功耗大、制作成本也高。
4.其次，该面条机的模头整体呈圆筒形，模头内的压面腔也呈圆筒形，模头的底部设有于压面腔连通的出面孔，面条机工作时，搅拌轴的压面端伸入模头的压面腔内，通过持续转动实现面团向前推送以及压面、出面，由于压面腔呈圆筒形，在面团推送前期，面团难以快速填满压面腔与压面端的空隙，导致面团在压面、出面过程中，会从靠近压面腔开口一侧的出面孔先出面、然后面团受到出面的反作用力下继续向前推进，才能填满压面腔与压面端的空隙、继而才能逐渐令所有的出面孔出面，即面条机需要持续压面、出面较长时间，才能实现所有出面孔同步出面的效果。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种面条机出面结构，其通过在搅拌轴上设置驱动端、挤面端、揉面端以及压面端、揉面端起缓冲揉面作用，并且同时配合经过改良后的出面模头实现压面、出面，可减小搅拌轴（即驱动端）所受的反作用力。
6.本发明的目的是这样实现的：一种面条机出面结构，包括进料筒、搅拌轴和出面模头，进料筒的尾端上方设有进料口、首端设有出料口，搅拌轴从进料口转动穿入进料筒、出面模头安装在出料口上，出面模头包括设有压面腔的模头主体，所述模头主体的侧部设有用于把出料口、压面腔连通的模头开口、底部设有若干与压面腔连通的出面孔，所述搅拌轴沿面条机的面团向前推进方向依次设置的驱动端、挤面端、揉面端和压面端，揉面端、压面端伸入压面腔，所述揉面端以及压面端周向设有若干组揉压齿，所述揉压齿沿面条机的面团向前推进方向螺旋设置、呈麻花钻状；所述揉面端设置的揉压齿的外径以及齿形整体沿面条机的面团向前推进方向相同或相当，所述压面端设置的揉压齿的外径以及齿形整体沿面条机的面团向前推进方向逐
渐变小，所述压面腔的腔体口径沿面条机的面团向前推进方向逐渐变小。
7.所述揉压齿的正面构成推进面、顶面构成齿顶面、背面构成挤压面，所述单位长度的揉压齿、其上设置的推进面的表面积大于挤压面的表面积，所述位于揉面端的齿顶面宽度沿面条机的面团向前推进方向相同或相当，所述位于压面端的齿顶面宽度沿面条机的面团向前推进方向逐渐变小。
8.所述揉面端沿面条机的面团向前推进方向的长度为l1，所述10mm≤l1≤50mm，所述压面端沿面条机的面团向前推进方向的长度为l2，所述10mm≤l2≤40mm。
9.所述驱动端为传动轴，所述挤面端为螺纹挤压轴，所述驱动端与挤面端之间设有隔板，所述螺纹挤压轴的螺纹密度沿面条机的面团向前推进方向逐渐变密、螺纹深度沿面条机的面团向前推进方向逐渐变小，压面端端面设有轴孔。
10.所述螺纹挤压轴的外径大于揉面端、压面端的外径，所述螺纹挤压轴与揉面端之间设有过度弧面。
11.所述模头主体包括上模头以及下模头，所述上模头的下部沿面条机的面团向前推进方向设有上模头插槽、下模头的上部沿面条机的面团向前推进方向设有下模头插槽，所述上模头插槽与下模头插槽可相互插接、令上模头与下模头相互插接组装。
12.所述上模头插槽为凸槽、下模头插槽为凹槽，或者，所述上模头插槽为凹槽、下模头插槽为凸槽，所述凸槽上设有斜扣部，所述凹槽上设有斜位部，所述斜扣部与斜位部相互插接。
13.所述上模头呈朝下的拱形且一侧部敞开、另外一侧部封闭，下模头呈朝上的拱形且一侧部敞开、另外一侧部封闭，上模头插槽开设在上模头的下部外沿，下模头插槽开设在下模头的上部外沿，上模头与下模头相互插接组装后，共同构成压面腔、模头开口，所述出面孔开设在下模头的底部。
14.所述下模头呈圆锥筒形，其构成压面腔、模头开口，所述出面孔开设在下模头的底部，所述下模头的顶部对应出面孔的分布位置设有脱模口，下模头插槽开设在压面腔的内壁，所述上模头呈朝下的拱形，上模头插槽开设在上模头的下部外沿，上模头插槽与下模头插槽可相互插接、令上模头与下模头相互插接组装且上模头封闭住脱模口。
15.所述模头主体的底部沿面条机的面团向前推进方向间隔设有若干压面槽，所述出面孔开设在压面槽的内底部，所述压面腔的腔体内底部设有导向轴。
16.本发明的有益效果如下：通过在挤面端和压面端之间设置揉面端，并且对压面端的结构进行改进，揉面端可以在挤面端向压面端输出面团时起到缓冲作用，从而减少搅拌轴所受的反作用力，面团进入压面端前可进一步被揉面端揉压，有助提高压面端的出面效果，提高压面端的出面效果，另外，通过对压面端的揉面齿的结构改进，可以保证面团在压面端输送时的连续性。另外，还改变压面腔的形状，令压面腔的腔体口径沿面条机的面团向前推进方向逐渐变小，该技术方案的改进，可以令面条机制作面食时，面团向前推进得更快，能够快速填满压面腔与搅拌轴（压面端）之间的空隙，实现所有出面孔快速同步出面，减少不出面、迟出面、出面不连续的现象。
附图说明
17.图1为本发明第一实施的装配半剖视图。
18.图2为本发明第一实施的分解图。
19.图3为本发明第一实施搅拌轴的立体图1。
20.图4为本发明第一实施搅拌轴的立体图2。
21.图5为本发明第一实施搅拌轴长度方向的半剖视图。
22.图6为本发明第一实施搅拌轴的主视图。
23.图7为图6中a-a剖视图。
24.图8为本发明第一实施搅拌轴的左视图。
25.图9为本发明第一实施出面模头的分解图1。
26.图10为本发明第一实施出面模头的分解图2。
27.图11为本发明第一实施出面模头的装配立体图。
28.图12为本发明第一实施出面模头的装配剖视图1。
29.图13为本发明第一实施出面模头的装配剖视图2。
30.图14为本发明第二实施出面模头的分解图1。
31.图15为本发明第二实施出面模头的分解图2。
32.图16为本发明第二实施出面模头的装配右视图。
具体实施方式
33.下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。
34.第一实施例参见图1-图13，本面条机出面结构，包括进料筒4、搅拌轴和出面模头，进料筒4的尾端上方设有进料口41、首端设有出料口42，搅拌轴从进料口41转动穿入进料筒4、出面模头通过螺纹固定头5安装在出料口42上，出面模头包括设有压面腔100的模头主体，所述模头主体的侧部设有用于把出料口42、压面腔100连通的模头开口101、底部设有若干与压面腔100连通的出面孔102，所述搅拌轴沿面条机的面团向前推进方向依次设置的驱动端10、挤面端11、揉面端12和压面端13，驱动端10从进料筒4的尾端伸出，以与电机（图中未画出）传动连接，揉面端12、压面端13伸入压面腔100，所述揉面端12以及压面端13周向设有若干组揉压齿14，所述揉压齿14沿面条机的面团向前推进方向螺旋设置、呈麻花钻状；所述揉面端12设置的揉压齿14的外径以及齿形整体沿面条机的面团向前推进方向相同或相当，所述压面端13设置的揉压齿14的外径以及齿形整体沿面条机的面团向前推进方向逐渐变小，所述压面腔100的腔体口径沿面条机的面团向前推进方向逐渐变小。
35.通过前述技术方案，在挤面端11和压面端13之间设置揉面端12，并且对压面端13的结构进行改进，揉面端12与压面端13的结构类似，可以延长挤面端11向压面端13的输送距离，即可以在挤面端11向压面端13输出面团时起到缓冲作用，并且由于揉面端12与压面端13的结构类似，它们之间的面团过度更为线性，从而减少搅拌轴（即驱动端10）所受的反作用力，面团进入压面端13前可进一步被揉面端12揉压，进一步提高对面团的揉压效果，更有助提高压面端13的出面效果，提高压面端13的出面效果，另外，通过对压面端13的揉面齿14的结构改进，可以保证面团在压面端13输送时的连续性，还可有效减低电机的驱动功率，
小功率的电机体积变小、功耗变低，有利于降低制造成本。此外，通过改变压面腔10的形状，令压面腔10的腔体口径沿面条机的面团向前推进方向逐渐变小，即压面腔10与搅拌轴（压面端13）之间的空隙沿面条机的面团向前推进方向也逐渐变小，可以有效加快面团的向前推进，能够快速填满压面腔10与搅拌轴（压面端13）之间的空隙，实现所有出面孔12快速同步出面，减缓出面孔12出面迟滞的问题，即，可以保证出面模头出面的同步性以及连续性，减少不出面、迟出面、出面不连续的现象。
36.进一步地，所述揉压齿14的正面构成推进面141、顶面构成齿顶面140、背面构成挤压面142。所述单位长度的揉压齿14、其上设置的推进面141的表面积大于挤压面142的表面积。面团在相邻的推进面141、挤压面142的共同作用下向前推进，本领域的技术人员均可理解。
37.进一步地，所述位于揉面端12的齿顶面140宽度沿面条机的面团向前推进方向相同或相当，所述位于压面端13的齿顶面140宽度沿面条机的面团向前推进方向逐渐变小。由于揉压齿14的外径以及齿形整体沿面条机的面团向前推进方向逐渐变小，因此，该技术方案，可以保证压面端13上的揉压齿14的整体形状，保证揉面端12至压面端13的揉压齿14的过度更加线性，减少面团输送时产生不必要的摩擦。
38.进一步地，所述揉面端12沿面条机的面团向前推进方向的长度为l1，所述10mm≤l1≤50mm，本实施例优选23mm，所述压面端13沿面条机的面团向前推进方向的长度为l2，所述10mm≤l2≤40mm，本实施例优选23mm，它们的长度相当，但是由于揉面端12的揉压齿14整体造型大于压面端13的揉压齿14整体造型，因而，揉面端12的揉压齿14单位长度的面团容纳量依然更多，压面端13的揉压齿14单位长度的面团容纳量依然更小，该技术方案，可有助面团输送时排空空气，也有助一定程度增加适当的出面压力，保证出面的平稳性、连续性。
39.所述揉面端12沿面条机的面团向前推进方向的长度为l1，所述10mm≤l1≤50mm，所述压面端13沿面条机的面团向前推进方向的长度为l2，所述10mm≤l2≤40mm。
40.进一步地，所述驱动端10为传动轴，所述挤面端11为螺纹挤压轴，所述驱动端10与挤面端11之间设有隔板15，所述螺纹挤压轴的螺纹密度沿面条机的面团向前推进方向逐渐变密、螺纹深度沿面条机的面团向前推进方向逐渐变小，压面端13端面设有轴孔131。
41.进一步地，所述螺纹挤压轴的外径大于揉面端12、压面端13的外径，所述螺纹挤压轴与揉面端12之间设有过度弧面111。
42.所述模头主体包括上模头2以及下模头3，所述上模头2的下部沿面条机的面团向前推进方向设有上模头插槽21、下模头3的上部沿面条机的面团向前推进方向设有下模头插槽31，所述上模头插槽21与下模头插槽31可相互插接、令上模头2与下模头3相互插接组装。
43.本实施例中，所述模头主体包括上模头2以及下模头3，所述上模头2的下部沿面条机的面团向前推进方向设有上模头插槽21、下模头3的上部沿面条机的面团向前推进方向设有下模头插槽31，所述上模头插槽21与下模头插槽31可相互插接、令上模头2与下模头3相互插接组装，上模头2、下模头3分别通过设置上模头插槽21、下模头插槽31的方式，令两者实现快速装配于拆卸，便于使用以及清洁，本领域的技术人员均可理解。
44.具体地，所述上模头2呈朝下的拱形且一侧部敞开、另外一侧部封闭，下模头3呈朝上的拱形且一侧部敞开、另外一侧部封闭，上模头插槽21开设在上模头2的下部外沿，下模
头插槽31开设在下模头3的上部外沿，上模头2与下模头3相互插接组装后，共同构成压面腔10、模头开口11，如图所示，上模头2、下模头3的拱形位置相互盖合构成压面腔10，上模头2、下模头3的敞开位置共同构成模头开口11，上模头2、下模头3的封闭位置共同构成压面腔10的内底面，所述出面孔12开设在下模头3的底部。
45.进一步地，所述模头主体的底部沿面条机的面团向前推进方向间隔设有若干压面槽13，所述出面孔12开设在压面槽13的内底部，所述压面腔10的腔体内底部设有导向轴14，导向轴14设置在压面腔10的内底面上，具体地，可以设置在上模头2、下模头3的封闭端（本实施例优选导向轴14设置在上模头2的封闭端），导向轴14便于与搅拌轴的轴孔131安装，本领域的技术人员均可理解。
46.进一步地，所述上模头插槽21为凹槽、下模头插槽31为凸槽，如图所示，所述凸槽上设有斜扣部，所述凹槽上设有斜位部，所述斜扣部与斜位部相互插接，通过该技术方案，可以实现上模头插槽21、下模头插槽31插接防脱的效果。
47.第二实施例参见图14-图16，本面条机出面模头，其于第一实施例的主要区别在于，所述下模头3呈圆锥筒形，其构成压面腔10、模头开口11，所述出面孔12开设在下模头3的底部，所述下模头3的顶部对应出面孔12的分布位置设有脱模口32（脱模口32的作用在于令下模头3通过模具生产时，可以更容易地脱模），下模头插槽31开设在压面腔10的内壁，所述上模头2呈朝下的拱形，上模头插槽21开设在上模头2的下部外沿，上模头插槽21与下模头插槽31可相互插接、令上模头2与下模头3相互插接组装且上模头2封闭住脱模口32，从而形成一个相对完整、不外露的压面腔10，本领域的技术人员均可理解。另外，本实施例中，所述上模头插槽31为凸槽、下模头插槽21为凹槽，该技术方案对于本结构形式的模头主体的空间利用率更高、体积更紧凑。
48.其他未述部分，同第一实施例，不再重复。
49.上述为本发明的优选方案，显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本领域的技术人员应该了解本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。