一种粉皮加工间歇上料装置的制作方法

1.本技术涉及食品加工的领域，尤其是涉及一种粉皮加工间歇上料装置。


背景技术：

2.随着生产工业的发展和人们生活水平的提高，现阶段的粉皮加工生产过程中机械化水平越来越高，在粉皮生产过程中，多采用自动化的上料装置对粉皮斗进行上料操作。
3.现有公开号为cn102829949a的中国专利公开了一种小型封闭式水平循环水槽装置，它是由各段构成封闭的水流循环槽，其中，试验段的顶部敞开，中导引段的弯段处设有中导引弯角整流器，大导引段的弯段处设有大导引弯角整流器，大导引段和第一收缩段之间依次设有井形蜂窝整流器和网状整流器；小导引段内设有转轴，转轴的一端设有螺旋桨。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现，当水流循环槽对粉皮斗进行上料操作时，难以有效地将粉皮斗依次运输至上料所需的加工位上，上料装置存在有难以将粉皮斗运输至所需加工位置的生产缺陷。


技术实现要素：

5.为了使上料装置更好地将粉皮斗依次运输至所需的加工位置上，本技术提供一种粉皮加工间歇上料装置。
6.本技术提供的一种粉皮加工间歇上料装置采用如下的技术方案：
7.一种粉皮加工间歇上料装置，包括支撑架，支撑架上沿水平方向设有环形状的传送槽，其特征在于：传送槽一侧沿传送槽方向设有移动架，移动架沿传送槽长度方向往复移动，移动架的下端设有上料片，当移动架的移动方向与粉皮斗移动方向同向时，上料片置于竖直方向上，当移动架的移动方向与粉皮斗的移动方向相反时，上料片置于水平方向上。
8.通过采用上述技术方案，支撑架将传送槽支撑在固定位置上，上料装置工作时，传送槽内盛有缓慢流动的水流，水流将传送槽内的粉皮斗向一个方向稳定传输，移动架置于传送槽的上端做循环往复移动，当移动架的移动方向与粉皮斗移动方向同向时，上料片置于竖直方向上，上料片将粉皮斗拨送至加工位置上，在粉皮斗加工过程中，移动架反向移动，当移动架的移动方向与粉皮斗的移动方向相反时，上料片置于水平方向上不与粉皮斗相抵接，粉皮斗加工完成后，移动架再次向与粉皮斗移动方向相同的方向移动，将下一个粉皮斗传输至加工位置上，使上料装置更好地将粉皮斗依次运输至所需的加工位置上。
9.可选的，所述移动架的下端面上沿水平方向转动连接有转动杆，转动杆与上料片的上端部固定连接，转动杆靠近上料片的端部同轴固设有转动齿轮一，移动架上沿竖直方向固设有转动电机，转动电机的输出轴上同轴固设有转动盘，转动盘的下端面固设有与转动齿轮一啮合连接的转动轮齿段。
10.通过采用上述技术方案，移动架移动时，转动电机转动带动转动盘转动，进而使转动轮齿段带动转动齿轮一转动，转动齿轮一使转动杆带动上料片转动，当移动架与粉皮斗反向移动时，转动齿轮一使上料片转动至水平方向上，当移动架与粉皮斗同向移动时，上料
片在自身重力的作用下转动下移至竖直方向上，实现上料片对进料斗的规律上料功能。
11.可选的，所述转动杆远离上料片的端部同轴固设有转动齿轮二，当转动轮齿段置于转动齿轮二一端时，转动齿轮二与转动轮齿段啮合连接。
12.通过采用上述技术方案，转动盘转动使转动轮齿段先与转动齿轮一啮合连接再与转动齿轮二啮合连接，转动轮齿段与转动齿轮一配合使上料片置于水平方向，转动轮齿段与转动齿轮二配合使上料片置于竖直方向上，转动齿轮二使上料片的循环转动功能更加完善，一定程度上使上料片减小了在重力作用下旋转下移效果不佳的可能。
13.可选的，所述移动架的下端面固设有限位罩，转动齿轮一与转动齿轮二均置于限位罩内。
14.通过采用上述技术方案，限位罩将转动齿轮一与转动齿轮二保护起来，使转动齿轮一、转动齿轮二与转动轮齿段的啮合关系更加完善。
15.可选的，所述传送槽靠近移动架的侧壁内沿水平方向开设有限位槽，限位槽内沿水平方向固设有限位弹簧，限位弹簧上固设有限位块。
16.通过采用上述技术方案，当粉皮斗移动至所需的加工位置上时，限位弹簧将限位块从限位槽内弹出，限位块使粉皮斗的位置相对固定，便于对粉皮斗进行加工操作。
17.可选的，所述限位块呈直角三角形状，当粉皮斗与限位块相对移动时，限位块的斜边与粉皮斗滑动连接。
18.通过采用上述技术方案，当上料片移动粉皮斗时，限位块的斜边与粉皮斗相对滑动，直角三角形状的限位块使限位块对粉皮斗的限位功能更加完善。
19.可选的，所述传送槽靠近移动架一侧的上端面沿水平方向固设有限位板。
20.通过采用上述技术方案，限位板使粉皮斗更加稳固地置于加工位置上，一定程度上减小了粉皮斗在移动加工过程中发生偏移的可能性。
21.可选的，所述支撑架上沿移动架移动方向固设有导向轨，移动架的下端置于导向轨内移动。
22.通过采用上述技术方案，移动架沿导向轨方向移动，导向轨使移动架的移动轨迹更加稳定不宜偏移。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.移动架置于传送槽的上端做循环往复移动，当移动架的移动方向与粉皮斗移动方向同向时，上料片置于竖直方向上，上料片将粉皮斗拨送至加工位置上，在粉皮斗加工过程中，移动架反向移动，当移动架的移动方向与粉皮斗的移动方向相反时，上料片置于水平方向上不与粉皮斗相抵接，粉皮斗加工完成后，移动架再次向与粉皮斗移动方向相同的方向移动，将下一个粉皮斗传输至加工位置上，使上料装置更好地将粉皮斗依次运输至所需的加工位置上；
25.2.移动架移动时，转动电机转动带动转动盘转动，进而使转动轮齿段带动转动齿轮一转动，转动齿轮一使转动杆带动上料片转动，当移动架与粉皮斗反向移动时，转动齿轮一使上料片转动至水平方向上，当移动架与粉皮斗同向移动时，上料片在自身重力的作用下转动下移至竖直方向上，实现上料片对进料斗的规律上料功能；
26.3.转动盘转动使转动轮齿段先与转动齿轮一啮合连接再与转动齿轮二啮合连接，转动轮齿段与转动齿轮一配合使上料片置于水平方向，转动轮齿段与转动齿轮二配合使上
料片置于竖直方向上，转动齿轮二使上料片的循环转动功能更加完善，一定程度上使上料片减小了在重力作用下旋转下移效果不佳的可能。
附图说明
27.图1是本技术实施例的结构示意图。
28.图2是图1中a的局部放大图。
29.图3是本技术实施例中转动齿轮一与转动齿轮二的剖视图。
30.图4是本技术实施例中限位槽和限位弹簧的剖视图。
31.附图标记说明：1、支撑架；2、传送槽；3、移动架；4、上料片；5、转动杆；6、转动齿轮一；7、转动齿轮二；8、转动轮齿段；9、转动盘；10、转动电机；11、限位罩；12、限位槽；13、限位弹簧；14、限位块；15、限位板；16、导向轨；17、移动电机；18、导向轮。
具体实施方式
32.以下结合全部附图对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种粉皮加工间歇上料装置，参照图1，包括支撑架1，支撑架1上沿水平方向设有环形状的传送槽2，传送槽2的两侧呈相互平行且完全相同的直线形状，传送槽2的另外两侧呈半径相同且圆心相互靠近的半圆形状。支撑架1将传送槽2支撑在固定位置上，上料装置工作时，使用者将传送槽2内注入一定量的水，水置于传送槽2内沿顺时针方向缓慢流动，水流将传送槽2内的粉皮斗向顺时针方向稳定传输，实现上料装置的基本运输功能。
34.参照图1和图2，传送槽2的高度高于粉皮斗高度与水深度的和，传送槽2靠近移动架3一侧的上端面沿水平方向固设有两个完全相同且呈长方体形状的限位板15。当粉皮斗置于传送槽2内移动时，限位板15使粉皮斗更加稳固地置于所需移动轨迹上，一定程度上减小了粉皮斗在移动加工过程中发生偏移的可能性。
35.参照图1和图2，传送槽2靠近限位板15的一侧沿传送槽2方向设有移动架3，移动架3沿传送槽2靠近限位板15一侧的长度方向循环往复移动，移动架3置于水平方向上移动。上料装置工作时，移动架3循环往复移动便于移动架3带动置于其下方移动的粉皮斗的间歇规律移动。
36.参照图1和图2，支撑架1上沿竖直方向固设有输出轴向下的移动电机17，移动电机17的输出轴通过曲柄连杆结构与移动架3连接，此处曲柄连杆结构为现有技术，不做赘述。当上料装置工作时，移动电机17转动带动移动架3沿其长度方向做循环往复移动，实现移动架3的规律移动功能。
37.参照图1和图2，支撑架1上沿移动架3移动方向固设有导向轨16，移动架3的下端置于导向轨16内移动。当移动架3与传送槽2相对移动时，移动架3的下端部沿导向轨16方向移动，导向轨16使移动架3的移动轨迹更加稳定不宜偏移。
38.参照图1和图2，移动架3的下端部转动连接有导向轮18，导向轮18与导向轨16滚动连接。当移动架3与导向轨16相对移动时，导向轮18置于导向轨16内滚动，进而使移动架3沿导向轨16的移动过程更加顺畅。
39.参照图2和图3，移动架3的下端设有上料片4，上料片4的下端部呈三棱柱形状，上
料片4下端部的横截面呈锐角等腰三角形状，上料片4的转动轴方向与粉皮斗的移动方向相互垂直。当移动架3移动时，上料片4对粉皮斗进行拨动上料，实现粉皮斗的间歇循环上料过程。
40.参照图2和图3，当移动架3的移动方向与粉皮斗移动方向同向时，上料片4置于竖直方向上，上料片4将粉皮斗拨送至加工位置上，在粉皮斗加工过程中，移动架3反向移动，当移动架3的移动方向与粉皮斗的移动方向相反时，上料片4置于水平方向上不与粉皮斗相抵接，粉皮斗加工完成后，移动架3再次向与粉皮斗移动方向相同的方向移动，将下一个粉皮斗传输至加工位置上，使上料装置更好地将粉皮斗依次运输至所需的加工位置上。
41.参照图2和图3，移动架3的下端面上沿水平方向转动连接有圆柱形状的转动杆5，转动杆5与上料片4的上端部固定连接。上料装置工作时，通过转动转动杆5使转动杆5带动上料片4转动，实现上料片4的转动上料功能。
42.参照图2和图3，转动杆5靠近上料片4的端部沿竖直方向同轴固设有转动齿轮一6，移动架3的上端面沿竖直方向固设有转动电机10，转动电机10的输出轴贯穿移动架3且沿竖直方向同轴固设有圆柱形状的转动盘9，转动盘9的下端面固设有与转动齿轮一6啮合连接的转动轮齿段8。移动架3移动时，转动电机10转动带动转动盘9转动，进而使转动轮齿段8带动转动齿轮一6转动，转动齿轮一6使转动杆5带动上料片4转动，当移动架3与粉皮斗反向移动时，转动齿轮一6使上料片4转动至水平方向上，当移动架3与粉皮斗同向移动时，上料片4在自身重力的作用下转动下移至竖直方向上，实现上料片4对进料斗的规律上料功能。
43.参照图2和图3，转动杆5远离上料片4的端部同轴固设有转动齿轮二7，转动齿轮二7与转动齿轮一6完全相同且相互平行，当转动轮齿段8转动至置转动齿轮二7一端时，转动齿轮二7与转动轮齿段8啮合连接。转动盘9转动带动转动轮齿段8转动，使转动轮齿段8先与转动齿轮一6啮合连接再与转动齿轮二7啮合连接，转动轮齿段8与转动齿轮一6配合使上料片4置于水平方向，转动轮齿段8与转动齿轮二7配合使上料片4置于竖直方向上，转动齿轮二7使上料片4的循环转动功能更加完善。
44.参照图2和图3，移动架3的下端面固设有长方体形状的限位罩11，转动齿轮一6与转动齿轮二7均置于限位罩11内。上料装置工作时，限位罩11将转动齿轮一6与转动齿轮二7保护起来，同时限位罩11使转动齿轮一6、转动齿轮二7与转动轮齿段8的啮合关系更加完善。
45.参照图2和图4，传送槽2靠近移动架3的侧壁内沿水平方向开设有长方形状的限位槽12，限位槽12内沿水平方向固设有两根完全相同的限位弹簧13，限位弹簧13上固设有限位块14。当粉皮斗移动至所需的加工位置上时，限位弹簧13将限位块14从限位槽12内弹出，限位块14使粉皮斗的位置相对固定，便于对粉皮斗进行加工操作。
46.参照图2和图4，限位块14呈直角三角形状，限位块14的较长直角边与限位弹簧13固定连接，当粉皮斗与限位块14相对移动时，限位块14的斜边与粉皮斗滑动连接。当上料片4移动粉皮斗时，限位块14的斜边与粉皮斗相对滑动，直角三角形状的限位块14使限位块14对粉皮斗的限位功能更加完善。
47.本技术实施例一种粉皮加工间歇上料装置的实施原理为：上料装置工作时，移动电机17转动使移动架3做循环往复移动，此时转动电机10转动使转动盘9转动带动转动轮齿段8转动，通过使转动轮齿段8先与转动齿轮一6啮合连接再与转动齿轮二7啮合连接，转动
轮齿段8与转动齿轮一6配合使上料片4置于水平方向，当移动架3的移动方向与粉皮斗移动方向同向时，当移动架3的移动方向与粉皮斗的移动方向相反时，转动轮齿段8与转动齿轮二7配合使上料片4置于竖直方向上，进而实现上料片4对粉皮斗的间歇循环上料功能。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。