用于腊肠加工的真空叶片直灌机的制作方法

1.本实用新型涉及食品设备领域，具体是用于腊肠加工的真空叶片直灌机。


背景技术：

2.腊肠，是指以肉类为原料，切绞成丁，配以辅料，灌入动物肠衣经发酵、成熟干制成的中国特色肉制品，是中国肉类制品中品种最多的一大类产品。目前的腊肠主要制作流程为切丁
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漂流
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腌渍
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皮肠
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晾干
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保藏，而在皮肠阶段，灌注肉丁的均匀和新鲜程度，直接影响到最后腊肠的口感和风味等口感，而灌注阶段出于食品保鲜的目的，大多采用抽真空的方式进行保鲜，但是目前采用的抽真空方式并未考虑到皮肠灌注阶段的灌注口极易出现密闭不严或者密闭不充分的情况，因此导致抽真空阶段混杂空气，从而减少了保鲜的有效时期，并且由于目前的直灌机大多采用肉类切割成肉丁后直灌，因肉类粘附性强，因此灌肠阶段容易出现成团的肉丝灌注的情况，从而导致相应部位过硬，影响口感。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供真空密闭均匀灌注的用于腊肠加工的真空叶片直灌机。
4.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
5.用于腊肠加工的真空叶片直灌机，包括机壳以及固定在机壳中间的搅拌部，所述的搅拌部正下方设有输送部；
6.所述的搅拌部包括竖直搅拌叶以及滑动装置；所述的竖直搅拌叶固定在搅拌转轴的侧面；所述的搅拌转轴的两端通过滑动装置滑动连接所述的机壳的内壁；
7.所述的机壳外侧固定有传输管道；
8.所述的输送部包括缓冲装置以及输送装置；所述的缓冲装置设置在所述的搅拌转轴的正下方，所述的输送装置滑动连接所述的传输管道的内壁；
9.所述的搅拌部与所述的输送部之间设有输送通道；所述的输送通道设置在所述的搅拌转轴与所述的缓冲装置之间；
10.所述的机壳的外侧还设有真空压缩管道，所述的真空压缩管道远离所述的机壳的一端设有抽真空泵。
11.优选的，为了进一步实现灌注均匀的目的，所述的滑动装置包括滑动滑块以及滑动导轨，所述的滑动滑块一侧转动连接有所述的搅拌转轴的两端，另一侧设置在所述的滑动导轨内；所述的滑动导轨设置在所述的机壳的内壁上；所述的滑动滑块相对搅拌转轴的轴心线所在竖直面对称设置，所述的搅拌转轴正下方设有所述的输送通道；所述的输送通道包括四个规格完全相同的曲面钢片；四个所述的曲面钢片以机壳的轴心为圆心呈圆周均匀分布在机壳的内壁上；所述的曲面钢片之间形成所述的输送通道，所述的曲面钢片的正下方设有所述的缓冲装置；通过包括滑动滑块以及滑动导轨的滑动装置，利用滑动装置带动搅拌转轴在机壳的内壁上滑动，从而调节搅拌转轴的竖直位置，进而调节搅拌转轴侧面
的竖直搅拌叶的竖直位置，从而针对不同的肉丁进入量调节竖直搅拌叶的位置，使肉丁搅拌均匀，再通过滑动滑块正下方设置的输送通道，利用输送通道的曲面钢片，使经过竖直搅拌叶搅拌的肉丁再经过输送通道的曲面钢片的分离切割，进而均匀的落到缓冲装置上，从而实现最终的灌注均匀的目的。
12.优选的，为了进一步实现灌注均匀目的，所述的缓冲装置包括缓冲板、缓冲弹簧以及缓冲伸缩气杆；所述的缓冲板一端铰接在所述的机壳的内壁底面，另一端通过缓冲伸缩气杆固定在所述的机壳的内壁底面；所述的缓冲伸缩气杆外部围设有所述的缓冲弹簧；所述的缓冲弹簧一端固定在所述的缓冲板的一端，另一端固定在所述的机壳的内壁底面；所述的缓冲板的顶面中心投影与所述的输送通道的轴心处于同一条线上；通过包括缓冲板、缓冲弹簧以及缓冲伸缩气杆的缓冲装置，同时限定缓冲板与输送通道的位置关系，从而使经过混合后的肉丁下落到缓冲板上时，下冲力挤压缓冲板，使缓冲板受力而下压，而由于缓冲板一端铰接在机壳的内壁底面，另一端挤压缓冲弹簧，使缓冲弹簧收缩，从而使缓冲弹簧内设的缓冲伸缩气杆同步压缩，减缓混合均的肉丁受到的下落力，从而防止混合均匀的肉丁因下落而导致的粘附，进而间接的使灌注均匀。
13.优选的，为了进一步实现灌注均匀的目的，所述的输送装置包括输送滚筒以及输送螺旋叶；所述的输送滚筒的外侧通过轴承与所述的传输管道的内壁滚动连接；所述的输送螺旋叶固定在所述的输送滚筒的内壁，并以输送滚筒的侧面轴心为圆心呈圆周均匀分布；所述的输送滚筒设置在所述的缓冲装置的下游；通过包括输送滚筒以及输送螺旋叶的输送装置，利用输送螺旋叶搅拌下落到缓冲板的混合均匀后的肉丁，从而使其能够均匀的灌注到皮肠中，实现灌注均匀的目的。
14.优选的，为了进一步实现真空密闭灌注的目的，所述的真空压缩管道包括上真空压缩管道以及下真空管压缩管道；所述的上真空压缩管道穿设过所述的机壳设置，另一端连接所述的抽真空泵；所述的下真空压缩管道一端穿设在所述的传输管道与所述机壳的衔接处，另一端连接所述的抽真空泵；所述的上真空压缩管道为多段u型管道；通过采用两组真空压缩管道，同时针对上真空压缩管道设计成u型管道，进而通过u型管道的路程长特性，使两个真空压缩管道的压缩时间出现差异，从而利用下真空压缩管道先抽气，再让上真空压缩管道后抽气，形成密闭气体回路，从而增加装置整体的气密性，实现真空密闭灌注的目的。
15.本实用新型的有益效果是：
16.1. 通过包括竖直搅拌叶以及滑动装置的搅拌部，包括缓冲装置以及输送装置的输送部，同时在搅拌转轴与所述的缓冲装置之间设置输送通道，利用滑动装置调节竖直搅拌叶的位置，从而适应不同混合量的肉丁，将搅拌完的肉丁经过输送通道的分流传导以及切割，从而使肉丁混合均匀后下落到缓冲装置上，再经过缓冲装置的缓冲，将肉丁经过输送装置的输送，从而送出传输管道，进入到衣肠中，再通过机壳穿设的真空压缩管道和抽真空泵，从而实现装置的整体密封，实现真空密闭均匀灌注的目的。
17.2. 通过包括滑动滑块以及滑动导轨的滑动装置，利用滑动装置带动搅拌转轴在机壳的内壁上滑动，从而调节搅拌转轴的竖直位置，进而调节搅拌转轴侧面的竖直搅拌叶的竖直位置，从而针对不同的肉丁进入量调节竖直搅拌叶的位置，使肉丁搅拌均匀，再通过滑动滑块正下方设置的输送通道，利用输送通道的曲面钢片，使经过竖直搅拌叶搅拌的肉
丁再经过输送通道的曲面钢片的分离切割，进而均匀的落到缓冲装置上，从而实现最终的灌注均匀的目的。
18.3. 通过包括输送滚筒以及输送螺旋叶的输送装置，利用输送螺旋叶搅拌下落到缓冲板的混合均匀后的肉丁，从而使其能够均匀的灌注到皮肠中，实现灌注均匀的目的。
19.4. 通过采用两组真空压缩管道，同时针对上真空压缩管道设计成u型管道，进而通过u型管道的路程长特性，使两个真空压缩管道的压缩时间出现差异，从而利用下真空压缩管道先抽气，再让上真空压缩管道后抽气，形成密闭气体回路，从而增加装置整体的气密性，实现真空密闭灌注的目的。
附图说明
20.图1为本实用新型装置的示意图；
21.图2为本实用新型的缓冲装置的示意图；
22.图中，1
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机壳，11
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传输管道，12
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输送通道，121
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曲面钢片，2
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搅拌部，21
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竖直搅拌叶，22
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滑动装置，221
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滑动滑块，222
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滑动导轨，23
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搅拌转轴，3
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输送部，31
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缓冲装置，311
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缓冲板，312
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缓冲弹簧，313
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缓冲伸缩气杆，32
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输送装置，321
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输送滚筒，322
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输送螺旋叶，4
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真空压缩管道，41
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上真空压缩管道，42
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下真空压缩管道，5
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抽真空泵。
具体实施方式
23.下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
24.如图1所示，用于腊肠加工的真空叶片直灌机，包括机壳1以及固定在机壳1中间的搅拌部2，所述的搅拌部2正下方设有输送部3；
25.所述的搅拌部2包括竖直搅拌叶21以及滑动装置22；所述的竖直搅拌叶21固定在搅拌转轴23的侧面；所述的搅拌转轴23的两端通过滑动装置22滑动连接所述的机壳1的内壁；
26.所述的机壳1外侧固定有传输管道11；
27.所述的输送部3包括缓冲装置31以及输送装置32；所述的缓冲装置31设置在所述的搅拌转轴23的正下方，所述的输送装置32滑动连接所述的传输管道11的内壁；
28.所述的搅拌部2与所述的输送部3之间设有输送通道12；所述的输送通道12设置在所述的搅拌转轴23与所述的缓冲装置31之间；
29.所述的机壳1的外侧还设有真空压缩管道4，所述的真空压缩管道4远离所述的机壳1的一端设有抽真空泵5。
30.为了进一步实现灌注均匀的目的，所述的滑动装置22包括滑动滑块221以及滑动导轨222，所述的滑动滑块221一侧转动连接有所述的搅拌转轴23的两端，另一侧设置在所述的滑动导轨222内；所述的滑动导轨222设置在所述的机壳1的内壁上；所述的滑动滑块221相对搅拌转轴23的轴心线所在竖直面对称设置，所述的搅拌转轴23正下方设有所述的输送通道12；所述的输送通道12包括四个规格完全相同的曲面钢片121；四个所述的曲面钢片121以机壳1的轴心为圆心呈圆周均匀分布在机壳1的内壁上；所述的曲面钢片121之间形成所述的输送通道12，所述的曲面钢片121的正下方设有所述的缓冲装置31；通过包括滑动
滑块221以及滑动导轨222的滑动装置22，利用滑动装置22带动搅拌转轴23在机壳1的内壁上滑动，从而调节搅拌转轴23的竖直位置，进而调节搅拌转轴23侧面的竖直搅拌叶21的竖直位置，从而针对不同的肉丁进入量调节竖直搅拌叶21的位置，使肉丁搅拌均匀，再通过滑动滑块221正下方设置的输送通道12，利用输送通道12的曲面钢片121，使经过竖直搅拌叶21搅拌的肉丁再经过输送通道12的曲面钢片121的分离切割，进而均匀的落到缓冲装置31上，从而实现最终的灌注均匀的目的。
31.为了进一步实现灌注均匀目的，如图2所示，所述的缓冲装置31包括缓冲板311、缓冲弹簧312以及缓冲伸缩气杆313；所述的缓冲板311一端铰接在所述的机壳1的内壁底面，另一端通过缓冲伸缩气杆313固定在所述的机壳1的内壁底面；所述的缓冲伸缩气杆313外部围设有所述的缓冲弹簧312；所述的缓冲弹簧312一端固定在所述的缓冲板311的一端，另一端固定在所述的机壳1的内壁底面；所述的缓冲板311的顶面中心投影与所述的输送通道12的轴心处于同一条线上；通过包括缓冲板311、缓冲弹簧312以及缓冲伸缩气杆313的缓冲装置31，同时限定缓冲板311与输送通道12的位置关系，从而使经过混合后的肉丁下落到缓冲板311上时，下冲力挤压缓冲板311，使缓冲板311受力而下压，而由于缓冲板311一端铰接在机壳1的内壁底面，另一端挤压缓冲弹簧312，使缓冲弹簧312收缩，从而使缓冲弹簧312内设的缓冲伸缩气杆313同步压缩，减缓混合均的肉丁受到的下落力，从而防止混合均匀的肉丁因下落而导致的粘附，进而间接的使灌注均匀。
32.为了进一步实现灌注均匀的目的，所述的输送装置32包括输送滚筒321以及输送螺旋叶322；所述的输送滚筒321的外侧通过轴承与所述的传输管道11的内壁滚动连接；所述的输送螺旋叶322固定在所述的输送滚筒321的内壁，并以输送滚筒321的侧面轴心为圆心呈圆周均匀分布；所述的输送滚筒321设置在所述的缓冲装置31的下游；通过包括输送滚筒321以及输送螺旋叶322的输送装置32，利用输送螺旋叶322搅拌下落到缓冲板311的混合均匀后的肉丁，从而使其能够均匀的灌注到皮肠中，实现灌注均匀的目的。
33.为了进一步实现真空密闭灌注的目的，所述的真空压缩管道4包括上真空压缩管道41以及下真空压缩管道42；所述的上真空压缩管道41穿设过所述的机壳1设置，另一端连接所述的抽真空泵5；所述的下真空压缩管道42一端穿设在所述的传输管道11与所述机壳1的衔接处，另一端连接所述的抽真空泵5；所述的上真空压缩管道41为多段u型管道；通过采用两组真空压缩管道，同时针对上真空压缩管道41设计成u型管道，进而通过u型管道的路程长特性，使两个真空压缩管道的压缩时间出现差异，从而利用下真空压缩管道42先抽气，再让上真空压缩管道41后抽气，形成密闭气体回路，从而增加装置整体的气密性，实现真空密闭灌注的目的。
34.工作过程或原理：当搅碎后的肉丁需要灌肠时，打开抽真空泵5，使包括上真空压缩管道41以及下真空压缩管道42的真空压缩管道4内空气抽离，此时由于上真空压缩管道41为多段u型管道，因此其空气抽离速度慢于下真空压缩管道42，因此下真空压缩管道42先开始抽离，而上真空压缩管道41后开始抽离，从而形成真空回路，此时再根据需要加入的肉丁量调节滑动装置22，使滑动滑块221在机壳1的内壁侧面的滑动导轨222上滑动，而滑动滑块221的侧面转动连接的搅拌转轴23随着滑动导轨222上的滑动滑块221的滑动，从而带动竖直搅拌叶21对肉丁进行搅拌，从而使肉丁混合均匀，随手搅拌混合后的肉丁经过输送通道12内壁的曲面钢片121的分流与切割，使肉丁进一步混合均匀，随后经过缓冲装置31的缓
冲，并且经过限定缓冲板311与输送通道12的位置关系，从而使经过混合后的肉丁下落到缓冲板311上时，下冲力挤压缓冲板311，使缓冲板311受力而下压，而由于缓冲板311一端铰接在机壳1的内壁底面，另一端挤压缓冲弹簧312，使缓冲弹簧312收缩，从而使缓冲弹簧312内设的缓冲伸缩气杆313同步压缩，减缓混合均的肉丁受到的下落力，从而防止混合均匀的肉丁因下落而导致的粘附，间接的使灌注均匀，下落到缓冲板311的肉丁经过输送装置32的输送滚筒321的滚动，再经过输送滚筒321内的输送螺旋叶322的传递和分散作用，再进一步的使下落到缓冲板311的肉丁经过输送装置32的输送，使肉丁顺利的进入到衣肠中，从而实现真空密闭均匀灌注的目的。
35.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。