一种核桃粕多肽的制备装置

1.本实用新型属于食品加工领域，具体涉及一种利用乳酸菌辅助制备核桃粕多肽的装置。


背景技术：

2.我国是核桃资源大国，拥有世界上最大的核桃种植面积和产量。核桃广泛分布于我国中部及北部地区，其果实富含蛋白质、不饱和脂肪酸、矿物质以及微量元素。核桃的油脂含量高达65～70%，居所有木本油料之首，有“树上油库”的美誉。目前主要的核桃制品有核桃油、核桃粉、核桃干以及核桃乳饮料等，此类产品大多仅经过简单加工、种类单一，导致其市场占有率低、消费者选择范围有限。
3.在与核桃相关的产品中，最受加工者欢迎的核桃制品为核桃油，在制备核桃油时，会产生压榨制油的副产品——核桃粕。一直以来核桃粕大多直接用作动物饲料甚至直接丢弃，未能实现资源高值化利用，造成浪费。
4.核桃粕的主要营养物质为核桃蛋白。目前的核桃粕处理方法比较单一，一般采用附加值较低的粗加工或商业用酶解制备多肽的方法。为进一步提高核桃粕的综合利用价值，应当对核桃粕蛋白加工进行探索。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种核桃粕多肽的制备装置，利用清洁的微生物发酵技术制备核桃多肽，能提高核桃粕加工速度，降低生产成本。
6.本实用新型所述核桃粕多肽的制备装置，包括进料系统、除菌系统、反应系统和分离系统，所述进料系统包括进料口、清洗烘干装置、粉碎装置、螺旋提升机和混匀装置，所述进料口与清洗烘干装置的入料端连接，所述清洗烘干装置由清洗装置和烘干装置组合而成，其出料端连接粉碎装置的入料端，所述粉碎装置的出料端通过螺旋提升机连接混匀装置，混匀装置包括搅拌辊和搅拌池，所述搅拌辊内设置有入水管道；
7.所述除菌系统包括过滤除菌装置和真空干燥装置，所述过滤除菌装置的入料端与粉碎装置的搅拌池出料端连接，所述真空干燥装置的入料端与过滤除菌装置的出料端连接；
8.所述反应系统包括反应装置、微生物培养装置、雾化喷头、储液罐，所述反应装置的入料端与真空干燥装置的出料端连接，所述储液罐设置于反应装置旁，通过管道分别与雾化喷嚏和微生物培养装置连接，所述的雾化喷头设置在反应装置的上方；
9.所述分离系统包括初筛柱和复筛柱，所述初筛柱设置于反应装置出料端，通过管道与反应装置连接，所述初筛柱固定于复筛柱内部空腔，位于复筛柱的入料口端，初筛柱内设置滤网，所述复筛柱下部填充砂材料和葡聚糖材料，其柱体上设置有注液口。
10.进一步地，为提高过滤能力，所述复筛柱内葡聚糖材料设置于砂材料下方。
11.优选地，对反应结束的物料进行分级粗筛，所述初筛柱内设置多层滤网，下层滤网
孔径小于上层滤网。
12.为达到最适分离条件，所述复筛柱下部填充葡聚糖g50作为分子筛。
13.优选地，所述过滤除菌装置内设置超滤膜除去混合溶液中的杂质及细菌。
14.优选地，所述反应系统还包括水泵，所述水泵与储液罐连接，控制向储液管中。
15.与现有的核桃粕多肽的制备装置相比，本实用新型的优点在于：1）整体装置的生产环境清洁，保证了产品的质量和卫生状况；2）利用微生物发酵具有繁殖快、生产周期短、酶的产量高、培养原料易得、培养方法简单等优点，能快速完成核桃粕加工；3）反应条件温和，发酵环境中无需增加添加剂和反应条件，总体成本低，适于扩大生产。
附图说明
16.图1为本实用新型所述的核桃粕多肽的制备装置结构图。
17.其中，1
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进料口、2
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清洗烘干装置、3
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粉碎装置、4
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螺旋提升机、5
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搅拌辊、6
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搅拌池、7
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过滤除菌装置、8
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真空干燥装置、9
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微生物培养装置、10
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水泵、11
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雾化喷头、12
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反应装置、13
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储液罐、14
‑
初筛柱、15
‑
复筛柱、16
‑
注液口。
具体实施方式
18.如图1所示，本实用新型所述核桃粕多肽的制备装置包括进料系统、除菌系统系统、反应系统和分离系统。其中，进料系统包括进料口1、清洗烘干装置2、粉碎装置3、螺旋提升机4和混匀装置，除菌系统包括过滤除菌装置7和真空干燥装置8，反应系统包括反应装置12、微生物培养装置9、水泵10、雾化喷头11和储液罐13，分离系统包括初筛柱14和复筛柱15。
19.进料口1与清洗烘干装置2的入料端连接，清洗烘干装置2由清洗装置和烘干装置组合而成，清洗烘干装置2的出料端连接粉碎装置3的入料端，粉碎装置3的出料端通过螺旋提升机4连接混匀装置，混匀装置包括搅拌辊5和搅拌池6，搅拌辊5内设置有输入蒸馏水的入水管道。过滤除菌装置7的入料端与搅拌池6的出料端连接，过滤除菌装置7内设置超滤膜，其入料端与过滤除菌装置7的出料端连接。
20.反应装置12的入料端与真空干燥装置8的出料端连接，储液罐13设置于反应装置12旁，通过管道分别与雾化喷头11和微生物培养装置9连接，与微生物培养装置9连接，雾化喷头11设置在反应装置的侧壁上方，水泵10与储液罐13连接。
21.初筛柱14和复筛柱15设置于反应装置12出料端、通过管道与反应装置12连接，初筛柱14固定于复筛柱15内部空腔，位于复筛柱15的入料口端，初筛柱14内设置多层滤网，对物料进行分级粗筛，其中下层滤网孔径小于上层滤网。复筛柱15下部填充葡聚糖g50作为分子筛，葡聚糖材料上方设置带有砂的过滤层，复筛柱的柱体上设置注入洗脱液的注液口16，注液口16位于填充的砂材料和葡聚糖材料的上方。
22.使用此装置时，将物料倒入进料口1并开启清洗烘干装置2，待物料从与清洗烘干装置2出料端相连的传送带运出，随之转移到粉碎装置3，粉碎成粉末状的物料随螺旋提升机4提升至混匀装置的入料端，并进入搅拌池6，搅拌辊5内的管道向搅拌池6注入蒸馏水的同时均匀混合物料及蒸馏水，对物料进行灭菌时，首先进入过滤除菌装置7中，从过滤除菌装置7的出料端运出后直接进入真空干燥装置8。完成灭菌后进入反应装置12，反应装置12
旁的雾化喷头11向其中注入14
‑
16%的在微生物培养装置9中培养14
‑
16h的乳酸菌菌液，本实施例中使用由吕梁学院微生物实验室分离保藏的植物乳杆菌，培养温度为36
‑
40℃，在反应装置12中利用菌株产出的蛋白酶和脂肪酶水解核桃粕，水解后经管道进入初筛柱14，截留混合物中的颗粒或未完全溶解的物质，余下的溶液流入复筛柱15中，待分离的组分进入层析柱，向注液口16中注入含0~0.8 mol/l naccl的pbs缓冲液，即可洗脱出目标物料核桃粕多肽。


技术特征：
1.一种核桃粕多肽的制备装置，其特征是包括进料系统、除菌系统、反应系统和分离系统，所述进料系统包括进料口、清洗烘干装置、粉碎装置、螺旋提升机和混匀装置，所述进料口与清洗烘干装置的入料端连接，所述清洗烘干装置由清洗装置和烘干装置组合而成，其出料端连接粉碎装置的入料端，所述粉碎装置的出料端通过螺旋提升机连接混匀装置，混匀装置包括搅拌辊和搅拌池，所述搅拌辊内设置有入水管道；所述除菌系统包括过滤除菌装置和真空干燥装置，所述过滤除菌装置的入料端与粉碎装置的搅拌池出料端连接，所述真空干燥装置的入料端与过滤除菌装置的出料端连接；所述反应系统包括反应装置、微生物培养装置、雾化喷头、储液罐，所述反应装置的入料端与真空干燥装置的出料端连接，所述储液罐设置于反应装置旁，通过管道分别与雾化喷嚏和微生物培养装置连接，所述的雾化喷头设置在反应装置的上方；所述分离系统包括初筛柱和复筛柱，所述初筛柱设置于反应装置出料端，通过管道与反应装置连接，所述初筛柱固定于复筛柱内部空腔，位于复筛柱的入料口端，初筛柱内设置滤网，所述复筛柱下部填充砂材料及葡聚糖材料，复筛柱的柱体上设置有注液口。2.根据权利要求1所述的核桃粕多肽的制备装置，其特征是所述复筛柱内葡聚糖材料设置于砂材料下方。3.根据权利要求1所述的核桃粕多肽的制备装置，其特征是所述初筛柱内设置多层滤网，下层滤网孔径小于上层滤网。4.根据权利要求1所述的核桃粕多肽的制备装置，其特征是所述复筛柱下部填充葡聚糖g50作为分子筛。5.根据权利要求1所述的核桃粕多肽的制备装置，其特征是所述过滤除菌装置内设置超滤膜。6.根据权利要求1所述的核桃粕多肽的制备装置，其特征是所述反应系统还包括水泵，所述水泵与储液罐连接。

技术总结
本实用新型公开了一种核桃粕多肽的制备装置，包括进料系统、除菌系统、反应系统和分离系统，核桃粕从进料系统进入、清洗烘干并粉碎后混匀成液态物质，再进入除菌系统滤去杂菌并干燥成粉末，随后转移至反应系统，向物料中添加经过培养的菌液，进入分离系统中分两步纯化，先滤去不溶物及颗粒物质，再利用填充的材料分离物料中的多肽。本装置利用清洁的微生物发酵技术制备出核桃多肽，一方面能提高加工速度，降低生产成本，另一方面能提高核桃榨油的副产物——核桃粕的利用价值，增加核桃制品的多样性。多样性。多样性。


技术研发人员：贺莹
受保护的技术使用者：吕梁学院
技术研发日：2021.01.21
技术公布日：2021/11/14