一种食品加工循环解冻系统的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工装置领域，特别涉及一种食品加工循环解冻系统。


背景技术：

2.目前，大部分的熟食品加工的原料都是采用冷链运输的方式，因此原料抵达工厂都需要进行解冻，传统的解冻多数采用热水浸泡或自然解冻，自然解冻的时间太久，并且需要将食品摊放，需要空间较大，也容易被污染，因此大多数工厂选择用热水浸泡的方式解冻，但是现有的热水浸泡方法存在几个问题：1.热水降温速度快，需要不断补充热水，热水利用率低；2.冷冻原料多数为生鲜，解冻过程产生的血水油脂容易在热水池内堆积产生细菌污染原料；3.排放的污水中含有大量油脂血水，处理较为困难。为解决上述的问题，申请人设计了一种食品加工循环解冻系统。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种食品加工循环解冻系统，能够循环使用热水提高热水利用率。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种食品加工循环解冻系统，包括：板式换热器，解冻池、曝气管、鼓风机、控制器、温度传感器、液位传感器、热水管、进水管、回流管、回流阀、油水分离器、除菌过滤器和回用水管，所述解冻池底部两侧安装曝气管，曝气管通过管道与鼓风机连接，解冻池的侧面安装进水管，进水管通过电动三通阀与回用水管和热水管连接，回流管安装在解冻池底部，回流管上安装回流阀，回流管与油水分离器连接，油水分离器与除菌过滤器连接，除菌过滤器与板式换热器的入水口连接，板式换热器的出水口与回用水管连接，温度传感器和液位传感器安装在解冻池内壁上，控制器安装在解冻池外壁，控制器与温度传感器、液位传感器、电动三通阀和鼓风机电性连接。
6.进一步地，所述油水分离器采用餐饮油水分离器。
7.进一步地，所述除菌过滤器采用上海过滤器有限公司的液体除菌过滤器，型号为gs
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pes。
8.工作原理：
9.打开电动三通阀，热水从热水管进入进水管注入解冻池内，解冻池水位达到液位传感器位置后，控制器控制电动三通阀关闭，倒入冷冻原料解冻，同时控制器开启鼓风机进行曝气，当温度传感器感应解冻池内水温降到预设值时，控制器控制回流阀开启、电动三通阀开启，解冻池内使用过的水沿回流管经过油水分离器和除菌过滤器后进入回用水管进入进水管与热水管的热水一并注入解冻池二次利用。
10.本实用新型的优势：
11.（1）本实用新型能够实现自动进水和排水，使解冻池内的水活动起来，避免死水滋生细菌污染原料。
12.（2）本实用新型在解冻池内设计有曝气管，在解冻过程中对解冻池内的水进行曝气，翻腾解冻池内的原料，加速解冻。
13.（3）本实用新型利用油水分离器和除菌过滤器分别除去使用后的水中的油脂和有害菌，使回用的水满足饮用标准，避免对食品造成污染。
14.（4）本实用新型采用板式换热器对回用热水进行加热，吸收解冻池周边流失的热空气中的量对回用水进行加热，提高热水的热利用率。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为所述解冻池的俯视图；
17.图中标号说明：1
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板式换热器；2
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解冻池；3
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曝气管；4
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鼓风机；5
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控制器；6
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温度传感器；7
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液位传感器；8
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热水管；9
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进水管；10
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回流管；11
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回流阀；12
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油水分离器；13
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除菌过滤器；14
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回用水管；15
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电动三通阀。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.一种食品加工循环解冻系统，包括：板式换热器1，解冻池2、曝气管3、鼓风机4、控制器5、温度传感器6、液位传感器7、热水管8、进水管9、回流管10、回流阀11、油水分离器12、除菌过滤器13和回用水管14，所述解冻池2底部两侧安装曝气管3，曝气管3通过管道与鼓风机4连接，解冻池2的侧面安装进水管9，进水管9通过电动三通阀15与回用水管14和热水管8连接，回流管10安装在解冻池2底部，回流管10上安装回流阀11，回流管10与油水分离器12连接，油水分离器12与除菌过滤器13连接，除菌过滤器13与板式换热器1的入水口连接，板式换热器1的出水口与回用水管14连接，温度传感器6和液位传感器7安装在解冻池2内壁上，控制器5安装在解冻池2外壁，控制器5与温度传感器6、液位传感器7、电动三通阀15和鼓风机4电性连接。
20.优选地情况下，所述油水分离器12采用餐饮油水分离器。
21.优选地情况下，所述除菌过滤器13采用上海过滤器有限公司的液体除菌过滤器，型号为gs
‑
pes。


技术特征：
1.一种食品加工循环解冻系统，其特征在于，包括：板式换热器（1），解冻池（2）、曝气管（3）、鼓风机（4）、控制器（5）、温度传感器（6）、液位传感器（7）、热水管（8）、进水管（9）、回流管（10）、回流阀（11）、油水分离器（12）、除菌过滤器（13）和回用水管（14），所述解冻池（2）底部两侧安装曝气管（3），曝气管（3）通过管道与鼓风机（4）连接，解冻池（2）的侧面安装进水管（9），进水管（9）通过电动三通阀（15）与回用水管（14）和热水管（8）连接，回流管（10）安装在解冻池（2）底部，回流管（10）上安装回流阀（11），回流管（10）与油水分离器（12）连接，油水分离器（12）与除菌过滤器（13）连接，除菌过滤器（13）与板式换热器（1）的入水口连接，板式换热器（1）的出水口与回用水管（14）连接，温度传感器（6）和液位传感器（7）安装在解冻池（2）内壁上，控制器（5）安装在解冻池（2）外壁，控制器（5）与温度传感器（6）、液位传感器（7）、电动三通阀（15）和鼓风机（4）电性连接。2.根据权利要求1所述的食品加工循环解冻系统，其特征在于：所述油水分离器（12）采用餐饮油水分离器。3.根据权利要求1所述的食品加工循环解冻系统，其特征在于：所述除菌过滤器（13）采用上海过滤器有限公司的液体除菌过滤器，型号为gs
‑
pes。

技术总结
一种食品加工循环解冻系统，包括：板式换热器，解冻池、曝气管、鼓风机、控制器、温度传感器、液位传感器、热水管、进水管、回流管、回流阀、油水分离器、除菌过滤器、回用水管和水泵，本实用新型能够实现自动进水和排水，使解冻池内的水活动起来，避免死水滋生细菌污染原料；本实用新型在解冻池内设计有曝气管，在解冻过程中对解冻池内的水进行曝气，翻腾解冻池内的原料，加速解冻；本实用新型利用油水分离器和除菌过滤器分别除去使用后的水中的油脂和有害菌，使回用的水满足饮用标准，避免对食品造成污染；本实用新型采用板式换热器对回用热水进行加热，吸收解冻池周边流失的热空气中的量对回用水进行加热，提高热水的热利用率。提高热水的热利用率。提高热水的热利用率。


技术研发人员：黄海波 郭堂贵
受保护的技术使用者：广西春江食品有限公司
技术研发日：2021.04.09
技术公布日：2021/11/14