一种高效率的饲料造粒机的制作方法

1.本实用新型涉及饲料生产设备技术领域，具体涉及一种高效率的饲料造粒机。


背景技术：

2.饲料造粒机是一种将粮食加工的设备，其将这些粮食加工成颗粒状，以便于运输和储存，从而利于畜牧家禽鱼类的养殖。目前的饲料造粒机是将粮食挤出磨盘从而成条状，再将条状饲料切粒来实现饲料造粒。由于粮食一般是经过高温煮熟后及时进行造粒否则粮食容易变质，但是煮熟后的粮食含水量较高，切粒后还需要对饲料颗粒进行风干以便保存饲料颗粒，然而，目前只能采用另外的烘干装置来对饲料进行烘干，这样不但需要耗费能源，还延长了生产时间。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在上述技术问题，本实用新型提供一种高效率的饲料造粒机，其能重复利用待加工粮食的热量来对饲料颗粒进行烘干，不但能节省能耗，还提高了饲料颗粒的生产效率。
4.为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：
5.提供一种高效率的饲料造粒机，包括竖立设置的第一筒体，所述第一筒体的顶部端连接有漏斗，所述第一筒体的中部设有柱状的壳体，所述壳体的轴向与所述第一筒体的轴向相同，所述壳体内设有与其轴向相同的磨辊，所述磨辊能绕其轴芯自转，所述壳体的上底面设有进料口，所述壳体的下底面开设有若干出料孔，所述壳体的下方设有切刀，所述切刀的刀口指向所述壳体的下底面并与所述壳体的下底面之间留有间隙，所述第一筒体的下端连接有第二筒体，所述第二筒体包括内层和外层，所述内层和所述外层之间留有间距，所述间距构成为密封通道，所述通道连接有负压装置，所述进料口与所述漏斗之间的位置开设有排气口，所述排气口连通至所述通道，所述第二筒体的底部端设有出料口，且所述第二筒体的内腔接有排风扇。
6.进一步地，所述第一筒体的内壁设有沿其周侧设置的圆环固定架，所述圆环固定架的内侧面套住所述壳体的外周侧边沿，所述圆环固定架的内侧面上设有卡扣，所述壳体的外周侧边沿设有与所述卡扣相配的挂耳。
7.进一步地，所述磨辊的底部连接有转轴，所述转轴穿过所述壳体的底部，且所述转轴通过电机来驱动。
8.进一步地，所述转轴的外端设有螺纹，所述磨辊的底部中心轴处设有螺帽，所述转轴的螺纹与所述螺帽相配。
9.进一步地，所述进料口为收窄口，所述收窄口与所述壳体连通。
10.进一步地，所述第二筒体的周侧面设有风道，所述风道穿过所述第二筒体的周侧，所述排风扇设在所述风道内，且所述风道的靠近所述第二筒体内腔处的风口设有隔网。
11.进一步地，所述第二筒体的内层的面为曲折面。
12.进一步地，所述第一筒体和所述第二筒体一体连接。
13.进一步地，所述通道的底部设有排水口。
14.进一步地，所述通道开设有与所述排气口连接的接口，所述排气口通过软导管与所述接口连接。
15.本实用新型的有益效果：
16.本实用新型将第一筒体中的待加工粮食的热蒸汽抽排到切粒后的第二筒体的通道中，该热蒸汽能提高了第二筒体的内腔温度，并且第二筒体的内腔连接有排风扇，从而能有效地将第二筒体内腔中的饲料颗粒中的水分烘干并排出，从而能有效提高饲料颗粒的干度。
附图说明
17.图1为本实用新型的一种高效率的饲料造粒机的结构示意图。
18.附图标记：
19.第一筒体1；漏斗2；壳体3；磨辊4；进料口5；出料孔6；切刀7；第二筒体8；内层9；外层10；通道11；负压装置12；排气口13；出料口14；排风扇15；圆环固定架16；卡扣17；挂耳18；转轴19；螺帽20；风道21；隔网22；排水口23；软导管24；接口25。
具体实施方式
20.以下结合具体实施例及附图对本实用新型进行详细说明。
21.实施例
22.本实施例公开了一种高效率的饲料造粒机，图1所示，包括竖立设置的第一筒体1，所述第一筒体1的顶部端连接有漏斗2，所述第一筒体1的中部设有柱状的壳体3，所述壳体3的轴向与所述第一筒体1的轴向相同，所述壳体3内设有与其轴向相同的磨辊4，所述磨辊4能绕其轴芯自转，所述壳体3的上底面设有进料口5，所述壳体3的下底面开设有若干出料孔6，所述壳体3的下方设有切刀7，所述切刀7的刀口指向所述壳体3的下底面并与所述壳体3的下底面之间留有间隙。
23.使用时，粮食先从漏斗2进入到第一筒体1，然后粮食再从进料口5进入到壳体3，磨辊4自转从而与壳体3产生相对运动，使得粮食从壳体3的出料孔6中排出。
24.接着，所述第一筒体1的下端连接有第二筒体8，所述第二筒体8包括内层9和外层1010，所述内层9和所述外层1010之间留有间距，所述间距构成为密封通道11，所述通道11连接有负压装置12，所述进料口5与所述漏斗2之间的位置开设有排气口13，所述排气口13连通至所述通道11，将所述第二筒体8的底部端设有出料口1414，且所述第二筒体8的内腔接有排风扇。使用时，第一筒体1内的粮食的热空气通过负压装置12抽排到第二筒体8的通道11，使通道11升温，且排风扇将第二筒体8内的粮食蒸发出的热空气排走，这样不但能降低粮食进入到壳体3前的水分，并能对饲料颗粒进行烘干。
25.本实施例中，所述第一筒体1的内壁设有沿其周侧设置的圆环固定架16，所述圆环固定架16的内侧面套住所述壳体3的外周侧边沿，所述圆环固定架16的内侧面上设有卡扣17，所述壳体3的外周侧边沿设有与所述卡扣17相配的挂耳18，这样便于更换不同尺寸出料孔6的壳体3，从而能研磨出不同颗粒大小的饲料饲料颗粒。其中卡扣17和挂耳18还能是其
他的固定结构来替换。
26.本实施例中，所述磨辊4的底部连接有转轴19，所述转轴19穿过所述壳体3的底部，且所述转轴19通过电机来驱动。
27.本实施例中，所述转轴19的外端设有螺纹，所述磨辊4的底部中心轴处设有螺帽20，所述转轴19的螺纹与所述螺帽20相配，这样当需要拆卸壳体3时，以便快速拆下壳体3。
28.本实施例中，所述进料口5为收窄口，所述收窄口与所述壳体3连通，从而便于粮食进入到壳体3内。
29.本实施例中，所述第二筒体8的周侧面设有风道21，所述风道21穿过所述第二筒体8的周侧，所述排风扇设在所述风道21内，且所述风道21的靠近所述第二筒体8内腔处的风口设有隔网22(防止饲料颗粒外漏)，风道21仅占据第二筒体8的部分位置，并不会妨碍通道11内部的流通性。
30.本实施例中，所述第二筒体8的内层9的面为曲折面，便于提高了烘干的停留时间，从而提高烘干效率。
31.本实施例中，所述第一筒体1和所述第二筒体8一体连接。
32.本实施例中，所述通道11的底部设有排水口23，从而将排水口23中的冷凝水排走。
33.本实施例中，所述通道11开设有与所述排气口13连接的接口25，所述排气口13通过软导管24与所述接口25连接。
34.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。