馄饨自动生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工设备技术领域，具体提供一种馄饨自动生产设备。


背景技术：

2.目前，部分厂家在加工制作馄饨时，多是通过人工包制进行的。但人工操作不仅生产效率低，且包制出来的馄饨形状、质量也不一样、不稳定，从而不利于产品品质保证。有鉴于此，特提出本实用新型。


技术实现要素：

3.为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种馄饨自动生产设备，其自动化程度高，既提高了生产效率，又提高了馄饨加工操作时的精准度和稳定度，确保了产品品质可靠、稳定。
4.本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种馄饨自动生产设备，包括一用以输送面皮的送皮装置、一衔接布置于所述送皮装置的出料口处并用以承接引导面皮的导料板、一能够将移送至所述导料板上的面皮切割成面皮块并还将馅料推送至面皮块上制成馄饨半成品的切皮送馅机构、以及一能够承接住馄饨半成品并对其进行塑形和夹边封口制得馄饨成品的塑形机构，所述切皮送馅机构和所述塑形机构相对布置于所述导料板的两侧旁边，且在所述塑形机构背向所述导料板的一侧处还衔接布置有一用以承接和输送馄饨成品的收料装置。
5.作为本实用新型的进一步改进，还设有一机箱座，所述送皮装置、所述导料板、所述切皮送馅机构、所述塑形机构和所述收料装置均分别安装于所述机箱座顶侧上。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述送皮装置采用皮带输送机；所述导料板竖向安装于所述机箱座顶侧上并靠近于所述送皮装置出料侧的位置处，且在所述导料板的下部处还设置有多个加工孔；
7.所述切皮送馅机构具有一活动布置于所述导料板一立侧旁边的安装框、多个均安装于所述安装框一立侧上并还分别与多个所述加工孔相对应布置的切刀、多个亦均安装于所述安装框上并还分别与多个所述加工孔呈一一对应的下料管、以及多个对应插置于多个所述下料管中的推料杆，其中，所述安装框能够相对所述导料板的一立侧靠近移动，进而能带动多个所述切刀同步切割面皮、并还将切割后形成的多个面皮块对应限制于多个所述加工孔处，以及还能带动多个所述下料管的出口对应抵压于多个所述面皮块上；多个所述推料杆能够于多个所述下料管中相对所述导料板一立侧靠近移动，进而实现将多个所述下料管中的馅料推送至多个所述面皮块上，得到多个馄饨半成品；
8.所述塑形机构具有一通过支撑架布置于所述导料板相对另一立侧旁边的转盘、多个环列安装于所述转盘上的塑形块、以及一安装于所述支撑架上侧处的夹皮单元，其中，所述转盘能够相对所述导料板旋转，以实现带动多个所述塑形块逐一移动至所述加工孔处，且届时，多个所述推料杆还能够相对于一移动至所述加工孔处的所述塑形块移动，以实现
将多个馄饨半成品对应推送至所述塑形块上的多个塑形孔中进行塑形；随后当承载有馄饨半成品的所述塑形块移动至所述夹皮单元处时，所述夹皮单元能够对馄饨半成品进行夹边封口、得到馄饨成品；
9.所述收料装置亦采用皮带输送机，其布置于所述转盘背向所述导料板的一侧旁边。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述送皮装置和所述收料装置均采用直线式皮带输送机；
11.所述加工孔采用圆形孔、方形孔和椭圆形孔中的一种；且多个所述加工孔还沿竖向等距间隔排布。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述安装框具有一竖向且活动布置于所述导料板一立侧旁边的方形框体和一竖向且定位安装于所述方形框体中的安装板；
13.多个所述切刀沿竖向间隔排列的定位安装于所述方形框体朝向所述导料板的一立侧上，多个所述切刀与多个所述加工孔依次交替布置，且每一所述加工孔还分别位于与其相邻的两个所述切刀之间；
14.每一所述下料管各具有一横向安装于所述安装板与所述方形框体一立侧之间的主管、以及一连通于所述主管上的竖支管，多个所述主管呈上下平行布置，且多个所述主管的一端还分别伸出于所述方形框体外，并与多个所述加工孔一一对应；
15.多个所述推料杆呈上下平行排列的内置于所述方形框体中，且同时多个所述推料杆一端还分别对应的插置于多个所述主管中。
16.作为本实用新型的进一步改进，实现所述安装框能够相对所述导料板的一立侧靠近移动的结构为：在所述机箱座顶侧上定位铺设有一沿所述送皮装置的输送方向延伸、并还延伸至所述导料板处的直线导轨，所述方形框体通过滑块滑动安装于所述直线导轨上；还在所述机箱座顶侧上定位设置有一气缸a，所述气缸a的活塞杆能够沿所述直线导轨的长度方向进行伸缩移动，且所述气缸a的活塞杆还与所述方形框体定位连接；
17.另外，实现多个所述推料杆能够于多个所述下料管中相对所述导料板一立侧靠近移动的结构为：设有气缸b和连接板，所述气缸b安装于所述方形框体上，且所述气缸b的活塞杆能够沿所述直线导轨的长度方向进行伸缩移动，所述连接板内置于所述方形框体中，且所述连接板一侧与所述气缸b的活塞杆定位连接，所述连接板另一侧与多个所述推料杆另一端定位连接。
18.作为本实用新型的进一步改进，所述支撑架具有两根立柱，两根所述立柱沿垂直于所述送皮装置输送方向的方向并排排布在所述机箱座顶侧上，且同时两根所述立柱还分别靠近于所述导料板的另一立侧；
19.所述转盘具有两个盘片，两个所述盘片沿垂直于所述送皮装置输送方向的方向并排排布在两根所述立柱之间，且实现所述转盘还能够相对所述导料板旋转的结构为：设有电机和凸轮，所述电机定位安装于一所述立柱上，所述凸轮通过一转轴转动安装于另一所述立柱上，且所述凸轮还通过所述转轴与所述电机的动力输出轴传动连接，两个所述盘片同轴且定位套接于所述转轴上；
20.多个所述塑形块各具有一为方形块状的基体，多个所述基体均定位连接于两个所述盘片之间，且多个所述基体还围绕所述盘片的中心线呈对称分布，另外，在每一所述基体
背向所述转轴的外侧面上还均设置有多个所述塑形孔；
21.所述夹皮单元具有两个气缸c和两个夹片，两个所述气缸c相对安装于两根所述立柱上侧上，且两个所述气缸c的活塞杆还均能够朝向所述转盘进行伸缩移动，两个所述夹片对应置于两个所述盘片的上方，且两个所述夹片还分别与两个所述气缸c的活塞杆定位连接。
22.作为本实用新型的进一步改进，每一所述塑形块上的多个所述塑形孔的排列方式，与多个所述加工孔的排列方式相对应配合。
23.本实用新型的有益效果是：
①
该馄饨自动生产设备的自动化程度高，可有效实现馄饨皮切割、馄饨馅下料、馄饨塑形、馄饨夹边封口、及馄饨成品输送相结合的一体化、自动化操作，既提高了生产效率，又提高了馄饨加工操作时的精准度和稳定度，确保了产品品质可靠、稳定。
②
该馄饨自动生产设备在生产时，无需使用过多操作人员，有效节约了生产成本。
附图说明
24.图1为本实用新型所述馄饨自动生产设备的侧视结构示意图；
25.图2为本实用新型所述导料板与所述切皮送馅机构组装在一起时的侧视结构示意图；
26.图3为本实用新型所述导料板与所述切皮送馅机构组装在一起时的立体结构示意图；
27.图4为本实用新型所述塑形机构的局部结构示意图；
28.图5为本实用新型所述夹皮单元的结构示意图；
29.图6为本实用新型所述收料装置的立体结构示意图。
30.结合附图，作以下说明：
31.1—送皮装置；2—导料板；20—加工孔；3—切皮送馅机构；30—安装框；300—方形框体；301—安装板；31—切刀；32—下料管；33—推料杆；34—直线导轨；35—气缸a；36—气缸b；37—连接板；4—塑形机构；40—支撑架；41—转盘；42—塑形块；420—塑形孔；421—基体；43—夹皮单元；430—气缸c；431—夹片；44—电机；5—收料装置；6—机箱座。
具体实施方式
32.以下借由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技艺的人士可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
33.须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技艺的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。于本说明书中所述的“a”、“b”、“c”等仅为便于叙述明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
34.实施例：
35.请参阅附图1所示，其为本实用新型所述馄饨自动生产设备的侧视结构示意图。
36.本实用新型所述的馄饨自动生产设备包括一用以输送面皮的送皮装置1、一衔接布置于所述送皮装置1的出料口处并用以承接引导面皮的导料板2、一能够将移送至所述导料板2上的面皮切割成面皮块并还将馅料推送至面皮块上制成馄饨半成品的切皮送馅机构3、以及一能够承接住馄饨半成品并对其进行塑形和夹边封口制得馄饨成品的塑形机构4，所述切皮送馅机构3和所述塑形机构4相对布置于所述导料板2的两侧旁边，且在所述塑形机构4背向所述导料板2的一侧处还衔接布置有一用以承接和输送馄饨成品的收料装置5。
37.在本实施例中，优选的，还设有一机箱座6，所述送皮装置1、所述导料板2、所述切皮送馅机构3、所述塑形机构4和所述收料装置5均分别安装于所述机箱座6顶侧上。
38.在本实施例中，优选的，所述送皮装置1采用皮带输送机；
39.所述导料板2竖向安装于所述机箱座6顶侧上并靠近于所述送皮装置1出料侧的位置处，且在所述导料板2的下部处还设置有多个加工孔20(具体可参阅附图3所示)；
40.所述切皮送馅机构3具有一活动布置于所述导料板2一立侧旁边的安装框30、多个均安装于所述安装框30一立侧上并还分别与多个所述加工孔20相对应布置的切刀31、多个亦均安装于所述安装框30上并还分别与多个所述加工孔20呈一一对应的下料管32、以及多个对应插置于多个所述下料管32中的推料杆33，具体可参阅附图2和3所示，其中，所述安装框30能够相对所述导料板2的一立侧靠近移动，进而能带动多个所述切刀31同步切割面皮、并还将切割后形成的多个面皮块对应限制于多个所述加工孔20处，以及还能带动多个所述下料管32的出口对应抵压于多个所述面皮块上；多个所述推料杆33能够于多个所述下料管32中相对所述导料板2一立侧靠近移动，进而实现将多个所述下料管32中的馅料推送至多个所述面皮块上，得到多个馄饨半成品；
41.所述塑形机构4具有一通过支撑架40布置于所述导料板2相对另一立侧旁边的转盘41、多个环列安装于所述转盘41上的塑形块42、以及一安装于所述支撑架40上侧处的夹皮单元43，具体可参阅附图4和5所示，其中，所述转盘41能够相对所述导料板2旋转，以实现带动多个所述塑形块42逐一移动至所述加工孔20处，且届时，多个所述推料杆33还能够相对于一移动至所述加工孔20处的所述塑形块42移动，以实现将多个馄饨半成品对应推送至所述塑形块42上的多个塑形孔420中进行塑形；随后当承载有馄饨半成品的所述塑形块42逆时针旋转移动至所述夹皮单元43处时，所述夹皮单元43能够对馄饨半成品进行夹边封口、得到馄饨成品；
42.所述收料装置5亦采用皮带输送机(可参阅附图6所示)，其布置于所述转盘41背向所述导料板2的一侧旁边。
43.进一步优选的，所述送皮装置1和所述收料装置5均采用直线式皮带输送机；
44.所述加工孔20采用圆形孔、方形孔和椭圆形孔中的一种(但不局限于上述形状)；且多个所述加工孔20还沿竖向等距间隔排布。
45.进一步优选的，所述安装框30具有一竖向且活动布置于所述导料板2一立侧旁边的方形框体300和一竖向且定位安装于所述方形框体300中的安装板301，可参阅附图2所示；
46.多个所述切刀31沿竖向间隔排列的定位安装于所述方形框体300朝向所述导料板2的一立侧上，多个所述切刀31与多个所述加工孔20依次交替布置，且每一所述加工孔20还
分别位于与其相邻的两个所述切刀31之间，即所述切刀数量比所述加工孔数量多一个；可参阅附图2和3所示；
47.每一所述下料管32各具有一横向安装于所述安装板301与所述方形框体300一立侧之间的主管、以及一连通于所述主管上并供与外部送馅料单元相连通的竖支管，多个所述主管呈上下平行布置，且多个所述主管的一端还分别伸出于所述方形框体300外，并与多个所述加工孔20一一对应；
48.多个所述推料杆33呈上下平行排列的内置于所述方形框体300中，且同时多个所述推料杆33一端还分别对应的插置于多个所述主管中。
49.更进一步优选的，实现所述安装框30能够相对所述导料板2的一立侧靠近移动的结构为：请参阅附图3所示，在所述机箱座6顶侧上定位铺设有一沿所述送皮装置1的输送方向延伸、并还延伸至所述导料板2处的直线导轨34，所述方形框体300通过滑块滑动安装于所述直线导轨34上；还在所述机箱座6顶侧上定位设置有一气缸a35，所述气缸a35的活塞杆能够沿所述直线导轨34的长度方向进行伸缩移动，且所述气缸a35的活塞杆还与所述方形框体300定位连接；
50.另外，实现多个所述推料杆33能够于多个所述下料管32中相对所述导料板2一立侧靠近移动的结构为：请参阅附图2和3所示，设有气缸b36和连接板37，所述气缸b36安装于所述方形框体300上，且所述气缸b36的活塞杆能够沿所述直线导轨34的长度方向进行伸缩移动，所述连接板37内置于所述方形框体300中，且所述连接板37一侧与所述气缸b36的活塞杆定位连接，所述连接板37另一侧与多个所述推料杆33另一端定位连接。
51.在本实施例中，进一步优选的，所述支撑架40具有两根立柱，两根所述立柱沿垂直于所述送皮装置1输送方向的方向并排排布在所述机箱座6顶侧上，且同时两根所述立柱还分别靠近于所述导料板2的另一立侧；
52.所述转盘41具有两个盘片，两个所述盘片沿垂直于所述送皮装置1输送方向的方向并排排布在两根所述立柱之间，且实现所述转盘41还能够相对所述导料板2旋转的结构为：设有电机44和凸轮，所述电机44定位安装于一所述立柱上，所述凸轮通过一转轴转动安装于另一所述立柱上，且所述凸轮还通过所述转轴与所述电机44的动力输出轴传动连接，两个所述盘片同轴且定位套接于所述转轴上；
53.多个所述塑形块42各具有一为方形块状的基体421，多个所述基体421均定位连接于两个所述盘片之间，且多个所述基体421还围绕所述盘片的中心线呈对称分布，另外，在每一所述基体421背向所述转轴的外侧面上还均设置有多个所述塑形孔420，具体可参阅附图4所示；
54.所述夹皮单元43具有两个气缸c430和两个夹片431，两个所述气缸c430相对安装于两根所述立柱上侧上，且两个所述气缸c430的活塞杆还均能够朝向所述转盘41进行伸缩移动，两个所述夹片431对应置于两个所述盘片的上方，且两个所述夹片431还分别与两个所述气缸c430的活塞杆定位连接，具体可参阅附图5所示。
55.更进一步优选的，每一所述塑形块42上的多个所述塑形孔420的排列方式，与多个所述加工孔20的排列方式相对应配合。
56.综上所述，本实用新型所述馄饨自动生产设备的自动化程度高，可有效实现馄饨皮切割、馄饨馅下料、馄饨塑形、馄饨夹边封口、及馄饨成品输送相结合的一体化、自动化操
作，既提高了生产效率，又提高了馄饨加工操作时的精准度和稳定度，确保了产品品质可靠、稳定。此外，该馄饨自动生产设备在生产时，无需使用过多操作人员，有效节约了生产成本。
57.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，但并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为在本实用新型的保护范围内。