一种再生胶粉冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及再生胶技术领域，具体涉及一种再生胶粉冷却装置。


背景技术：

2.再生胶是以废旧轮胎及其它废旧橡胶为主要原料加工成的，有一定可塑度、能重新使用的橡胶。再生胶能部分地代替生胶用于橡胶制品，以节约生胶及炭黑，也有利于改善加工性能及橡胶制品的某些性能，再生胶在进行生产加工的过程中，从粉碎机中出来的再生胶粉温度非常高，需要人工摊开后，不断犁耙才可，否则再生胶粉会重新粘接，这样，不仅占用大量面积，生产效率也不高。


技术实现要素：

3.本实用新型提供的一种再生胶粉冷却装置，旨在解决上述背景技术中存在的问题。
4.为了实现上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种再生胶粉冷却装置，包括用于输送再生胶粉的螺旋输送机，所述螺旋输送机顶部设置有进料口，底部设置有出料口，所述出料口与冷却筒的进料口相连通，所述冷却筒外部螺旋缠绕设置有冷却管，所述冷却管内部充有冷却水，冷却筒的内部设置有搅拌装置，所述搅拌装置和所述螺旋输送机由同一驱动机构驱动转动。
6.其中，本实用新型中，所述冷却筒包括自上而下依次排列设置的第一冷却筒、第二冷却筒和第三冷却筒，所述冷却管螺旋缠绕在第一冷却筒、第二冷却筒和第三冷却筒的外部。
7.进一步的，所述第一冷却筒与第三冷却筒外部的冷却管螺旋缠绕方向相同，所述第一冷却筒与第二冷却筒外部的冷却管螺旋缠绕方向相反。
8.更进一步的，所述第二冷却筒的外部固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮两端啮合设置有从动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮的轮轴上固定安装所述搅拌装置。
9.优选的，所述搅拌装置包括与所述主动齿轮或从动齿轮固定连接的搅拌轴，所述搅拌轴两侧固定安装有搅拌叶片。
10.进一步的，其中一侧所述搅拌叶片另一端固定安装有刷板，所述刷板上固定安装有刷毛，所述刷毛与所述冷却筒的内壁相接触。
11.本实用新型中，所述第二冷却筒内部的搅拌轴由第二电机带动驱动转动，且第二冷却筒内部的搅拌轴上固定安装有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的轮轴上固定安装所述螺旋输送机内部的转轴。
12.更进一步的，所述螺旋输送机内部的转轴上螺旋缠绕设置有旋向相反的第一螺旋叶片和第二螺旋叶片，所述进料口位于所述螺旋输送机的顶部两侧，所述出料口位于所述螺旋输送机的底部中央。
13.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过螺旋输送机输
送再生胶粉，然后进入到冷却筒内部，在搅拌装置的作用下，不断搅拌再生胶粉，通过冷却管内冷却水的作用，使再生胶粉快速冷却，达到提高生产效率的目的，同时，螺旋输送机和搅拌装置由同一驱动机构驱动转动，具有节约能源的优点。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型中冷却筒内部的结构示意图。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.如图1、图2所示的一种再生胶粉冷却装置，包括用于输送再生胶粉的螺旋输送机1，螺旋输送机1顶部设置有进料口2，底部设置有出料口3，其中，出料口3与冷却筒的进料口相连通，冷却筒外部螺旋缠绕设置有冷却管4，冷却管4内部充有冷却水，冷却筒的内部设置有搅拌装置，搅拌装置和螺旋输送机1由同一驱动机构驱动转动。
18.本实用新型通过螺旋输送机输送再生胶粉，然后进入到冷却筒内部，在搅拌装置的作用下，不断搅拌再生胶粉，通过冷却管4内冷却水的作用，使再生胶粉快速冷却，达到提高生产效率的目的，同时，螺旋输送机1和搅拌装置由同一驱动机构驱动转动，具有节约能源的优点。
19.其中，本实用新型中，冷却筒包括自上而下依次排列且相互连通设置的第一冷却筒5、第二冷却筒6和第三冷却筒7，冷却管4螺旋缠绕在第一冷却筒5、第二冷却筒6和第三冷却筒7的外部。通过设置多级冷却筒，具有冷却效果好的优点。
20.进一步的，第一冷却筒5与第三冷却筒7外部的冷却管4螺旋缠绕方向相同，第一冷却筒5与第二冷却筒6外部的冷却管4螺旋缠绕方向相反，通过设置不同旋向的冷却管方向，能保证冷却筒内部的再生胶粉冷却均匀。
21.本实用新型中，第二冷却筒6的外部固定安装有主动齿轮8，主动齿轮8两端啮合设置有从动齿轮9，且主动齿轮8与从动齿轮9的轮轴上固定安装搅拌装置。其中，搅拌装置包括与主动齿轮8或从动齿轮9固定连接的搅拌轴10，搅拌轴10两侧固定安装有搅拌叶片11。且第二冷却筒6内部的搅拌轴10由第二电机14带动驱动转动，第二冷却筒6内部的搅拌轴10上固定安装有第一皮带轮15，第一皮带轮15通过皮带16连接有第二皮带轮17，第二皮带轮17的轮轴上固定安装螺旋输送机1内部的转轴，形成螺旋输送机1和搅拌装置同时转动的驱动机构，而第二电机14带动主动齿轮8转动，从而带动主动齿轮8两端的从动齿轮9转动，进而带动第一冷却筒5、第二冷却筒6和第三冷却筒7内的搅拌轴10同时运动，进一步节约了能源。
22.为防止再生胶粉粘附到冷却筒内壁上，每个冷却筒内其中一侧的搅拌叶片11另一端固定安装有刷板12，刷板12上固定安装有刷毛13，刷毛13与冷却筒的内壁相接触，在搅拌轴10转动的过程中，搅拌叶片11随之转动，并带动刷毛13转动，通过刷毛13将冷却筒内壁的
再生胶粉刷下，防止浪费。
23.作为本实用新型的进一步改进，螺旋输送机1内部的转轴上螺旋缠绕设置有旋向相反的第一螺旋叶片18和第二螺旋叶片19，其中，进料口2位于螺旋输送机1的顶部两侧，出料口3位于螺旋输送机1的底部中央。由两侧进料口2进入的再生胶粉分别在第一螺旋叶片18和第二螺旋叶片19的输送作用下，同步输送到出料口3处，提高了输送冷却效率。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种再生胶粉冷却装置，其特征在于：包括用于输送再生胶粉的螺旋输送机，所述螺旋输送机顶部设置有进料口，底部设置有出料口，所述出料口与冷却筒的进料口相连通，所述冷却筒外部螺旋缠绕设置有冷却管，所述冷却管内部充有冷却水，冷却筒的内部设置有搅拌装置，所述搅拌装置和所述螺旋输送机由同一驱动机构驱动转动。2.根据权利要求1所述的再生胶粉冷却装置，其特征在于：所述冷却筒包括自上而下依次排列设置的第一冷却筒、第二冷却筒和第三冷却筒，所述冷却管螺旋缠绕在第一冷却筒、第二冷却筒和第三冷却筒的外部。3.根据权利要求2所述的再生胶粉冷却装置，其特征在于：所述第一冷却筒与第三冷却筒外部的冷却管螺旋缠绕方向相同，所述第一冷却筒与第二冷却筒外部的冷却管螺旋缠绕方向相反。4.根据权利要求3所述的再生胶粉冷却装置，其特征在于：所述第二冷却筒的外部固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮两端啮合设置有从动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮的轮轴上固定安装所述搅拌装置。5.根据权利要求4所述的再生胶粉冷却装置，其特征在于：所述搅拌装置包括与所述主动齿轮或从动齿轮固定连接的搅拌轴，所述搅拌轴两侧固定安装有搅拌叶片。6.根据权利要求5所述的再生胶粉冷却装置，其特征在于：其中一侧所述搅拌叶片另一端固定安装有刷板，所述刷板上固定安装有刷毛，所述刷毛与所述冷却筒的内壁相接触。7.根据权利要求6所述的再生胶粉冷却装置，其特征在于：所述第二冷却筒内部的搅拌轴由第二电机带动驱动转动，且第二冷却筒内部的搅拌轴上固定安装有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的轮轴上固定安装所述螺旋输送机内部的转轴。8.根据权利要求7所述的再生胶粉冷却装置，其特征在于：所述螺旋输送机内部的转轴上螺旋缠绕设置有旋向相反的第一螺旋叶片和第二螺旋叶片，所述进料口位于所述螺旋输送机的顶部两侧，所述出料口位于所述螺旋输送机的底部中央。

技术总结
本实用新型公开了一种再生胶粉冷却装置，涉及再生胶技术领域。包括用于输送再生胶粉的螺旋输送机，所述螺旋输送机顶部设置有进料口，底部设置有出料口，所述出料口与冷却筒的进料口相连通，所述冷却筒外部螺旋缠绕设置有冷却管，所述冷却管内部充有冷却水，冷却筒的内部设置有搅拌装置，所述搅拌装置和所述螺旋输送机由同一驱动机构驱动转动。本实用新型通过螺旋输送机输送再生胶粉，然后进入到冷却筒内部，在搅拌装置的作用下，不断搅拌再生胶粉，通过冷却管内冷却水的作用，使再生胶粉快速冷却，达到提高生产效率的目的，同时，螺旋输送机和搅拌装置由同一驱动机构驱动转动，具有节约能源的优点。能源的优点。能源的优点。


技术研发人员：薛长能
受保护的技术使用者：四川省隆昌海燕橡胶有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2021/11/14