一种高效化妆品加工用搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及化妆品加工技术领域，具体为一种高效化妆品加工用搅拌装置。


背景技术：

2.化妆品原料在加工时需要经过多重步骤，流程较长，其中粉末状原料在烘干后与溶剂混合的加工环节需使用到专用的搅拌混合装置，而目前市面上许多搅拌混合装置都存在着搅拌效果不佳、难以清除内壁、沉积物较多等问题，另外在进料时，粉末状原料易四散飞舞，造成浪费，给制造商带来成本损失，因此急需设计一款高效化妆品加工用搅拌装置，以期解决此类问题。
3.在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：
4.（1）传统的化妆品加工用搅拌装置搅拌效果不佳，粉末状原料与溶剂反应速度慢，内壁易沾粘；
5.（2）传统的化妆品加工用搅拌装置无法对结块的粉末状原料进行碾碎，影响搅拌效果；
6.（3）传统的化妆品加工用搅拌装置在进料时粉末原料易四散飞舞，造成成本浪费。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种高效化妆品加工用搅拌装置，以解决上述背景技术中提出搅拌效果不佳，粉末状原料与溶剂反应速度慢，内壁易沾粘的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效化妆品加工用搅拌装置，包括固定台和立柱，所述固定台的两侧固定连接有立柱，所述固定台的顶端设置有罐体，所述罐体的内壁设置有加热层，所述罐体两侧的顶端设置有进液口，所述罐体顶端的中间位置处设置有进料口，所述进料口的外部设置有遮罩机构，所述罐体底端的两侧设置有出料口，所述罐体内部的顶端设置有碾压机构，所述罐体内部的底端设置有防粘搅拌机构；
9.所述防粘搅拌机构包括驱动电机，所述驱动电机固定连接在固定台的底端，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴竖向设置在罐体的内部，所述转轴的两侧固定连接有搅拌棍，所述转轴底端的两侧固定连接有刮板。
10.优选的，所述刮板在转轴的两侧设置有两组并关于转轴的垂直中心线对称分布。
11.优选的，所述碾压机构由压板、压辊、壳体、丝杆、套块和伺服电机组成，所述压板设置在转轴的顶端，所述压板的顶端设置有壳体，所述壳体的内部设置有丝杆，所述丝杆的外部活动套接有套块，所述套块的底端固定连接有压辊，所述伺服电机固定连接在罐体外部的一侧，所述壳体的输出端通过联轴器与丝杆的一侧固定连接。
12.优选的，所述压板的内部阵列有通孔，所述壳体的底端设置有预留槽。
13.优选的，所述遮罩机构由套筒、连接杆、收集箱、抽泵、防尘罩、吸粉罩、下料槽、伸缩杆和气缸组成，所述防尘罩设置在进料口的外部，所述防尘罩的顶端设置有下料槽，所述
防尘罩内部的顶端设置有吸粉罩，所述防尘罩的两侧设置有收集箱，所述收集箱和防尘罩之间设置有抽泵，所述抽泵通过导管将收集箱与吸粉罩连通，所述收集箱的一端设置有连接杆，所述连接杆的一侧固定连接有套筒，所述套筒活动套接在立柱外部的顶端，所述气缸固定连接在立柱的一侧，所述气缸的输出端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端与套筒固定连接。
14.优选的，所述下料槽的直径小于进料口的直径。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高效化妆品加工用搅拌装置不仅实现了搅拌的同时清理内壁防粘结，实现了碾碎结块，而且实现了减少进料浪费；
16.（1）通过设置有搅拌棍、刮板、出料口、驱动电机和转轴，加热层的内部盘绕有加热电丝，从进液口内倒入溶剂，启动加热电丝，同时启动驱动电机，驱动电机的输出端带动转轴旋转，搅拌棍对原料进行固液混合搅拌，加热电丝使罐体内部升温，加快反应速率，同时，两侧的刮板不断刮动内壁，防止原料沾粘在内壁上难以清理，影响出料纯度，实现高效节能搅拌；
17.（2）通过设置有压板、压辊、壳体、丝杆、套块和伺服电机，原料进入罐体后，落在压板的顶端，由于粉末原料在运输和储存时可能因温度和湿度等外部环境因素产生结块，不易充分与溶剂混合，因此设置有伺服电机，启动伺服电机，丝杆旋转，套接在其外部的套块做水平方向上的直线运动，带动压辊在压板顶端来回碾压原料，原料由压板内的通孔落下，避免结块导致搅拌不均、沉积物较多等问题；
18.（3）通过设置有套筒、连接杆、收集箱、抽泵、防尘罩、吸粉罩、下料槽、伸缩杆和气缸，粉末状化妆品原料从下料槽内倒入进料口中，防尘罩可防止倾倒时粉末飞舞四散，进料完毕后，启动抽泵，散落在进料口周围的原料被抽入收集箱收集再利用，减少浪费的原料成本，由于罐体体积较大，进料口所处位置较高，人工开合防尘罩不易，因此可启动气缸，伸缩杆向上伸出，连接杆将防尘罩抬起，套筒在立柱的外部上下滑动升降保持稳定性，无需人工开合防尘罩。
附图说明
19.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
20.图2为本实用新型的套块正剖面结构示意图；
21.图3为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图；
22.图4为本实用新型的防尘罩正视剖面结构示意图。
23.图中：1、固定台；2、立柱；3、罐体；4、加热层；5、碾压机构；501、压板；502、压辊；503、壳体；504、丝杆；505、套块；506、伺服电机；6、遮罩机构；601、套筒；602、连接杆；603、收集箱；604、抽泵；605、防尘罩；606、吸粉罩；607、下料槽；608、伸缩杆；609、气缸；7、进料口；8、进液口；9、搅拌棍；10、刮板；11、出料口；12、驱动电机；13、转轴。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1：请参阅图1
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4，一种高效化妆品加工用搅拌装置，包括固定台1和立柱2，固定台1的两侧固定连接有立柱2，固定台1的顶端设置有罐体3，罐体3的内壁设置有加热层4，罐体3两侧的顶端设置有进液口8，罐体3顶端的中间位置处设置有进料口7，进料口7的外部设置有遮罩机构6，罐体3底端的两侧设置有出料口11，罐体3内部的顶端设置有碾压机构5，罐体3内部的底端设置有防粘搅拌机构；
26.请参阅图1
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4，一种高效化妆品加工用搅拌装置还包括防粘搅拌机构，防粘搅拌机构包括驱动电机12，驱动电机12的型号可为y90s
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2，驱动电机12固定连接在固定台1的底端，驱动电机12的输出端通过联轴器固定连接有转轴13，转轴13竖向设置在罐体3的内部，转轴13的两侧固定连接有搅拌棍9，转轴13底端的两侧固定连接有刮板10；
27.刮板10在转轴13的两侧设置有两组并关于转轴13的垂直中心线对称分布；
28.具体地，如图1和图4所示，加热层4的内部盘绕有加热电丝，从进液口8内倒入溶剂，启动加热电丝，同时启动驱动电机12，驱动电机12的输出端带动转轴13旋转，搅拌棍9对原料进行固液混合搅拌，加热电丝使罐体3内部升温，加快反应速率，同时，两侧的刮板10不断刮动内壁，防止原料沾粘在内壁上难以清理，影响出料纯度，实现高效节能搅拌。
29.实施例2：碾压机构5由压板501、压辊502、壳体503、丝杆504、套块505和伺服电机506组成，压板501设置在转轴13的顶端，压板501的顶端设置有壳体503，壳体503的内部设置有丝杆504，丝杆504的外部活动套接有套块505，套块505的底端固定连接有压辊502，伺服电机506固定连接在罐体3外部的一侧，伺服电机506的型号可为mr
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j2s
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10a，壳体503的输出端通过联轴器与丝杆504的一侧固定连接；
30.压板501的内部阵列有通孔，壳体503的底端设置有预留槽；
31.具体地，如图1和图2所示，原料进入罐体3后，落在压板501的顶端，由于粉末原料在运输和储存时可能因温度和湿度等外部环境因素产生结块，不易充分与溶剂混合，因此设置有伺服电机506，启动伺服电机506，丝杆504旋转，套接在其外部的套块505做水平方向上的直线运动，带动压辊502在压板501顶端来回碾压原料，原料由压板501内的通孔落下，避免结块导致搅拌不均、沉积物较多等问题。
32.实施例3：遮罩机构6由套筒601、连接杆602、收集箱603、抽泵604、防尘罩605、吸粉罩606、下料槽607、伸缩杆608和气缸609组成，防尘罩605设置在进料口7的外部，防尘罩605的顶端设置有下料槽607，防尘罩605内部的顶端设置有吸粉罩606，防尘罩605的两侧设置有收集箱603，收集箱603和防尘罩605之间设置有抽泵604，抽泵604的型号可为ehs
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529，抽泵604通过导管将收集箱603与吸粉罩606连通，收集箱603的一端设置有连接杆602，连接杆602的一侧固定连接有套筒601，套筒601活动套接在立柱2外部的顶端，气缸609固定连接在立柱2的一侧，气缸609的型号可为sc，气缸609的输出端设置有伸缩杆608，伸缩杆608的顶端与套筒601固定连接；
33.下料槽607的直径小于进料口7的直径；
34.具体地，如图1和图3所示，粉末状化妆品原料从下料槽607内倒入进料口7中，防尘罩605可防止倾倒时粉末飞舞四散，进料完毕后，启动抽泵604，散落在进料口7周围的原料被抽入收集箱603收集再利用，减少浪费的原料成本，由于罐体3体积较大，进料口7所处位置较高，人工开合防尘罩605不易，因此可启动气缸609，伸缩杆608向上伸出，连接杆602将
防尘罩605抬起，套筒601在立柱2的外部上下滑动升降保持稳定性，无需人工开合防尘罩605。
35.工作原理：本实用新型在使用时，首先，粉末状化妆品原料从下料槽607内倒入进料口7中，防尘罩605可防止倾倒时粉末飞舞四散，进料完毕后，启动抽泵604，散落在进料口7周围的原料被抽入收集箱603收集再利用，减少浪费的原料成本，由于罐体3体积较大，进料口7所处位置较高，人工开合防尘罩605不易，因此可启动气缸609，伸缩杆608向上伸出，连接杆602将防尘罩605抬起，套筒601在立柱2的外部上下滑动升降保持稳定性，无需人工开合防尘罩605。
36.之后，原料进入罐体3后，落在压板501的顶端，由于粉末原料在运输和储存时可能因温度和湿度等外部环境因素产生结块，不易充分与溶剂混合，因此设置有伺服电机506，启动伺服电机506，丝杆504旋转，套接在其外部的套块505做水平方向上的直线运动，带动压辊502在压板501顶端来回碾压原料，原料由压板501内的通孔落下，避免结块导致搅拌不均、沉积物较多等问题。
37.最后，加热层4的内部盘绕有加热电丝，从进液口8内倒入溶剂，启动加热电丝，同时启动驱动电机12，驱动电机12的输出端带动转轴13旋转，搅拌棍9对原料进行固液混合搅拌，加热电丝使罐体3内部升温，加快反应速率，同时，两侧的刮板10不断刮动内壁，防止原料沾粘在内壁上难以清理，影响出料纯度，实现高效节能搅拌。
38.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。