一种含铬压缩块的打散装置的制作方法

1.本实用新型涉及皮革处理领域，特别是涉及一种含铬压缩块的打散装置。


背景技术：

2.皮革废碎料有多重物料形态，如皮片边角料、压缩方块、蓬松絮状，10cm直径块状，松散粉絮状等。而在皮革废碎料的处理中，需要着重将皮片边角料、压缩方块、蓬松絮状皮革等处理成松散粉絮状的状态。其中，压缩方块本身是由絮状皮屑压缩而成的。
3.皮革废碎料的破碎是目前面临市面上现有的破碎设备破碎效果差，或者效果勉强可行，但产量低，能耗极高，破碎核心零件磨损严重，同时极易被长一点的絮体缠绕卡死破碎设备。如何将压缩方块破碎成粉绒，同时解决絮体缠绕是目前急需解决的问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种含铬压缩块的打散装置，可将含铬压缩块重新打散，之后在蓬松絮状破碎成粉绒，解决絮体缠绕问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：
6.一种含铬压缩块的打散装置，包括机体，所述机体内部由上至下依次设有动力腔室、打散腔室和破碎腔室，所述动力腔室内侧壁固设有第一电机，所述第一电机的输出轴轴连接有凸轮；所述凸轮一侧的所述动力腔室底板上固设有横向排列的两个支架，所述支架上横向贯穿设置有两个支撑板，所述支撑板可在支架上横向移动，其中，靠近所述凸轮的所述支撑板的一端设置有圆盘；两个所述支撑板之间连接有固定板，所述固定板上固设有气缸；所述气缸底部连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端竖直穿过所述动力腔室底部的条形通孔，且固接有横向水平设置的压板；所述打散腔室的底部设置为打散板；所述破碎腔室的外侧壁固设有2个以上水平平行排列的第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿所述破碎腔室的外侧壁且轴连接有破碎滚筒；所述破碎滚筒远离所述第二电机一端与所述破碎腔室的侧壁转动连接；所述破碎腔室一侧侧壁设置有出料斗。
7.进一步的，所述压板底面设置有阵列排列的凸起。
8.进一步的，所述打散板上设置有纵向设置的若干长条形落料孔，所述落料孔的长边一侧固设有倾斜设置的切刀，所述切刀的两端设置有与所述打散板连接的连接部。
9.进一步的，所述破碎滚筒外周围均匀设置有若干破碎齿，所述破碎齿呈长条状，与所述破碎滚筒的轴向方向平行设置。
10.进一步的，所述破碎滚筒之间的破碎齿相互啮合。
11.进一步的，所述破碎腔室底部设置有倾斜设置的接料板，所述破碎腔室靠近所述接料板较低的一侧连接有所述出料斗。
12.有益效果
13.相较于现有技术，本实用新型至少包括以下优点：本实用新型通过含铬压缩块从入料口投入，含铬压缩块落到打散板上，气缸动作使伸缩杆伸长，压板压住含铬压缩块，而
后启动第一电机，带动凸轮转动，凸轮在旋转过程中作用到圆盘，使压板沿条形通孔的长边方向做横向往复运动，打散板上的切刀将含铬压缩块搓切成粉絮状并通过落料孔落到破碎滚筒上，由滚动的破碎滚筒碾压呈粉绒状。切刀在搓切含铬压缩块的时候，已经将长的絮体切割成短的，不会卡死破碎滚筒。
附图说明
14.图1为本实用新型系统主视截面结构框图。
15.图2为本实用新型动力腔室的内部俯视结构框图。
16.图3为本实用新型打散板的俯视结构框图。
17.图4为本实用新型破碎滚筒之间的啮合结构示意图。
18.图5为本实用新型切刀的连接结构示意图。
19.图中标注：1
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机体；11
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入料斗；12
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出料斗；2
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动力腔室；20
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第一电机；21
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凸轮；22
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固定板；23
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支撑板；24
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气缸；25
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支架；26
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圆盘；27
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条形通孔；28
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伸缩杆；3
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打散腔室；31
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压板；32
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凸起；33
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打散板；330
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落料孔；331
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切刀；332
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连接部；4
‑
破碎腔室；40
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第二电机；41
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破碎滚筒；410
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破碎齿；42
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接料板。
具体实施方式
20.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图及具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
21.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一元件，它可以直接在另一元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一元件，它可以是直接连接到两一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
22.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文中所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
23.参见图1
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图5，一种含铬压缩块的打散装置，包括机体1，所述机体1内部由上至下依次设有动力腔室2、打散腔室3和破碎腔室4，所述动力腔室2内侧壁固设有第一电机20，所述第一电机20的输出轴轴连接有凸轮21；所述凸轮21一侧的所述动力腔室底板上固设有横向排列的两个支架25，所述支架25上横向贯穿设置有两个支撑板23，所述支撑板23可在支架25上横向移动，其中，靠近所述凸轮21的所述支撑板23的一端设置有圆盘26；两个所述支撑板之间连接有固定板22，所述固定板22上固设有气缸24；所述气缸24底部连接有伸缩杆28，所述伸缩杆28的一端竖直穿过所述动力腔室2底部的条形通孔27，且固接有横向水平设置的压板31；当第一电机20带动凸轮21转动，圆盘26受到凸轮21的横向作用力，带动气缸24沿所述条形通孔27的长度方向做往复运动。所述打散腔室3的底部设置为打散板33,用于打散含铬压缩块；所述破碎腔室4的外侧壁固设有2个以上水平平行排列的第二电机40，所述
第二电机的输出轴贯穿所述破碎腔室的外侧壁且轴连接有破碎滚筒41；所述破碎滚筒41远离所述第二电机40一端与所述破碎腔室4的侧壁转动连接；所述破碎腔室4一侧侧壁设置有出料斗。
24.进一步的，所述压板31底面设置有阵列排列的凸起32，起防滑作用。工作时，气缸24驱动伸缩杆28伸长，压住含铬压缩块。凸起32的端部为尖头状，插入含铬压缩块，防止压缩块滑动。
25.如图3和图5所示，所述打散板33上设置有纵向设置的若干长条形落料孔330，所述落料孔330的长边一侧固设有倾斜设置的切刀331，所述切刀331的两端设置有与所述打散板33连接的连接部332。气缸24沿与长条形落料孔330长度垂直的方向移动，含铬压缩块同样沿与切刀331垂直的方向运动，切刀331搓切含铬压缩块，对含铬压缩块进行打散。
26.进一步的，所述破碎滚筒41外周围均匀设置有若干破碎齿410，所述破碎齿410呈长条状，与所述破碎滚筒41的轴向方向平行设置。如图4，所述破碎滚筒41之间的破碎齿410相互啮合。当第二电机运转时，打散的含铬压缩块通过落料孔330落到破碎滚筒41上，破碎齿410的尖锐边角和破碎滚筒41之间破碎齿410的相互啮合，将含铬压缩块打散呈粉绒状。
27.进一步的，所述破碎腔室4底部设置有倾斜设置的接料板，所述破碎腔室4靠近所述接料板42较低的一侧连接有所述出料斗12。粉绒状物落到接料板42，并滑落到出料斗12处。
28.工作原理：本实用新型通过含铬压缩块从入料口投入，含铬压缩块落到打散板上，气缸动作使伸缩杆伸长，压板压住含铬压缩块，而后启动第一电机，带动凸轮转动，凸轮在旋转过程中作用到圆盘，使压板沿条形通孔的长边方向做横向往复运动，打散板上的切刀将含铬压缩块搓切成粉絮状并通过落料孔落到破碎滚筒上，由滚动的破碎滚筒碾压呈粉绒状。切刀在搓切含铬压缩块的时候，已经将长的絮体切割成短的，不会卡死破碎滚筒。
29.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。