一种高沸点芳烃溶剂用蒸馏釜的制作方法

1.本实用新型涉及蒸馏釜领域，特别涉及一种高沸点芳烃溶剂用蒸馏釜。


背景技术：

2.蒸馏釜是利用物料中各组分沸点不同来分离提纯物料，物料中固状物或高沸点的物料就会沉降在蒸馏釜的底部，最终从物料出口排出，现有的蒸馏釜难以对釜体内部及时的进行清理和维护，导致溶剂加热不均匀，从而造成资源的浪费，因此，发明一种高沸点芳烃溶剂用蒸馏釜来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高沸点芳烃溶剂用蒸馏釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高沸点芳烃溶剂用蒸馏釜，包括底座，所述底座的上表面中部开设有凹槽，所述凹槽的内侧槽壁固定连接有第一釜体，所述第一釜体的上表面设置有第二釜体，所述底座的上表面一侧固定连接有固定块，所述第二釜体的下表面一侧固定连接有活动板，所述活动板远离第二釜体的一端通过销轴与固定块活动连接，所述活动板的一侧通过销轴活动连接有第一弧形板，所述活动板的另一侧通过销轴活动连接有第二弧形板，所述第一弧形板远离活动板的一端中部开设有插槽，所述第二弧形板远离活动板的一端中部固定连接有与插槽相适配的插板，所述第一弧形板与第二弧形板的内弧侧均开设有通槽，所述通槽内部槽壁固定连接有密封垫，所述密封垫的内侧表面与第一釜体和第二釜体的连接处贴合。
5.优选的，所述第一弧形板的一端外侧开设有第一螺纹槽，所述插板的一端外侧开设有第二螺纹槽，所述第一螺纹槽内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆与第一螺纹槽和第二螺纹槽相适配，所述螺纹杆的一端贯穿第一螺纹槽并延伸至第二螺纹槽内部。
6.优选的，所述第二釜体内侧设置有转轴，所述转轴的一端通过轴承与第二釜体的内侧顶端活动连接。
7.优选的，所述转轴的另一端外侧固定连接有多个呈等间距对称分布的搅拌杆，所述搅拌杆的外侧螺旋缠绕有加热管，所述加热管的外侧固定套设有导热套。
8.优选的，所述转轴的底端固定连接有刮板，所述刮板设置为w形，所述第二釜体的顶端固定连接有连接器，所述连接器的顶端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端与转轴固定连接。
9.优选的，所述第二釜体的一侧开设有蒸汽出口，所述第一釜体的底端中部开设有出液口，所述出液口延伸至底座的底端外侧。
10.优选的，所述出液口的顶端固定连接有阀门，所述第二釜体的另一侧开设有进料口。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.本实用新型通过在底座上设置有可活动的第二釜体，第二釜体和第一釜体之间通过第一弧形板和第二弧形板固定，通过在第一弧形板和第二弧形板内均设置有密封垫，保证了本装置在工作时釜体内的密封性，同时，方便工作人员通过第一釜体和第二釜体的分离对装置内部进行清理和维护，提高了工作人员的工作效率，防止有杂质沉淀在内部影响装置工作；
13.2、本实用新型通过在转轴一端固定连接有多个搅拌杆，搅拌杆的外侧设置有螺旋缠绕的加热管和带热套，使本装置在搅拌时对溶剂进行加热，使溶剂加热均匀，提高了本装置的加热效率，通过设置有w形的刮板，防止溶剂加热后产生结焦滞留在釜体表面，提高了本装置的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构剖面示意图。
15.图2为本实用新型的整体结构俯剖示意图。
16.图3为本实用新型的图2中a处结构放大示意图。
17.图4为本实用新型的搅拌杆结构剖面示意图。
18.图中：1、底座；2、凹槽；3、第一釜体；4、第二釜体；5、固定块；6、活动板；7、第一弧形板；8、第二弧形板；9、插槽；10、插板；11、通槽；12、密封垫；13、第一螺纹槽；14、第二螺纹槽；15、螺纹杆；16、转轴；17、搅拌杆；18、加热管；19、导热套；20、刮板；21、驱动电机；22、蒸汽出口；23、出液口；24、阀门；25、进料口；26、连接器。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供了如图1
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4所示的一种高沸点芳烃溶剂用蒸馏釜，如图1所示，包括底座1，底座1的上表面中部开设有凹槽2，凹槽2的内侧槽壁固定连接有第一釜体3，第一釜体3的上表面设置有第二釜体4，第一釜体3和第二釜体4便于分离，方便工作人员对对装置内部进行清理和维护，提高了工作人员的工作效率，底座1的上表面一侧固定连接有固定块5，第二釜体4的下表面一侧固定连接有活动板6，第二釜体4内侧设置有转轴16，转轴16的一端通过轴承与第二釜体4的内侧顶端活动连接，转轴16的底端固定连接有刮板20，刮板20设置为w形，防止溶剂加热后产生结焦滞留在第一釜体3内侧表面，提高了本装置的实用性第二釜体4的顶端固定连接有连接器26，通过连接器26与外部电源电连接，从而使加热管18加热，连接器26的顶端固定连接有驱动电机21，驱动电机21的输出端与转轴16固定连接，第二釜体4的一侧开设有蒸汽出口22，低沸点的物质加热后形成蒸汽从蒸汽出口22排出到外部的冷凝装置内冷凝后被收集，第一釜体3的底端中部开设有出液口23，通过出液口23排出高沸点溶质，出液口23延伸至底座1的底端外侧，出液口23的顶端固定连接有阀门24，通过阀门24控制装置内的剩余下来的高沸点溶质的排出，第二釜体4的另一侧开设有进料口25，通过进料口25向装置内添加原料。
21.如图2和图3所示，活动板6远离第二釜体4的一端通过销轴与固定块5活动连接，活动板6的一侧通过销轴活动连接有第一弧形板7，活动板6的另一侧通过销轴活动连接有第二弧形板8，第一弧形板7远离活动板6的一端中部开设有插槽9，第二弧形板8远离活动板6的一端中部固定连接有与插槽9相适配的插板10，插板10和插槽9插接连接，从而方便工作人员将第一弧形板7与第二弧形板8固定，第一弧形板7与第二弧形板8的内弧侧均开设有通槽11，通槽11内部槽壁固定连接有密封垫12，密封垫12的内侧表面与第一釜体3和第二釜体4的连接处贴合，用于保证本装置在工作时的密封性，第一弧形板7的一端外侧开设有第一螺纹槽13，插板10的一端外侧开设有第二螺纹槽14，第一螺纹槽13内部设置有螺纹杆15，螺纹杆15与第一螺纹槽13和第二螺纹槽14相适配，螺纹杆15的一端贯穿第一螺纹槽13并延伸至第二螺纹槽14内部，通过螺纹杆15与第一螺纹槽13和第二螺纹槽14配合，从而使第一弧形板7与第二弧形板8固定，导致第一弧形板7与第二弧形板8内部设置的密封垫12与第一釜体3和第二釜体4之间的连接缝隙处紧密贴合，保证了本装置内部的密封性。
22.如图4所示，转轴16的另一端外侧固定连接有多个呈等间距对称分布的搅拌杆17，搅拌杆17的外侧螺旋缠绕有加热管18，加热管18的外侧固定套设有导热套19，通过加热管18对导热套19进行加热，进而将热量传递到装置内对溶剂进行加热，使溶剂内的沸点较低的物质蒸发出来，实现了对溶剂的边搅拌边加热，使加热更加均匀，提高了本装置的加热效率。
23.本实用新型工作原理：
24.本装置在使用时，首先转动第二釜体4，将第二釜体4与第一釜体3贴合在一起，然后转动第一弧形板7和第二弧形板8，使第二弧形板8一端的插板10与第一弧形板7一端的插槽9插接，然后转动螺纹杆15，使螺纹杆15贯穿第一螺纹槽13并延伸至第二螺纹槽14内部，从而使第一弧形板7与第二弧形板8固定，导致第一弧形板7与第二弧形板8内部设置的密封垫12与第一釜体3和第二釜体4之间的连接缝隙处紧密贴合，保证了本装置内部的密封性，然后启动驱动电机21，通过驱动电机21带动转轴16转动，进而使转轴16上的搅拌杆17对溶剂进行加热和搅拌，装置内产生的蒸汽通过蒸汽出口22排出到外部冷凝装置进行冷凝，高沸点的芳烃溶质通过阀门24和出液口23排出本装置，当需要对装置内部进行清理和维护时，通过螺纹杆15解除对第一弧形板7和第二弧形板8之间的限位，然后转动第二釜体4即可，极大的降低了工作人员的劳动强度，使本装置便于清理。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。