基于钢结构厂房用冲孔设备的制作方法

1.本实用新型涉及冲孔技术领域，具体为基于钢结构厂房用冲孔设备。


背景技术：

2.钢结构厂房工作时需要用到冲孔设备，但现有市面上大多数的冲孔设备不具有夹持功能，都是直接将需要冲孔的物件放置在工作平台的表面，在冲孔过程中易出现位移的现象，从而导致冲孔精度不够准确，需要进行使用者进行反复加工，影响冲孔设备正常使用。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供基于钢结构厂房用冲孔设备，具备对冲孔物件进行夹持提高稳定性和精准度的优点，解决了现有市面上大多数的冲孔设备不具有夹持功能，都是直接将需要冲孔的物件放置在工作平台的表面，在冲孔过程中易出现位移的现象，从而导致冲孔精度不够准确，需要进行使用者进行反复加工，影响冲孔设备正常使用的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：基于钢结构厂房用冲孔设备，包括冲孔机，所述冲孔机的顶部固定连接有传动箱，所述传动箱内壁的后侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有齿轮，所述齿轮的底部啮合连接有第一齿板，所述齿轮的顶部啮合有第二齿板，所述第一齿板和第二齿板的外侧均固定连接有传动板，所述传动板的底部与传动箱内壁的底部滑动连接，所述传动板的顶部贯穿至传动箱的顶部固定连接有夹块。
5.作为本实用新型优选的，所述夹块的内侧开设有齿槽，所述齿槽与夹块配合使用。
6.作为本实用新型优选的，所述传动箱顶部的两侧均开设有开口，所述开口的宽度大于传动板的宽度，所述开口与传动板配合使用。
7.作为本实用新型优选的，所述电机的底部固定连接有固定板，所述固定板的背面与传动箱内壁的后侧固定连接。
8.作为本实用新型优选的，所述开口的内部固定连接有导杆，所述导杆贯穿传动板并与传动板滑动连接。
9.作为本实用新型优选的，所述传动板的底部固定连接有滑块，所述传动箱内壁的底部开设有滑槽，所述滑块与滑槽配合使用。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置冲孔机、传动箱、电机、齿轮、第一齿板、第二齿板、传动板和夹块配合使用，使用时，将冲孔物件放置在冲孔机工作台表面，启动电机，电机通过输出端带动齿轮旋转，齿轮带动第一齿板向左移动，同时齿轮带动第二齿板向右移动，第一齿板和第二齿板带动传动板向内移动，传动板带动夹块向内侧移动，两个夹块向内合拢对冲孔物件进行夹持，解决了现有市面上大多数的冲孔设备不具有夹持功能，都是直接将需要冲
孔的物件放置在工作平台的表面，在冲孔过程中易出现位移的现象，从而导致冲孔精度不够准确，需要进行使用者进行反复加工，影响冲孔设备正常使用的问题，该基于钢结构厂房用冲孔设备，具备对冲孔物件进行夹持提高稳定性和精准度的优点。
12.2、本实用新型通过齿槽的设置，能够有效的增加夹块与冲孔物件的摩擦力，提高了夹块的夹持功能。
13.3、本实用新型通过开口的设置，能够使传动板完整的通过开口进行机械传动，避免了开口的宽度过窄导致传动板在开口处出现卡死的现象。
14.4、本实用新型通过固定板的设置，能够对电机进行固定和支撑，防止电机单点支撑不够稳定，在工作时产生较大的晃动。
15.5、本实用新型通过导杆的设置，能够对传动板进行辅助支撑和限位，防止传动板在移动时产生倾斜的现象。
16.6、本实用新型通过滑块和滑槽的设置，能够对传动板进行辅助支撑，防止传动板在移动时产生偏移，提高了传动板的稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型传动箱剖视图；
19.图3为本实用新型电机右视图；
20.图4为本实用新型传动箱立体图。
21.图中：1、冲孔机；2、传动箱；3、电机；4、齿轮；5、第一齿板；6、第二齿板；7、传动板；8、夹块；9、齿槽；10、开口；11、固定板；12、导杆；13、滑块；14、滑槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1至图4所示，本实用新型提供的基于钢结构厂房用冲孔设备，包括冲孔机1，冲孔机1的顶部固定连接有传动箱2，传动箱2内壁的后侧固定连接有电机3，电机3的输出端固定连接有齿轮4，齿轮4的底部啮合连接有第一齿板5，齿轮4的顶部啮合有第二齿板6，第一齿板5和第二齿板6的外侧均固定连接有传动板7，传动板7的底部与传动箱2内壁的底部滑动连接，传动板7的顶部贯穿至传动箱2的顶部固定连接有夹块8。
24.参考图2，夹块8的内侧开设有齿槽9，齿槽9与夹块8配合使用。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过齿槽9的设置，能够有效的增加夹块8与冲孔物件的摩擦力，提高了夹块8的夹持功能。
26.参考图2，传动箱2顶部的两侧均开设有开口10，开口10的宽度大于传动板7的宽度，开口10与传动板7配合使用。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过开口10的设置，能够使传动板7完整的通过开口10进行机械传动，避免了开口10的宽度过窄导致传动板7在开口10处出现卡死的
现象。
28.参考图3，电机3的底部固定连接有固定板11，固定板11的背面与传动箱2内壁的后侧固定连接。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过固定板11的设置，能够对电机3进行固定和支撑，防止电机3单点支撑不够稳定，在工作时产生较大的晃动。
30.参考图2，开口10的内部固定连接有导杆12，导杆12贯穿传动板7并与传动板7滑动连接。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过导杆12的设置，能够对传动板7进行辅助支撑和限位，防止传动板7在移动时产生倾斜的现象。
32.参考图2，传动板7的底部固定连接有滑块13，传动箱2内壁的底部开设有滑槽14，滑块13与滑槽14配合使用。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过滑块13和滑槽14的设置，能够对传动板7进行辅助支撑，防止传动板7在移动时产生偏移，提高了传动板7的稳定性。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将冲孔物件放置在冲孔机1工作台表面，启动电机3，电机3通过输出端带动齿轮4旋转，齿轮4带动第一齿板5向左移动，同时齿轮4带动第二齿板6向右移动，第一齿板5和第二齿板6带动传动板7向内移动，传动板7带动夹块8向内侧移动，两个夹块8向内合拢对冲孔物件进行夹持。
35.综上所述：该基于钢结构厂房用冲孔设备，通过冲孔机1、传动箱2、电机3、齿轮4、第一齿板5、第二齿板6、传动板7和夹块8配合使用，使用时，将冲孔物件放置在冲孔机1工作台表面，启动电机3，电机3通过输出端带动齿轮4旋转，齿轮4带动第一齿板5向左移动，同时齿轮4带动第二齿板6向右移动，第一齿板5和第二齿板6带动传动板7向内移动，传动板7带动夹块8向内侧移动，两个夹块8向内合拢对冲孔物件进行夹持，解决了现有市面上大多数的冲孔设备不具有夹持功能，都是直接将需要冲孔的物件放置在工作平台的表面，在冲孔过程中易出现位移的现象，从而导致冲孔精度不够准确，需要进行使用者进行反复加工，影响冲孔设备正常使用的问题。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。