维生素预混合饲料干燥设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于维生素混合饲料的生产过程中的混合干燥设备，旨在实现维生素混合饲料的高效生产，属于维生素混合饲料生产技术领域。


背景技术：

2.维生素混合饲料通常是在农作物、豆粕、菜粕等中添加鱼粉、氨基酸、乳清粉、油脂、肉骨粉以及益生菌，旨在改善动物肠道菌群，提高动物机体免疫力，提高饲料消化利用率，同时减少废物排泄量，臭气排泄量，实现源头减排，降低粪污处理压力。
3.各种原料的混合干燥是保证饲料品质的重要环节，通常采用搅拌装置进行混合，现有搅拌装置只能实现水平位置的搅动，不能实现上层与下层的翻动，各处原料搅拌不均。
4.现有的干燥设备只能使表层颗粒干燥，不能使内部结团的颗粒分散干燥，烘干效率低，效果不理想。


技术实现要素：

5.本实用新型针对现有维生素预混合饲料干燥技术存在的效率低、效果差的问题，提供一种混合干燥效率高、效果好的维生素预混合饲料干燥设备。
6.本实用新型的维生素预混合饲料干燥设备，采用以下技术方案：
7.该设备，包括支座、引风机、螺旋送料器、下料筒、转筒、落料管和热风机，引风机、螺旋送料器、下料筒、落料管和热风机固定安装在支座上，螺旋送料器上设置有计量加料器，转筒通过滚轮托架安装在支座上并与传动机构连接，螺旋送料器、下料筒、转筒和落料管依次连接，螺旋送料器与下料筒固定连接，下料筒与落料管与转筒均通过旋转接头连接，引风机的进风口与螺旋送料器连通，热风机的出风口与落料管连通。
8.所述螺旋送料器处于转筒上方，两者均呈倾斜状态。
9.所述下料筒和落料管竖向固定安装在支座上。
10.所述下料筒，包括下料筒体，下料筒体的内壁上分布有交错布置的内斜板和外斜板，内斜板和外斜板上下间隔设置，分别连接在下料筒体内相对的两侧，向对侧下方倾斜，并与对面一个内壁留有间隙。混合物料进入下料筒体内后在惯性力和自身重力作用下向下移动，在向下移动过程中，通过内斜板和外斜板使物料不断翻转过程，以增强混合效果。
11.所述滚轮托架，包括滚圈、滚轮、挡轮和底座，滚圈安装在所述转筒的筒体上，底座上安装有两个滚轮和一个挡轮，两个滚轮用于支撑筒体上的滚圈，挡轮用于阻挡滚圈在筒体上向下移动。
12.所述转筒，包括混料筒体，混料筒体的内壁上固定有翻抄板。
13.所述传动机构为齿轮传动机构，包括安装在所述转筒的筒体上的大齿轮和安装在减速机输出端的小齿轮，减速机固定在支座上，大齿轮与小齿轮啮合。
14.维生素预混合饲料所需的各种原料经相应的计量加料器称量后进入螺旋送料器，初步混合后进入下料筒，通过抛撒跌落实现第二次混合，进入转筒后，在转动筒体带动下搅
动物料，实现第三次混合，最后由落料管排出。混合过程中物料与热风逆向运行，充分接触，延缓了热气体流动，有利于充分进行热交换，干燥效果好。
15.本实用新型采用依次连接的密闭筒形装置混合，改善了生产条件，下料筒通过抛撒跌落使物料混合，转筒对物料进行上下翻滚扰动打散，各种原料充分接触混合，提高了混料效率，混合物料与热风相反的行进方向增强了换热干燥效果，保证了产品质量。
附图说明
16.图1是本实用新型维生素预混合饲料干燥设备的结构原理示意图。
17.图2是本实用新型中下料筒的结构示意图。
18.图3是本实用新型中转筒的内部结构示意图。
19.图4是本实用新型中滚轮托架的结构示意图。
20.其中：1.引风机，2.计量加料器，3.螺旋送料器，4.下料筒，5.传动机构，6.滚轮托架， 7.旋转接头，8.热风机，9.落料管，10.转筒，11.支座；
21.12.出料口，13.下料筒体，14.内斜板，15.外斜板，16.进料口；
22.17.混料筒体，18.翻抄板；19.滚圈，20.大齿轮；
23.21.底座，22.滚轮，23.挡轮。
具体实施方式
24.如图1所示，本实用新型的维生素预混合饲料干燥设备主要包括引风机1、支座11、螺旋送料器3、下料筒4、转筒10、落料管9和热风机8。螺旋送料器3、下料筒4、转筒10和落料管9依次连接。引风机1的进风口与螺旋送料器3内部连通，热风机8的出风口与落料管9内部连通。引风机1、螺旋送料器3、下料筒4、落料管9和热风机8固定安装在支座11 上，螺旋送料器3采用现有螺旋输送技术，其外壳上连接多套计量加料器2，以将各种原料分别称量输送进螺旋送料器3内进行混合。转筒10通过两组滚轮托架6安装在支座11上。螺旋送料器3处于转筒10上方，两者均呈倾斜状态。下料筒4和落料管9竖向安装。螺旋送料器3的出料端与下料筒4固定连接，下料筒4的出料端以及落料管9的进料端与转筒10的两端均通过旋转接头7连接，以使转筒10能够转动。转筒10与一套传动机构5连接。传动机构5安装在支座11上。
25.下料筒4的结构如图2所示，包括下料筒体13、内斜板14和外斜板15，下料筒体13 两端分别为进料口16和出料口12，下料筒体13的内壁上分布有交错布置的内斜板14和外斜板15。内斜板14和外斜板15上下间隔设置，分别连接在下料筒体13内相对的两侧，向对侧下方倾斜，并与对面一个内壁留有间隙，混合物料进入下料筒体13内后在惯性力和自身重力作用下向下移动，在向下移动过程中，首先受到内斜板14阻隔改变了流动方向，在内斜板14的导流作用下，从内斜板14上滑落下的物料抛撒跌落在外斜板15上，逐一经过所有内斜板14和外斜板15。这个撒落过程也是物料不断翻转过程，增强了混合效果。
26.转筒10的结构如图3所示，包括混料筒体17，混料筒体17的内壁上固定有翻抄板18，混料筒体17转动过程中，通过翻抄板18实现对物料的翻动混合。转筒10与一套传动机构5 连接，传动机构5为齿轮传动机构，包括安装在混料筒体17上的大齿轮20(参见图2)和安装在减速机输出端的小齿轮(图中未画出)，减速机固定在支座11上。螺旋送料器3和转筒 10在各自传动机构的带动下转动，两者的转速可以不同。
27.转筒10支撑在两组滚轮托架6上，滚轮托架6固定在支座11上。如图4所示，滚轮托架6包括滚圈19、滚轮22、挡轮23和底座21，滚圈19安装在转筒的混料筒体17上，底座 21上安装有两个滚轮22和一个挡轮23，两个滚轮22用于支撑混料筒体17上的滚圈19，挡轮23用于阻挡滚圈19在混料筒体17上向下移动。底座21固定在支座11上。转筒的混料筒体17支撑在两个滚轮22上。
28.上述设备的运行过程如下所述。
29.维生素预混合饲料所需的各种原料经相应的计量加料器2按比例逐一称量后进入螺旋送料器3。启动引风机1和热风机8，热风机8产生的热风通过引风机1依次进入落料管9、转筒10和螺旋送料器3，混合物料的行进方向与热能的行进方向相反，热能的进口即是混合物料的出口，热能的出口则是混合物料的进口。
30.在螺旋送料器3内初步混合后进入下料筒4，通过下料筒4内的内斜板14和外斜板15 的作用进行第二次混合，进入转筒10。转筒10在传动机构5的带动下在两个滚轮22上转动，其内的翻抄板18搅动物料，实现第三次混合。混合过程中物料与热风充分接触，起到有效干燥作用，混合物料与热风相反的行进方向增强了干燥效果。混合干燥后的物料最后由落料管 9排出。