一种瓜子剥壳机的制作方法

1.本实用新型涉及一种坚果剥壳装置，具体涉及一种瓜子剥壳机。


背景技术：

2.瓜子是生活中常见的食品之一，市场上有去壳瓜子和带壳瓜子，去壳瓜子一般是通过大型的脱壳机械工业化加工生产。但人们日常食用的瓜子中带壳瓜子更常见，日常生活中，对于瓜子的去壳方式主要是人工手动去壳，脱除效率低。


技术实现要素：

3.本技术提供一种瓜子剥壳机，提高瓜子脱壳效率，结构简单，便于微型化，成品便于携带。
4.一种瓜子剥壳机，包括带有进、出料口的破壳室，所述破壳室内设有相互作用以挤压瓜子破壳的第一部件和第二部件，其特征在于，其中所述第一部件转动安装于所述破壳室，且与所述第二部件之间可相对运动；第一部件为碾压辊，包括圆柱状的支撑辊以及固定在支撑辊外周面且间隔布置的多个碾压头，在所述支撑辊的径向上，所述碾压头的高度为1～10mm；所述第一部件和第二部件之间的最小距离为2
‑
10mm。
5.瓜子经由破壳室的进料口送入破壳室内，第一部件与第二部件的相对运动过程中，第一部件的碾压头与第二部件配合，将瓜子外壳挤压以破碎，破壳后的瓜子壳及瓜子仁经由破壳室的出料口排出。
6.以下还提供了若干可选方式，但并不作为对上述总体方案的额外限定，仅仅是进一步的增补或优选，在没有技术或逻辑矛盾的前提下，各可选方式可单独针对上述总体方案进行组合，还可以是多个可选方式之间进行组合。
7.可选的，所述碾压头整体上为旋转体且具有与支撑辊的辊体相连的根部以及相对的顶部；所述根部为圆柱状，所述顶部的直径逐渐减小形成缩头结构；进一步可选的，所述顶部的端面大致为平面。
8.可选的，所述碾压头在支撑辊的外周面上呈阵列分布；每行的延伸方向为支撑辊的轴向；每列的延伸方向为支撑辊的周向。
9.可选的，各列之间等间距分布且相邻列之间的间距为3～15mm。
10.可选的，各行之间等间距分布。
11.可选的，所述第二部件为与第一部件形状相同的碾压辊并与所述第一部件并排布置。
12.可选的，所述第一部件和第二部件中其中一个为主动辊、另一个为从动辊，所述主动辊连接动力部件；所述主动辊与从动辊的辊轴之间通过主动齿轮与从动齿轮相齿合连接。
13.可选的，所述第二部件为设置在破壳室内壁上的凸起阵列或齿槽结构
14.可选的，所述凸起阵列中凸起物的结构与所述碾压头相同；所述凸起阵列中相邻
凸起物之间的间距为3～15mm，凸起物的高度为1～10mm；所述齿槽结构的间距2～10mm、深度1～10mm。
15.可选的，所述凸起阵列的凸起物与第一部件的碾压头交错布置。
16.可选的，所述齿槽结构中单个齿槽的延伸方向与第一部件的轴向相同。
17.可选的，还包括：
18.进料斗，与所述破壳室的进料口连接；
19.风选室，与所述破壳室的出料口连接；
20.风扇，设置于所述风选室内；
21.出料斗，与所述风选室的出料口连接。
22.本技术在对第一部件碾压头结构的改进以及第一部件与第二部件的配合方式等的改进下，与现有技术相比，本实用新型的剥壳机至少具有如下有益效果之一：
23.(1)本技术的瓜子剥壳机结构简单，便于微型化，成品便于携带。
24.(2)申请的瓜子剥壳机可减小剥壳机对对瓜子的大小尺寸的要求，对瓜子的大小没有太多要求。
附图说明
25.图1为本实用新型的总装结构示意图。
26.图2为图1中a向侧视图。
27.图3为图2的b
‑
b向剖视图。
28.图4为第一部件的结构示意图。
29.图5和图6为第二部件采用与第一部件相同的碾压辊的实施方式的结构示意图。
30.图7和图8为第二部件采用设置在破壳室内壁的齿槽结构的实施方式的结构示意图。
31.图9和图10为第二部件采用设置在破壳室内壁的凸起阵列的实施方式的结构示意图。
32.图中所示附图标记如下：
[0033]1‑
进料斗
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ2‑
破壳室
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ3‑
风选筒
[0034]4‑
出料斗
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ5‑
风扇
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ6‑
第一部件
[0035]7‑
第二部件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ8‑
主动齿轮
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ9‑
从动齿轮
[0036]
61
‑
支撑辊
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
62
‑
碾压头
具体实施方式
[0037]
下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0038]
为了更好地描述和说明本技术的实施例，可参考一幅或多幅附图，但用于描述附图的附加细节或示例不应当被认为是对本技术的发明创造、目前所描述的实施例或优选方式中任何一者的范围的限制。
[0039]
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。
[0040]
如图1～图4所示，一种瓜子剥壳机，包括破壳室2，破壳室2带有进料口和出料口，进料口和出料口位于相对的两侧，破壳室2的进料口连接进料斗1、破壳室2的出料口连接风选筒3，风选筒3内设置风扇5，风选筒3的出料口连接出料斗4。
[0041]
破壳室2内设置破壳机构，破壳机构包括第一部件6和第二部件，第一部件6转动安装于破壳室2内，第一部件6与第二部件之间可相对运动，第一部件和第二部件的相互作用以挤压瓜子破壳。具体的，第一部件6为碾压辊，如图4所示，包括圆柱状的支撑辊61以及固定在支撑辊61外周面上且间隔布置的多个碾压头62，在支撑辊61的径向上，碾压头62的高度为1～10mm。第一部件碾压辊和第二部件之间的最小距离为2
‑
10mm。
[0042]
适宜的距离可使瓜子破壳前不易直接下落而破壳后能顺利下落。碾压辊的安装方向以瓜子剥壳机处于使用状态时碾压辊处于水平状态。
[0043]
为便于连续喂料，以及更好的分离瓜子壳与瓜子仁，还可以相应的配置进料斗，风选室，风扇，以及出料斗。当瓜子剥壳机处于使用状态时，第一部件的碾压辊的棍轴处于水平向，进料口位于破壳室的顶面，出料口位于破壳室的底面，进料斗位于碾压辊上方，瓜子从进料斗进料，经由破壳室2的进料口落入破壳室内，第一部件和第二部件相对转动，通过碾压头挤压作用使瓜子破壳，破壳后的瓜子下落至风选筒内，下落过程中在风扇作用下，由于重力不同实现瓜子壳与瓜子仁的分离，瓜子仁由出料斗4排出。
[0044]
碾压头62用于挤压瓜子壳以实现瓜子脱壳，作为碾压头形状的一种实施方式，如图3和图4所示，碾压头62整体上为旋转体，具有与支撑辊61辊体相连的根部以及相对的顶部，根部为圆柱状，顶部的直径沿支撑辊径向向外逐渐减小形成缩头结构，缩头结构顶部的端面大致为平面。
[0045]
该设置方式下，碾压头的高度可以理解为碾压头的顶面距离支撑辊周面之间的最小间距。进一步优选的实施方式中，缩头结构与圆柱状根部结构在支撑辊径向上的长度比大致呈1：1。
[0046]
碾压头62在其支撑辊61上呈阵列排布，一种实施方式中，碾压头62每行的延伸方向为支撑辊61的轴向；每列的延伸方向为支撑辊61的周向。相邻列之间等间距分布且相邻列之间的间距设置为3～15mm；相邻行之间等间距分布，相邻行之间的间距以瓜子破壳前不易从相邻行之间直接落下为宜。在碾压头设置为如前所述的旋转体情况下，列间距指相邻列碾压头的根部之间的间距。
[0047]
第二部件用于与第一部件相互作用以破碎瓜子，可以有多种实施方式。作为第二部件的第一种实施方式，如图5和图6所示，第二部件7为与第一部件6 相同的碾压辊，两个碾压辊并排且对称设置，安装方向以在瓜子破壳机处于使用状态下两个碾压辊位于同一水平面上，两个碾压辊中其中一个为主动辊、另一个为从动辊，例如第一部件6作为主动辊、第二部件7作为从动辊，第一部件6的辊轴与主动齿轮8连接，第二部件7的辊轴与从动齿轮9连接，第一部件6和第二部件7之间通过主动齿轮与从动齿轮的相齿合连接，主动齿轮和从动齿轮均位于破壳室外，作为主动辊的第一部件6的辊轴连接动力部件，动力部件本身为常规动力部件，例如可以是电机或手柄。
[0048]
该实施方式中，瓜子在两个碾压辊之间由两个碾压辊的碾压头挤压破壳。该实施方式中，第一部件和第二部件之间的最小距离如图6中a所指，当碾压辊转动至两个碾压头的顶面呈相对状态时，两个碾压头顶面之间的间距即为第一部件和第二部件之间的最小距离。
[0049]
作为第二部件的第二种实施方式，如图7和图8所示，第二部件7为设置在破壳室内壁上的齿槽结构，单个齿槽的延伸方向与第一部件的轴向相平行。该实施方式中，作为第一部件的碾压辊的辊轴与动力部件连接，第一部件的安装方向以瓜子破壳机在使用状态下时碾压辊的辊轴位于水平向，碾压辊转动，瓜子经由碾压辊与齿槽结构的相互作用挤压破壳。该实施方式中，第一部件和第二部件之间的最小距离如图8中a所示，可以理解为当第一部件转动至对应碾压头的顶面与齿槽结构的齿尖所在平面大致呈平行位置时，对应碾压头顶面与齿槽结构齿尖所在平面的垂直间距。
[0050]
一种优选的实施方式中，齿槽结构的间距2～10mm、深度1～10mm。齿槽结构的间距是指相邻齿尖的间距范围可选2mm
‑
10mm。
[0051]
作为第二部件的第三种实施方式，如图9和图10所示，第二部件7为设置在破壳室内壁上的凸起阵列，该实施方式中，作为第一部件的碾压辊的辊轴与动力部件连接，瓜子破壳机在使用状态下时碾压辊的辊轴位于水平向，碾压辊转动，瓜子经由碾压辊与凸起阵列的相互作用挤压破壳。该实施方式中，第一部件与第二部件之间的最小距离如图10中a所示，可以理解为当碾压辊转动至其碾压头顶面与凸起阵列顶面大致呈平行状态时，碾压头顶面与凸起阵列顶面之间的垂直间距。
[0052]
一种优选的实施方式，该凸起阵列中的凸起物的形状与第一部件的碾压头相同。凸起阵列中相邻凸起物之间的间距设置为3～15mm，凸起物的高度为1～ 10mm，凸起物的高度及凸起物之间的间距以瓜子破壳前不会直接由相邻凸起物之间的间隙落下为宜。在碾压头设置为如前所述的旋转体情况下，凸起物之间的间距指相邻列碾压头的根部间距。
[0053]
第三种实施方式中，凸起阵列包括至少一列凸起物，列的方向与碾压辊上碾压头列的方向一致，与第一部件的碾压头相对应布置或与碾压头交错布置。
[0054]
进料斗1与破壳室的进料口连接，进料斗1大体呈喇叭口形状；风选室可设置为圆柱形腔室，风选室的轴向与碾压辊的轴向相平行，风扇5设置于风选室的一端开口处，风选室的另一端开口作为瓜子壳出口，瓜子仁出口位于风选室的底部并与出料斗4连通。破壳后的瓜子壳及瓜子仁下落过程中，在风扇5 作用下，瓜子壳由瓜子壳出口被吹出，瓜子仁在其自身重力作用下经由出料斗4 排出。
[0055]
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0056]
以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。