一种鸡头切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及食材加工技术领域，具体为一种鸡头切割装置。


背景技术：

2.食品加工，是指直接以农、林、牧、渔业产品为原料进行的谷物磨制、饲料加工、植物油和制糖加工、屠宰及肉类加工、水产品加工，以及蔬菜、水果和坚果等食品的加工活动，是广义农产品加工业的一种类型。
3.但是，现有的鸡头切割装置主要存在以下缺点：
4.现有的鸡头切割装置是将鸡脖卡在装置的输送架上，通过刀片旋转将鸡头切下，现有的鸡头切割装置上的刀片在对鸡头进行长时间切割之后，刀片变钝，导致对鸡头的切面不齐，需要将装置停机然后对刀片进行更换，从而对影响食材加工的效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种鸡头切割装置，以解决上述背景技术中现有的鸡头切割装置是将鸡脖卡在装置的输送架上，通过刀片旋转将鸡头切下，现有的鸡头切割装置上的刀片在对鸡头进行长时间切割之后，刀片变钝，导致对鸡头的切面不齐，需要将装置停机然后对刀片进行更换，从而对影响食材加工的效率的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种鸡头切割装置，包括机箱和输送架，所述输送架安装在机箱顶部，所述输送架一侧安装有圆盘，所述圆盘表面对称安装有伺服电机，所述伺服电机的动力输出端安装有第一传动轴，所述第一传动轴端部开设有通孔，所述伺服电机一侧对称设有刀片，所述刀片端部焊接有卡套，且卡套与第一传动轴构成嵌入式结构，所述卡套表面插接有螺纹杆，所述螺纹杆两端均转动连接有蝶形螺母，所述圆盘一侧设有正反转电机，且正反转电机安装在机箱内侧，所述正反转电机的动力输出端安装有第二传动轴，且第二传动轴端部与圆盘中心处固定相连。
7.优选的，所述通孔一侧固定连接有限位板，且限位板呈环形结构设置，通过卡套套接在第一传动轴上，同时使卡套一端与限位板相抵接，从而对卡套限位，有利于卡套的安装固定。
8.优选的，所述刀片端部凸出于输送架上方，有利于对输送架上的鸡头进行切割。
9.优选的，所述螺纹杆与通孔插接相连，方便将卡套安装在第一传动轴上。
10.优选的，所述蝶形螺母一侧套接有橡胶垫片，且橡胶垫片与卡套外壁相贴合，通过在螺纹杆上安装橡胶垫片，可有效的防止蝶形螺母松动。
11.优选的，所述第二传动轴外壁环设有多个斜杆，且斜杆一端与圆盘边缘处固定连接，通过在第二转动轴外壁处焊接斜杆，增强第二传动轴与圆盘中心结合处的刚性以及抗扭能力，可克服第二传动轴因直径尺寸差别带来的应力不均所造成的制品歪扭变形，以增加结合面的强度，从而可提高圆盘的承载力。
12.本实用新型提供了一种鸡头切割装置，具备以下有益效果：
13.(1)本实用新型通过人工将卡套安装在第一传动轴上，同时将螺纹杆插接在卡套上，而且螺纹杆从第一传动轴端部开设的通孔处穿过，通过在螺纹杆两端安装蝶形螺母，将卡套安装固定在第一传动轴上，结构简单，方便刀片的拆装，通过伺服电机驱动刀片高速转动，从而对输送架上的鸡头进行切割，当刀片长时间工作变钝时，通过正反转电机外接控制装置，利用控制装置为正反转电机设定一套合适的正反转程序，通过正反转电机带动圆盘旋转一百八十度，使圆盘上安装的两个伺服电机位置对调，利用新的刀片对鸡头进行切割，因此不需要停机对刀片进行更换，保证了食材的加工效率。
14.(2)本实用新型通过在第二转动轴外壁处焊接斜杆，增强第二传动轴与圆盘中心结合处的刚性以及抗扭能力，可克服第二传动轴因直径尺寸差别带来的应力不均所造成的制品歪扭变形，以增加结合面的强度，从而可提高圆盘的承载力。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的伺服电机侧面结构示意图；
17.图3为本实用新型的卡套正面结构示意图；
18.图4为本实用新型的正反转电机侧面结构示意图。
19.图中：1、机箱；101、输送架；2、圆盘；3、伺服电机；301、第一传动轴；302、通孔；303、限位板；4、刀片；401、卡套；402、螺纹杆；403、蝶形螺母；404、橡胶垫片；5、正反转电机；501、第二传动轴；502、斜杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.如图1
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4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种鸡头切割装置，包括机箱1和输送架101，所述输送架101安装在机箱1顶部，所述输送架101一侧安装有圆盘2，所述圆盘2表面对称安装有伺服电机3，所述伺服电机3的动力输出端安装有第一传动轴301，所述第一传动轴301端部开设有通孔302，所述伺服电机3一侧对称设有刀片4，所述刀片4端部焊接有卡套401，且卡套401与第一传动轴301构成嵌入式结构，所述卡套401表面插接有螺纹杆402，所述螺纹杆402两端均转动连接有蝶形螺母403，所述圆盘2一侧设有正反转电机5，且正反转电机5安装在机箱1内侧，所述正反转电机5的动力输出端安装有第二传动轴501，且第二传动轴501端部与圆盘2中心处固定相连。
22.通过人工将卡套401安装在第一传动轴301上，同时将螺纹杆402插接在卡套401上，而且螺纹杆402从第一传动轴301端部开设的通孔302处穿过，通过在螺纹杆402两端安装蝶形螺母403，将卡套401安装固定在第一传动轴301上，结构简单，方便刀片4的拆装，通过伺服电机3驱动刀片4高速转动，从而对输送架101上的鸡头进行切割，当刀片4长时间工作变钝时，通过正反转电机5外接控制装置，利用控制装置为正反转电机5设定一套合适的正反转程序，通过正反转电机5带动圆盘2旋转一百八十度，使圆盘2上安装的两个伺服电机3位置对调，利用新的刀片4对鸡头进行切割，因此不需要停机对刀片4进行更换，保证了食材的加工效率。
23.所述通孔302一侧固定连接有限位板303，且限位板303呈环形结构设置，通过卡套401套接在第一传动轴301上，同时使卡套401一端与限位板303相抵接，从而对卡套401限位，有利于卡套401的安装固定。
24.所述刀片4端部凸出于输送架101上方，有利于对输送架101上的鸡头进行切割。
25.所述螺纹杆402与通孔302插接相连，方便将卡套401安装在第一传动轴301上。
26.所述蝶形螺母403一侧套接有橡胶垫片404，且橡胶垫片404与卡套401外壁相贴合，通过在螺纹杆402上安装橡胶垫片404，可有效的防止蝶形螺母403松动。
27.所述第二传动轴501外壁环设有多个斜杆502，且斜杆502一端与圆盘2边缘处固定连接，通过在第二转动轴501外壁处焊接斜杆502，增强第二传动轴501与圆盘2中心结合处的刚性以及抗扭能力，可克服第二传动轴501因直径尺寸差别带来的应力不均所造成的制品歪扭变形，以增加结合面的强度，从而可提高圆盘2的承载力。
28.需要说明的是，一种鸡头切割装置，在工作时，通过人工将卡套401安装在第一传动轴301上，同时将螺纹杆402插接在卡套401上，而且螺纹杆402从第一传动轴301端部开设的通孔302处穿过，通过在螺纹杆402两端安装蝶形螺母403，将卡套401安装固定在第一传动轴301上，结构简单，方便刀片4的拆装，通过伺服电机3驱动刀片4高速转动，从而对输送架101上的鸡头进行切割，当刀片4长时间工作变钝时，通过正反转电机5外接控制装置，利用控制装置为正反转电机5设定一套合适的正反转程序，通过正反转电机5带动圆盘2旋转一百八十度，使圆盘2上安装的两个伺服电机3位置对调，利用新的刀片4对鸡头进行切割，因此不需要停机对刀片4进行更换，保证了食材的加工效率，通孔302一侧固定连接有限位板303，且限位板303呈环形结构设置，通过卡套401套接在第一传动轴301上，同时使卡套401一端与限位板303相抵接，从而对卡套401限位，有利于卡套401的安装固定，刀片4端部凸出于输送架101上方，有利于对输送架101上的鸡头进行切割，螺纹杆402与通孔302插接相连，方便将卡套401安装在第一传动轴301上，蝶形螺母403一侧套接有橡胶垫片404，且橡胶垫片404与卡套401外壁相贴合，通过在螺纹杆402上安装橡胶垫片404，可有效的防止蝶形螺母403松动，第二传动轴501外壁环设有多个斜杆502，且斜杆502一端与圆盘2边缘处固定连接，通过在第二转动轴501外壁处焊接斜杆502，增强第二传动轴501与圆盘2中心结合处的刚性以及抗扭能力，可克服第二传动轴501因直径尺寸差别带来的应力不均所造成的制品歪扭变形，以增加结合面的强度，从而可提高圆盘2的承载力。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。