一种植物肉加工用的挤压膨化装置的制作方法

1.本实用新型涉及植物肉加工技术领域，具体涉及一种植物肉加工用的挤压膨化装置。


背景技术：

2.植物肉是人造肉的一种。植物肉主要以大豆、豌豆、小麦等作物中提取的植物蛋白为原料，采用化学分离的方式，从原材料中提取人体所需的植物蛋白，再经过加热、挤压、冷却、定型等一系列步骤，使其具备动物肉制品的质地和口感。
3.其中，挤压膨化是植物肉加工过程的重要步骤。现有的挤压膨化装置通常采用单螺杆挤压机进行挤压，对物料的挤压效率比较低，且当物料从出料口挤出时，易造成出料口堵塞，影响设备运行，降低成品挤压膨化质量，为此，我们提出了一种植物肉加工用的挤压膨化装置。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术挤压效率低且易造成出料口堵塞不足，本实用新型提供了一种植物肉加工用的挤压膨化装置。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
8.一种植物肉加工用的挤压膨化装置，包括挤压膨化室，所述挤压膨化室的顶部一侧连通有进料斗，且挤压膨化室内转动安装有两个平行设置的螺杆，所述挤压膨化室的一侧外壁安装有驱动机构，所述驱动机构包括第一电机和齿轮减速箱，且第一电机通过齿轮减速箱与两个螺杆连接，沿挤压膨化室的长度方向，所述挤压膨化室的内侧壁中设置有中空的夹套，且夹套内安装有电加热管，所述挤压膨化室的出料端连通有出料室，且出料室底部设置有出料口，所述出料室与两个螺杆相对的内侧壁上安装有切割机构，所述切割机构包括转轴和位于转轴周侧均匀排布的多个切割刀，所述转轴穿过出料室与外部的第二电机输出端连接。
9.优选的技术方案，两个所述螺杆为同向啮合转动。
10.优选的技术方案，所述电加热管在夹套中沿长度方向螺旋延伸。
11.优选的技术方案，所述进料斗内的两侧内壁上交错间隔设置有多个倾斜挡板。
12.优选的技术方案，所述进料斗的外壁上安装有振动器。
13.优选的技术方案，所述挤压膨化室和出料室的外壁均设置有保温隔热层。
14.(三)有益效果
15.本实用新型实施例提供了一种植物肉加工用的挤压膨化装置。具备以下有益效果：
16.1、本实用新型通过倾斜挡板和振动器的设置，使物料经进料斗均匀快速地进入挤
压膨胀室中，避免放料过多造成堵塞，通过双螺杆的设置使得物料挤压过程中受力更加均匀，且双螺杆的输送能力相比单螺杆更大，挤出量更加稳定，且能够接受更多的热能，加快物料膨化过程，提高物料加工质量和加工效率。
17.2、本实用新型通过夹套内呈螺旋状排布的电加热管对物料进行均匀加热，以补充物料从挤压过程到膨化过程所需要的热量，达到良好的挤压膨化效果。
18.3、本实用新型通过出料室的设置对从挤压膨胀室中挤出的物料进行阻挡，同时通过第二电机带动切割机构旋转，利用切割刀对物料进行切割防止其堆积过多造成堵塞，使物料落入出料口中。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的正剖结构示意图；
21.图2为本实用新型的俯剖结构示意图；
22.图3为本实用新型切割机构的结构示意图。
23.图中：1挤压膨化室、2进料斗、3螺杆、4驱动机构、5第一电机、6齿轮减速箱、7夹套、8电加热管、9出料室、10出料口、11切割机构、12转轴、13切割刀、14第二电机、15倾斜挡板、16振动器、17保温隔热层。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.参照附图1
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3，一种植物肉加工用的挤压膨化装置，包括挤压膨化室1，所述挤压膨化室1的顶部一侧连通有进料斗2，且挤压膨化室1内转动安装有两个平行设置的螺杆3，所述挤压膨化室1的一侧外壁安装有驱动机构4，所述驱动机构4包括第一电机5和齿轮减速箱6，且第一电机5通过齿轮减速箱6与两个螺杆3连接，沿挤压膨化室1的长度方向，所述挤压膨化室1的内侧壁中设置有中空的夹套7，且夹套7内安装有电加热管8，所述挤压膨化室1的出料端连通有出料室9，且出料室9底部设置有出料口10，所述出料室9与两个螺杆3相对的内侧壁上安装有切割机构11，所述切割机构11包括转轴12和位于转轴12周侧均匀排布的多个切割刀13，所述转轴12穿过出料室9与外部的第二电机14输出端连接。通过双螺杆3的设置提高了挤压效率，挤压膨化效果好，并通过切割机构11的设置防止物料堆积过多造成出料口10堵塞。
26.为了提高物料加工效率，两个所述螺杆3为同向啮合转动。采用双螺杆3同向啮合转动的挤压形式，使物料挤压过程中受力更加均匀，双螺杆3的输送能力相比单螺杆3更大，
挤出量更加稳定，且能够接受更多的热能，加快物料膨化过程。
27.为了提高膨化效果，所述电加热管8在夹套7中沿长度方向螺旋延伸。通过电加热管8对物料进行均匀加热，以补充物料从挤压过程到膨化过程所需要的热量，达到良好的挤压膨化效果。
28.为了防止放料过多造成堵塞，所述进料斗2内的两侧内壁上交错间隔设置有多个倾斜挡板15。通过多个倾斜挡板15的设置延缓了物料下落速度，防止物料过快进入造成堆积。
29.为了防止物料堆积在进料斗2中，所述进料斗2的外壁上安装有振动器16。通过振动器16的设置对进料斗2进行振动，防止物料堆积。
30.为了防止热量散失，所述挤压膨化室1和出料室9的外壁均设置有保温隔热层17。通过保温隔热层17的设置使装置具有良好的保温效果，降低热量损耗，提高生产效率，同时避免人员操作时发生烫伤。
31.工作原理：使用时，启动振动器16，将物料从进料口倒入挤压膨胀室内，启动第一电机5，通过齿轮减速箱6调整转速，使两个螺杆3同向啮合转动，对物料进行挤压，通过对电加热管8进行通电补充膨化热量，然后物料从挤压膨胀室中挤出被出料室9阻挡，启动第二电机14，带动切割机构11旋转，利用切割刀13对物料进行切割防止其堆积过多造成堵塞，使物料落入出料口10中。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
33.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。