一种麻花机挤出装置的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工设备，尤其涉及麻花机的挤出成型装置。


背景技术：

2.现有的麻花机多为单头成型挤出，即通过当个出面管连接挤出成型头实现麻花挤出加工，也有为了提高效率在麻花机上安装多个成型挤出头的，但是均采用单独驱动，实质还是将多个单独挤出装置排列设置，能耗高效率低。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术中的问题，提供一种节能高效，结构紧凑的麻花挤出装置，本实用新型所采用的技术方案是：
4.一种麻花机挤出装置，包括有一组输面管，还包括有旋转主轴，沿所述的旋转主轴周向设置有一组分别与各输面管连接的麻花成型头，在所述的旋转主轴上设有主动齿轮，在各所述的麻花成型头上均设有与主动齿轮啮合的从动齿轮，所述的旋转主轴自转使主动齿轮驱动各从动齿轮带动各麻花成型头自转。
5.进一步的，所述的麻花成型头包括有一级轴套和一级挤出管，所述的一级挤出管与输面管连通，所述的一级轴套活动套设在一级挤出管上，所述的从动齿轮安装在一级轴套上，在所述的一级轴套端部安装有2个或3个二级挤出管，在所述的二级挤出管上活动套设有二级轴套，在所述的二级轴套上安装有二级齿轮；还包括有固定在麻花机机架上的一组内齿轮，所述的内齿轮位置分别于各麻花成型头对应且与对应位置各二级齿轮啮合，在所述的二级轴套端部安装有挤出模具。
6.进一步的，在所述的一级轴套靠近一级挤出管出面一端设有内螺纹，在所述的二级轴套靠近二级挤出管出面一端也设有内螺纹，在所述的一级轴套和二级轴套靠近内螺纹尾端处均设有密封槽，在所述的密封槽内设有密封圈。
7.进一步的，所述的内螺纹为单头或多头螺纹；所述的密封槽至少设置两个。
8.进一步的，沿面团挤出方向观察：所述的一级轴套在工作时为顺时针旋转则设置在一级轴套内的内螺纹为左旋设置，或所述的一级轴套在工作时为逆时针旋转则设置在一级轴套内的内螺纹为右旋设置；所述的二级轴套在工作时为顺时针旋转则设置在二级轴套内的内螺纹为左旋设置，或所述的二级轴套在工作时为逆针旋转则设置在二级轴套内的内螺纹为右旋设置。
9.进一步的，所述的一级轴套包括有轴套本体和安装盖，所述的内螺纹设置在轴套本体内，所述的安装盖安装在轴套本体一端，在所述的安装盖上设有一组安装二级挤出管的安装孔。
10.进一步的，在所述的一级轴套内靠近二级挤出管一端设有容纳面团的容纳腔。
11.进一步的，所述的麻花成型头设置有2至8个。
12.进一步的，在所述的旋转主轴上设置有与驱动电机连接的链轮或皮带轮或传动齿
轮。
13.进一步的，所述的输面管包括主管和与主管连通呈放射状排列的分面管。
14.采用上述结构，将多个麻花成型头通过一个旋转主轴驱动实现成型加工，只需要一个驱动装置便能够实现多个麻花成型头同步工作，节省了能耗，提高了效率，同时麻花成型头以旋转主轴为中心圆周布置，使麻花机结构更加紧凑。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型麻花成型头结构示意图；
17.图3为本实用新型麻花成型头结构剖视图；
18.图4为本实用新型一级轴套爆炸视图；
19.图5为本实用新型二级轴套结构示意图；
20.图6为本实用新型挤出模具结构示意图；
21.图7为本实用新型传动主轴，链轮与主动齿轮示意图。
具体实施方式
22.如图1与图7所示的麻花挤出装置，包括一组输面管1，该组输面管1外接到麻花机中的送面管上，通过送面管将成型面团挤压输送到各输面管1内，在该挤出装置内还设有旋转主轴2，沿旋转主轴2 周向设置有一组麻花成型头3，在主轴2上设有主动齿轮4，在各麻花成型头3上设置有从动齿轮5，从动齿轮5和主动齿轮4啮合，当旋转主轴2转动时主动齿轮4便能够驱动各从动齿轮5带动各麻花成型头3转动工作。
23.图1中的实施例这组输面管1呈放射状排列，由一根主管道连通若干分管道而成，面团由主管道进入分配至各分管道内，实际产品中输面管不限于该结构，可以将输面管作为单独管道与送面管连接，或者将送面机构设置一组，将各送面机构上的送面管延伸出来作为输面管与各麻花成型头3连接。
24.如图2和图3所示的麻花成型头3包括有一级轴套3-1和一级挤出管3-2，其中一级挤出管3-2与输面管1连通，一级轴套3-1套设在一级挤出管3-2上能够转动，从动齿轮5就安装在一级轴套3-1外圈，在一级轴套端部安装有2至3个二级挤出管3-3，如图3所示在二级挤出管3-3上套设有能转动的二级轴套3-4，在二级轴套3-4上安装有二级齿轮3-5，如图1所示在麻花机机架上安装有一组内齿轮 6，各内齿轮6分别与各麻花成型头3位置对应，处于同一个麻花成型头3上的二级齿轮3-5均与其相对的内齿轮6啮合在一起，当一级轴套3-1自传时能够带动各二级挤出管3-3公转，二级轴套3-4随二级挤出管3-3公转时二级齿轮3-5在内齿轮6作用下使二级轴套3-4 也形成自转，由于在二级轴套3-4端部安装有如图6的挤出模具3-6，面团从挤出模具3-6挤出时能够形成两股面条，通过旋转旋拧在一起，再通过与相邻的挤出模具3-6挤出面条旋拧在一起形成麻花。为了方便加工如图4所示，一级轴套3-1包括轴套本体3-11和安装盖 3-12，安装盖3-12安装在轴套本体3-11端部，内螺纹7设置在轴套本体3-11内，在安装盖3-12上设有一组安装孔3-13，二级挤出管 3-3便安装在安装盖3-12上，当然也可以将安装盖3-12和轴套本体 3-11加工成一个整体，但是为了方便清理和加工，本实用新型将其加工成组装件的形式。
25.由于一级轴套3-1和一级挤出管3-2相对运行，二级轴套3-4和二级挤出管3-3相对运动，而面团在挤出时具有一定压力，因此在挤出时面团容易进入一级轴套3-1和一级挤出管3-2、二级轴套3-4和二级挤出管3-3之间的缝隙内，时间久了便会形成堵塞，破坏设备运行，为了避免这种状况的发生，如图4和图5所示在一级轴套3-1和二级轴套3-4内壁靠近出面一端均设有内螺纹7，且一级轴套3-1内的内螺纹7靠近一级挤出管3-2出面一端，二级轴套3-4内的内螺纹 7靠近二级挤出管3-3出面一端，在一级轴套3-1和二级轴套3-4旋转过程中，通过内螺纹7将进入缝隙的面团推出，从而避免阻塞，具体螺纹设置的旋向如下：沿面团挤出方向观察(即图中从输面管一端向挤出模具方向观察)：一级轴套3-1在工作时为顺时针旋转则设置在一级轴套3-1内的内螺纹7为左旋设置，或一级轴套3-1在工作时为逆时针旋转则设置在一级轴套3-1内的内螺纹7为右旋设置；二级轴套3-4在工作时为顺时针旋转则设置在二级轴套3-4内的内螺纹7 为左旋设置，或二级轴套3-4在工作时为逆针旋转则设置在二级轴套 3-4内的内螺纹7为右旋设置，实际工作时沿面团挤出方向观察，若旋转主轴2顺时针转动，则各一级轴套3-1为逆时针转动，而二级轴套3-4为顺时针转动，因此在这种情况下一级轴套3-1上的内螺纹7 设置为右旋，而二级轴套3-4上的内螺纹7设置为左旋，同理反之。
26.为使内螺纹7退面效果更好，可以将内螺纹设置成多头螺纹，当然内螺纹为单头螺纹也能够实现退面防堵的效果。
27.而且为了更好的密封效果，在一级轴套3-1和二级轴套3-4内的内螺纹7尾端(即内螺纹延伸至轴套内的一端)均设置密封槽8，在密封槽8内设置密封圈，起到双重保护的效果，如图4所示由于一级轴套3-1和一级挤出管3-2、二级轴套3-4和二级挤出管3-3通过轴承装配在一起，通过上述两道保护措施避免面团进入轴承内损坏轴承，使设备运行更加顺畅，提高了实用寿命。
28.由于本实施例中一级挤出管3-2直径较小，而二级挤出管3-3较分散，无法直接和以及挤出管连通，因此在一级轴套3-1靠近二级挤出管3-3的一端设有容纳腔3-7用于容纳面团，并增加一级挤出管 3-2的管径，从而能够使面团进入各二级挤出管3-3内，本实施例中该容纳腔3-7呈锥形孔设置在轴套本体3-11端部，轴套本体3-11上的内螺纹7设置在一级轴套3-1与一级挤出管3-2配合部位。
29.图1中给出的实施例为5个麻花成型头3，因此每次能够同时产出五根麻花，当然具体实施时不仅限于图中给出的实施例，麻花成型头3的个数可以有2至8，根据使用者需求进行装配。由于旋转主轴 2安装位置在中间，为了方便传动，如图7所示在旋转主轴2上安装有链轮2-1或皮带轮或传动齿轮，通过上述部件与外部电机传动连接实现驱动。