一种可调角度的鱼片切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及鱼肉加工技术领域，具体为一种可调角度的鱼片切割装置。


背景技术：

2.在对鱼肉进行加工生产的过程中，对鱼肉的切割处理是不可或缺的一环，在鱼片生产的过程中，因为传统人工切割效率较低且切割厚度不好把控，为了提高鱼片的生产效率往往采用切割装置，以达到对鱼肉进行快速均匀的切割处理。
3.市场上常见的鱼片切割装置，在使用的过程中，切割刀具往往固定安装于切割装置，在对不同厚度尺寸的鱼片进行生产切割时，往往无法稳定的对切割刀具进行角度调节，可能导致鱼片切割面发生倾斜厚度不均，因此存在有一定的缺陷。
4.另一方面，现有的切割装置，往往采用单刀片切割，在对新鲜鱼肉切割的过程中，因为新鲜鱼肉整体定型不稳定，往往无法稳定的对鱼肉进行稳定的限位切割，因此存在有一定的缺陷。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种可调角度的鱼片切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种可调角度的鱼片切割装置，包括切割装置本体、液压缸体、安装板和切割刀片，所述切割装置本体的上端设置有放置腔，所述切割装置本体下端安装有固定底座，所述切割装置本体的内侧设置有连接块，所述连接块内侧安装有连接杆和切割板，所述切割板内部开设有通孔，所述切割板外侧设置有透明挡板，所述切割板的上端设置有冲洗装置，所述冲洗装置外端连接有进水口，所述切割板下端设置有废液收集腔，所述废液收集腔外端安装有排水口，所述放置腔的内部安装有液压缸体，所述液压缸体下端安装有液压杆，所述放置腔的外端固定安装有限位杆，所述限位杆下端设置有限位管，所述限位管内部设置有限位弹簧，所述限位杆下端固定安装有连接板，所述连接板下端安装有第一螺纹轴，所述第一螺纹轴下端连接有安装板，所述安装板两侧安装有第二螺纹轴，所述第二螺纹轴外侧设置有第三螺纹轴，所述第三螺纹轴下端安装有定位块，所述第二螺纹轴下端嵌套连接有安装块，所述安装块内部设置有切割刀片和固定轴。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述切割装置本体与放置腔和废液收集腔构成贯穿结构，所述切割装置本体与透明挡板构成转动结构。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述连接块通过连接杆与切割板构成嵌套结构，所述切割板通过连接杆与切割装置本体内部构成滑动结构。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述液压缸体通过液压杆与连接板构成伸缩结构，所述连接板通过限位管与限位杆构成滑动结构，所述限位杆和限位弹簧均与限位管构成嵌套结构。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述限位杆和限位管均沿连接板中心对称设置有两组，所述限位杆通过限位弹簧与限位管构成伸缩结构。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述连接板下端通过第一螺纹轴与安装板构成螺纹结构，所述连接板与安装板之间设置有一定间距。
12.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第二螺纹轴螺纹连接于安装板的外端，所述第二螺纹轴通过定位块与安装板的上端构成限位结构，所述第二螺纹轴通过安装块与切割刀片构成卡合结构。
13.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种可调角度的鱼片切割装置，包括切割装置本体、放置腔、固定底座、连接块、连接杆、切割板、透明挡板、冲洗装置、进水口、废液收集腔、排水口、通孔、液压缸体、液压杆、限位杆、限位管、限位弹簧、连接板、第一螺纹轴、安装板、第二螺纹轴、第三螺纹轴、定位块、安装块、切割刀片和固定轴。
14.1.该可调角度的鱼片切割装置设置有安装板，通过对安装板上端定位块的尺寸更换，以达到对第二螺纹轴下端安装块的高度进行升降，使切割刀片的两端进行不同高度的调整，在工作人员对不同尺寸的定位块进行更换时，通过切割刀片两端高度的调节，以达到对切割刀片的切割角度进行稳定调整。
15.2.该可调角度的鱼片切割装置的安装块设置有多组，使多组切割刀片进行稳定的安装，以达到对鱼肉进行快速切割，同时通过切割板内部通孔的设置，以达到切割刀片切割时，切割刀片稳定的进入到通孔内部，通过切割刀片与切割板的配合防止鱼肉滑动，以达到对鱼片的厚薄进行均匀快速的切割。
附图说明
16.图1为本实用新型一种可调角度的鱼片切割装置的主视外形结构示意图；
17.图2为本实用新型一种可调角度的鱼片切割装置的主视结构剖视图；
18.图3为本实用新型一种可调角度的鱼片切割装置的限位管主视结构剖视图；
19.图4为本实用新型一种可调角度的鱼片切割装置的第二螺纹轴主视结构剖视图；
20.图5为本实用新型一种可调角度的鱼片切割装置切割时切割板俯视结构剖视图。
21.图6为本实用新型一种可调角度的鱼片切割装置的安装板仰视结构示意图。
22.图中：1、切割装置本体；2、放置腔；3、固定底座；4、连接块；5、连接杆；6、切割板；7、透明挡板；8、冲洗装置；9、进水口；10、废液收集腔；11、排水口；12、通孔；13、液压缸体；14、液压杆；15、限位杆；16、限位管；17、限位弹簧；18、连接板；19、第一螺纹轴；20、安装板；21、第二螺纹轴；22、第三螺纹轴；23、定位块；24、安装块；25、切割刀片；26、固定轴。
具体实施方式
23.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
24.请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种可调角度的鱼片切割装置，包括切割装置本体1、液压缸体13、安装板20和切割刀片25，所述切割装置本体1的上端设置有放置腔2，所述切割装置本体1下端安装有固定底座3，所述切割装置本体1的内侧设置有连接块4，所述连接块4内侧安装有连接杆5和切割板6，所述切割板6内部开设有通孔12，所
述切割板6外侧设置有透明挡板7，所述切割板6的上端设置有冲洗装置8，所述冲洗装置8外端连接有进水口9，所述切割板6下端设置有废液收集腔10，所述废液收集腔10外端安装有排水口11，所述放置腔2的内部安装有液压缸体13，所述液压缸体13下端安装有液压杆14，所述放置腔2的外端固定安装有限位杆15，所述限位杆15下端设置有限位管16，所述限位管16内部设置有限位弹簧17，所述限位管16下端固定安装有连接板18，所述连接板18下端安装有第一螺纹轴19，所述第一螺纹轴19下端连接有安装板20，所述安装板20两侧安装有第二螺纹轴21，所述第二螺纹轴21外侧设置有第三螺纹轴22，所述第三螺纹轴22下端安装有定位块23，所述第二螺纹轴21下端嵌套连接有安装块24，所述安装块24内部设置有切割刀片25和固定轴26。
25.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述切割装置本体1与放置腔2和废液收集腔10构成贯穿结构，所述切割装置本体1与透明挡板7构成转动结构。
26.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述连接块4通过连接杆5与切割板6构成嵌套结构，所述切割板6通过连接杆5与切割装置本体1内部构成滑动结构。
27.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述液压缸体13通过液压杆14与连接板18构成伸缩结构，所述连接板18通过限位管16与限位杆15构成滑动结构，所述限位杆15和限位弹簧17均与限位管16构成嵌套结构。
28.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述限位杆15和限位管16均沿连接板中心对称设置有两组，所述限位杆15通过限位弹簧17与限位管16构成伸缩结构。
29.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述连接板18下端通过第一螺纹轴19与安装板20构成螺纹结构，所述连接板18与安装板20之间设置有一定间距。
30.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第二螺纹轴21螺纹连接于安装板20的外端，所述第二螺纹轴21通过定位块23的设置与安装板20的上端构成限位结构，所述第二螺纹轴21通过安装块24与切割刀片25构成卡合结构。
31.工作原理：该可调角度的鱼片切割装置，在安装时，首先将该装置的固定底座3平稳的放置在所需工作的地面，此时将水管稳定接入到切割装置本体1外端进水口9的内部，以达到切割时冲洗装置8的稳定使用，此时通过连接块4内部连接杆5与切割板6外端的嵌套安装，以达到对切割板6的稳定滑动，将液压缸体13稳定的安装到放置腔2的内部，同时通过液压杆14与连接板18的焊接连接，以达到对连接板18进行稳定的升降，此时通过第一螺纹轴19的设置，以达到连接板18和安装板20之间稳定的连接，通过将多组第二螺纹轴21和第三螺纹轴22稳定的螺纹连接于安装板20上端，此时通过固定轴26的设置，以达到对安装块24内部切割刀片25进行稳定的限位固定。
32.该可调角度的鱼片切割装置，在进行使用时，将所需切割的鱼肉平稳的放置于切割板6的上端，此时将切割板6向内部推入，通过液压杆14的升降，带动多组切割刀片25对鱼肉进行稳定的切割，同时通过切割板6内部通孔12的开设，以达到对鱼肉进行厚薄均匀的稳定切割，同时通过透明挡板7的设置，以防止切割时鱼肉血水的飞溅，同时通过冲洗装置8对切割板6表面的血污碎屑进行冲洗，同时通过废液收集腔10的设置，以达到对废液进行稳定的收集，此时通过排水口11以达到对废液进行稳定排出，同时通过第二螺纹轴21下端不同尺寸定位块23的跟换，使工组人员对切割刀片25的两端高度进行稳定调整，以达到对切割刀片25的切割角度进行稳定调整，同时通过限位杆15和限位管16的设置，以达到对液压杆
14伸缩时进行稳定的导向限位，同时通过限位弹簧17的设置，以增强液压杆14伸缩时的缓冲能力，提高了该装置的稳定性。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
34.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。