消毒杀菌机的制作方法

1.本技术涉及消毒杀菌技术领域，具体而言，涉及一种针对冷库存储货品的消毒杀菌机。


背景技术：

2.现有技术中，在冷库卸货时，采用人工搬运的方式将冷冻食品搬上前端的输送带上，然后通过驱动电机带动输送带运动，令冷冻食品沿输送带运动送入消毒室中进行消毒。在此过程中，当冷冻食品搬上输送带时冷冻食品会产生一个重量冲击，造成消毒杀菌机的损坏，导致设备频繁维修，严重影响工作效率的问题。因此，如何开发出一种新型的消毒杀菌机，以克服现有同类产品的上述问题，是本领域技术人员需要研究的方向。


技术实现要素：

3.本技术的目的是提供一种消毒杀菌机，能够避免冷冻食品在消毒杀菌过程中设备频繁损坏的问题，减少设备维修的成本，提高消毒杀菌的工作效率。
4.其采用的技术方案如下：
5.一种消毒杀菌机，其包括：架体；所述架体上安装有传输带，储液罐，泵体，供电装置和减震器；所述传输带上平铺有滚筒；所述传输带的输入端高于传输带的输出端；且所述传输带的中段安装有消毒室；所述消毒室中设有雾化喷头；所述储液罐用于存放消毒液；所述储液罐通过软管导通至雾化喷头；所述泵体设于储液罐连接至雾化喷头的软管上；所述供电装置连接泵体、用于为泵体供电。
6.采用上述技术方案：利用传送带输入端与输出端之间的势差，利用冷冻物品的自重，令冷冻物品沿传送带方向滑动，并使其在滑动过程中经过消毒室、完成消毒工作。由此，无需额外设置驱动电机来带动输送带运动，从而从根源上规避了驱动电机损坏造成消毒杀菌工作无法继续的问题。设置减震器减少了冷冻物品在搬上传输带时产生的冲击，进一步减少消毒过程中冷冻物品对设备造成的破坏，从而延长设备的使用寿命。
7.优选的是，上述消毒杀菌机中：所述架体上设有后支架和前支架；所述前支架为可升降支架；所述传输带的输入端与前支架顶部滑动连接；所述传输带的输出端与后支架铰接连接；所述减震器安装于前支架上。
8.采用这种技术方案：通过将前支架设置为可升降支架，同时令后支架的高度恒定不变，从而通过调节前支架高度，相应调节传送带的整体坡度，从而变相调节冷冻物品在传送带上的滑动速度以及其接收喷雾消毒杀菌的时长，以满足不同冷冻物品的卸货速度和消毒时长要求。
9.更优选的是，上述消毒杀菌机中：所述消毒室的输入口处设有光学感应器，还包括控制器，所述控制器分别与光学感应器和供电装置电连接，用于在读取到光学感应器输出的感应信号时控制供电装置启动供电。
10.通过采用这种技术方案：以光学感应器及时感应沿传输带滑入消毒室内的箱体，
并同时输出感应信号。控制器基于该感应信号相应控制供电装置启动供电，通过泵体将消毒液鼓入消毒室内对冷冻物品进行消毒。从而实现消毒室工作的智能间歇式工作，避免在连续进行冷冻物品消毒过程时消毒室必须始终持续喷洒消毒液的工作状态，减少了消毒液的损耗。
11.进一步优选的是，上述消毒杀菌机中：所述架体底部设有万向轮。
12.通过采用这种技术方案：以万向轮实现消毒杀菌机的整体移动。
13.进一步优选的是，上述消毒杀菌机中：所述雾化喷头共有8个，均匀分布于消毒室内。
14.进一步优选的是，上述消毒杀菌机中：所述泵体采用自吸泵或高压隔膜泵。
15.进一步优选的是，上述消毒杀菌机中：所述供电装置采用充电式12v电瓶。
16.与现有技术相比，本技术结构简单，易于实现，能够避免冷冻食品在消毒杀菌过程中设备频繁损坏的问题，减少设备维修的成本，提高消毒杀菌的工作效率。
附图说明
17.图1为实施例1的结构示意图，本图中省略了光学感应器与控制器的连线。
18.各附图标记与部件名称对应关系如下：
19.1、架体；2、传输带；3、消毒室；4、储液罐；5、泵体；6、供电装置；7、减震器；8、光学感应器；9、万向轮；11、后支架；12、前支架；121、升降调节螺杆；
具体实施方式
20.为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将结合各个实施例作进一步描述。
21.如图1所示：
22.一种消毒杀菌机，其包括：架体1；所述架体1上安装有传输带2，储液罐4，泵体5，供电装置6，减震器7和光学感应器8。
23.其中，所述传输带2上平铺有多根平行设置的滚筒；所述传输带2的输入端高于传输带2的输出端；且所述传输带2的中段安装有消毒室3；所述消毒室3中设有雾化喷头；所述储液罐4用于存放消毒液；所述储液罐4通过软管导通至雾化喷头；所述泵体5设于储液罐4连接至雾化喷头的软管上；所述供电装置6连接泵体5、用于为泵体5供电。所述供电装置6中还集成有plc控制器。
24.具体的，所述架体1上设有后支架11和前支架12；所述前支架12为可升降支架；所述传输带2的输入端与前支架12顶部滑动连接。具体的，本例中：所述传输带2的输入端设有一滑槽，所述前支架12顶部设有卡嵌在该滑槽中的滑块，由此实现两者的滑动连接；所述传输带2的输出端与后支架11铰接连接。所述减震器7安装于前支架12上。所述光学感应器8设于所述消毒室3的输入口前端，用于在冷冻物品滑入消毒室3的输入口前输出感应信号。所述plc控制器与光学感应器电连接，用于在读取到光学感应器输出感应信号时控制供电装置6启动供电、并可在启动3
‑
5秒后自动停止工作。所述架体1底部还设有万向轮8。
25.在本例中：所述控制器集成于供电装置6上。所述雾化喷头共有8个，均匀分布于消毒室3内。当冷冻物品滑入消毒室时可以同时从不同角度对其进行喷药消毒杀菌。所述泵体5采用自吸泵或高压隔膜泵。所述减震器7采用弹簧结构实现。所述前支架12通过升降调节
螺杆121实现其升降可调。具体的，所述升降调节螺杆121长18cm，对应传输带2的水平夹角10
°
～30
°
。考虑到本设备的工作环境较为潮湿，为生产安全考虑，本例中所述供电装置6采用充电式12v电瓶。
26.实践中，其工作过程如下：
27.工作人员首先根据需要消毒的物品特性，基于升降调节螺杆121调节前支架12的高度，在10
°
～30
°
之间调整传输带2的水平夹角，其斜率越大滑速越快。当工作人员将冷冻物品放入传输带2输入端的瞬间，减震器7下沉抵消冲击后反弹复位，同时该冷冻物品沿着传输带2滑向消毒室3，当其到达消毒室3输入口时，光电感应器8相应输出感应信号，plc控制器读取该信号，供电装置6启动供电2秒，通过泵体5将消毒液泵入雾化喷头，对进入消毒室3的冷冻物品消毒。
28.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。采用这些术语是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
29.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。