一种火锅底料炒制给油结构的制作方法

1.本实用新型涉及食品生产领域，尤其涉及一种火锅底料炒制给油结构。


背景技术：

2.目前火锅受到人们的欢迎，在人们的日常饮食中占有越来越大的比例，火锅具有菜品多样、调味独特等特点，因而深受人们喜爱。然而，其使用起来却较为不便，为了吃一次火锅，需要兴师动众地跑到火锅馆去体验，这不但浪费时间和金钱，而且还担心卫生和口味无法满足自己的要求。为此，包装成袋的火锅底料应运而生。这样人们在想要吃火锅时，只需购买火锅底料、涮料以及菜品即可自己动手涮锅，目前的火锅底料生产是将制作火锅的原材料放入到锅体中，然后对锅体进行加热来炒制火锅底料。现有的火锅底料在炒制过程中需要多次加油，现有设备多为人工手动加油，人工成本高且操作繁琐。


技术实现要素：

3.本实用新型为了解决现有的加油设备人工成本高且操作繁琐的问题，提出一种火锅底料炒制给油结构。
4.一种火锅底料炒制给油结构，包括支架、补油组件和齿轮组件，所述补油组件设置于所述支架的顶部，并与所述支架固定连接，所述齿轮组件设置于所述支架的侧面，并与所述支架固定连接，所述齿轮组件设置于所述补油组件的下方并与所述补油组件配合，所述齿轮组件包括转盘、传动齿轮和卡盘，所述转盘设置于所述支架的侧面，并与所述支架旋转连接，所述卡盘设置于所述转盘的远离所述支架一侧，并与所述转盘契合，且所述卡盘与所述支架旋转连接，所述传动齿轮设置于所述卡盘的远离所述转盘一侧，且所述传动齿轮与所述卡盘同心设置，并与所述卡盘固定连接，且所述传动齿轮与所述补油组件啮合，所述卡盘具有若干个弧形边和若干个滑动槽，若干个所述滑动槽均布在所述卡盘的侧面，并均贯穿所述卡盘，且若干个所述滑动槽均与所述转盘契合，若干个所述弧形边均设置于所述卡盘的边缘，若干个所述弧形边分别设置于若干个所述滑动槽之间，且若干个所述弧形边均与所述转盘契合。
5.其中，所述转盘包括若干个拨动柱和若干个转轴，若干个所述转轴均布在所述转盘的靠近所述卡盘一侧，并均与所述转盘固定连接，若干个所述拨动柱与若干个所述转轴一一对应，且每个所述拨动柱均套在对应所述转轴的外侧，并均与对应的所述转轴旋转连接，若干个所述拨动柱均与所述滑动槽契合。
6.其中，所述转盘还具有若干个安装孔、翻边和若干个圆槽，若干个所述圆槽均布在所述转盘的靠近所述卡盘一侧，且若干个所述圆槽均与任意一个所述拨动柱契合，若干个所述安装孔与若干个所述圆槽一一对应，且若干个所述安装孔均设置于对应所述圆槽的内侧，若干个所述安装孔均与对应的所述圆槽同心设置，并均贯穿所述转盘，所述翻边设置于所述转盘的边缘，且所述翻边分别与若干个所述弧形边契合。
7.其中，所述补油组件包括装油桶、折杆和活塞，所述装油桶设置于所述支架的顶
部，并与所述支架固定连接，所述活塞设置于所述装油桶的内部，并与所述装油桶契合，所述折杆设置于所述装油桶的一端，并贯穿所述装油桶的侧壁与所述活塞固定连接，且所述折杆与所述传动齿轮啮合。
8.其中，所述折杆包括设有凸起的齿条和弹簧，所述齿条设置于所述折杆的底部，并与所述折杆铰链连接，且所述齿条设置于所述支架的靠近所述传动齿轮一侧，并与所述传动齿轮啮合，所述弹簧设置于所述齿条的上方，且所述弹簧与所述装油桶配合，所述凸起设置于所述齿条的前端，且所述凸起与所述支架契合。
9.其中，所述支架具有前进槽、斜台和回槽，所述前进槽设置于所述支架的靠近所述齿条一侧，所述回槽设置于所述前进槽的上方，且所述回槽的深度大于所述前进槽的深度，所述斜台设置于所述回槽的靠近所述弹簧一端内侧，且所述斜台将所述回槽和所述前进槽连通。
10.本实用新型的有益效果为：当转盘与弧形边契合时，卡盘保持静止，当转盘与滑动槽契合时，转盘拨动卡盘，直至转盘再次与弧形边契合，卡盘带动传动齿轮转动，从而驱动补油组件周期性自动加油，解决了现有的加油设备人工成本高且操作繁琐的问题。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1是本实用新型的侧视剖面结构示意图。
13.10-齿轮组件、11-卡盘、111-弧形边、112-滑动槽、12-转盘、121-拨动柱、 122-转轴、123-圆槽、124-安装孔、125-翻边、13-传动齿轮、20-补油组件、21
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装油桶、22-折杆、221-齿条、222-弹簧、223-凸起、23-活塞、30-支架、31-前进槽、32-回槽、33-斜台。
具体实施方式
14.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
15.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
16.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：
17.一种火锅底料炒制给油结构，包括支架30、补油组件20和齿轮组件10，所述补油组件20设置于所述支架30的顶部，并与所述支架30固定连接，所述齿轮组件10设置于所述支
架30的侧面，并与所述支架30固定连接，所述齿轮组件10设置于所述补油组件20的下方并与所述补油组件20配合，所述齿轮组件10包括转盘12、传动齿轮13和卡盘11，所述转盘12设置于所述支架30的侧面，并与所述支架30旋转连接，所述卡盘11设置于所述转盘12的远离所述支架30一侧，并与所述转盘12契合，且所述卡盘11与所述支架30旋转连接，所述传动齿轮13设置于所述卡盘11的远离所述转盘12一侧，且所述传动齿轮13与所述卡盘11同心设置，并与所述卡盘11固定连接，且所述传动齿轮13与所述补油组件20啮合，所述卡盘11具有若干个弧形边111和若干个滑动槽112，若干个所述滑动槽112均布在所述卡盘11的侧面，并均贯穿所述卡盘11，且若干个所述滑动槽112均与所述转盘12契合，若干个所述弧形边111均设置于所述卡盘11的边缘，若干个所述弧形边111分别设置于若干个所述滑动槽112之间，且若干个所述弧形边111均与所述转盘12契合。
18.在本实施方案中，将所述补油组件20和所述齿轮组件10安装在所述支架 30上，所述转盘12转动，当所述滑动槽112与所述转盘12契合时所述转盘12 拨动所述卡盘11，所述传动齿轮13与所述卡盘11同步转动，直到所述滑动槽 112与所述转盘12分离，所述弧形边111与所述滑动盘契合，所述卡盘11保持静止，所述转盘12持续转动，分别与所述弧形边111和所述滑动槽112契合，拨动所述卡盘11，所述卡盘11带动所述传动齿轮13转动，从而驱动所述补油组件20周期性自动加油，解决了现有的加油设备人工成本高且操作繁琐的问题。
19.进一步的，所述转盘12包括若干个拨动柱121和若干个转轴122，若干个所述转轴122均布在所述转盘12的靠近所述卡盘11一侧，并均与所述转盘12 固定连接，若干个所述拨动柱121与若干个所述转轴122一一对应，且每个所述拨动柱121均套在对应所述转轴122的外侧，并均与对应的所述转轴122旋转连接，若干个所述拨动柱121均与所述滑动槽契合。
20.在本实施方案中，所述转盘12持续转动，当所述拨动柱121与所述滑动槽 112契合时，所述拨动柱121以所述转轴122为轴心旋转，同时所述拨动柱121 在所述滑动槽112内滑动，并拨动所述卡盘11。
21.进一步的，所述转盘12还具有若干个安装孔124、翻边125和若干个圆槽 123，若干个所述圆槽123均布在所述转盘12的靠近所述卡盘11一侧，且若干个所述圆槽123均与任意一个所述拨动柱121契合，若干个所述安装孔124与若干个所述圆槽123一一对应，且若干个所述安装孔124均设置于对应所述圆槽123的内侧，若干个所述安装孔124均与对应的所述圆槽123同心设置，并均贯穿所述转盘12，所述翻边125设置于所述转盘12的边缘，且所述翻边125 分别与若干个所述弧形边111契合。
22.在本实施方案中，所述拨动柱121通过对应的所述转轴122安装在所述圆槽123的内部，通过将所述转轴122安装在不同的所述安装孔124内，调整若干个所述拨动柱121之间的距离，从而调节所述转盘12拨动所述卡盘11的频率，以此改变所述补油组件20给油的频率。
23.进一步的，所述补油组件20包括装油桶21、折杆22和活塞23，所述装油桶21设置于所述支架30的顶部，并与所述支架30固定连接，所述活塞23设置于所述装油桶21的内部，并与所述装油桶21契合，所述折杆22设置于所述装油桶21的一端，并贯穿所述装油桶21的侧壁与所述活塞23固定连接，且所述折杆22与所述传动齿轮13啮合。
24.在本实施方案中，所述卡盘11带动所述传动齿轮13转动，所述传动齿轮 13转动时，驱动所述折杆22推动所述活塞23，所述活塞23在所述装油桶21 的内部滑动，将装在所
述装油桶21内的油推出，实现加油的功能。
25.进一步的，所述折杆22包括设有凸起223的齿条221和弹簧222，所述齿条221设置于所述折杆22的底部，并与所述折杆22铰链连接，且所述齿条221 设置于所述支架30的靠近所述传动齿轮13一侧，并与所述传动齿轮13啮合，所述弹簧222设置于所述齿条221的上方，且所述弹簧222与所述装油桶21配合，所述凸起223设置于所述齿条221的前端，且所述凸起223与所述支架30 契合。
26.在本实施方案中，所述传动齿轮13与所述齿条221啮合，驱动所述折杆22 推动所述活塞23，当所述活塞23将所有的油推出时，所述弹簧222将所述折杆 22推回复位，以便再次将油装入所述装油桶21，所述凸起223引导所述齿条221 与所述传动齿轮13解除啮合。
27.进一步的，所述支架30具有前进槽31、斜台33和回槽32，所述前进槽31 设置于所述支架30的靠近所述齿条221一侧，所述回槽32设置于所述前进槽 31的上方，且所述回槽32的深度大于所述前进槽31的深度，所述斜台33设置于所述回槽32的靠近所述弹簧222一端内侧，且所述斜台33将所述回槽32和所述前进槽31连通。
28.在本实施方案中，当所述装油桶21满载时，所述凸起223位于所述前进槽 31的靠近所述斜台33一端，所述传动齿轮13转动，所述凸起223在所述前进槽31内滑动，当所述活塞23将所有的油推出时，所述凸起223滑动到所述前进槽31的远离所述斜台33一端，然后滑入所述回槽32，将所述齿条221抬起，所述齿条221解除与所述传动齿轮13的啮合，在所述弹簧222将所述折杆22 推回，同时带动所述齿条221复位，所述凸起223在所述回槽32内滑动，并沿所述斜台33回到所述前进槽31的靠近所述斜台33一端，所述齿条221与所述传动齿轮13再次啮合完成复位，由于所述回槽32的深度大于所述前进槽31的深度，当所述凸起223在所述回槽32内复位滑动时不会滑动到所述前进槽31 内，使所述齿条221与所述传动齿轮13提前啮合，导致所述折杆22复位失败。
29.以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。