一种食品生产用辅料加热装置的制作方法

1.本实用新型涉及加热装置技术领域，具体为一种食品生产用辅料加热装置。


背景技术：

2.食品加工，是指直接以农、林、牧、渔业产品为原料进行的谷物磨制、饲料加工、植物油和制糖加工、屠宰及肉类加工、水产品加工，以及蔬菜、水果和坚果等食品的加工活动，以及薯类，脱水蔬菜加工，蔬菜罐头加工，是广义农产品加工业的一种类型。农副食品加工业是指直接以农、林、牧、渔业产品为原料进行的谷物磨制、饲料加工、植物油和制糖加工、屠宰及肉类加工、水产品加工，以及蔬菜、水果和坚果等食品的加工活动，是广义农产品加工业的一种类型。“十一五”以来，我国农副食品加工业有了较快的发展，出现了可喜变化，已成为具有较强发展潜力的产业。
3.现有的食品加工的辅料加热装置一般结构简单，在使用过程中无法有效的确保内部原料持续翻动，易造成受热不均导致质量下降；且现有的加热设备排料不便，大多采用人工进行手动排料，效率低，实用性差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种食品生产用辅料加热装置，具备持续翻炒确保受热均匀，提高加工质量和便于排料，操作简便的优点，解决现有装置受热加工不均匀，质量低和排料不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种食品生产用辅料加热装置，包括壳体、箱体、隔热板和顶盖，所述箱体的内部底端中间处固定有驱动箱，且驱动箱的上端转动安装有转动轴，所述箱体的内部四角处均通过转轴转动安装有驱动齿，且驱动齿的一侧通过螺纹杆转动安装有辅助齿，所述隔热板固定在箱体的上端面中间处，且隔热板的上端面中间处固定有盒体，所述盒体的上端开口处通过螺丝固定有加热板，所述壳体套接在盒体的外侧，且壳体的下端开口处与隔热板相贴合，所述壳体的下端开口处外侧环形阵列分布有螺纹槽，所述壳体的内部中间处固定有垫环，且垫环贴合加热板上端面外侧，所述顶盖固定在壳体的上端开口处。
6.优选的，所述箱体的下端面固定有脚垫，所述脚垫共设有四个，且四个脚垫呈阵列分布，所述脚垫的下端设有防滑垫。
7.优选的，所述辅助齿与对应的驱动齿相啮合，所述螺纹杆的顶端贯穿箱体与隔热板后螺纹安装在壳体上对应的螺纹槽内。
8.优选的，所述加热板的下端面两侧均固定有加热线圈，所述盒体的内部两侧均固定有温度传感器。
9.优选的，所述转动轴的上端贯穿箱体、隔热板、盒体和加热板后位于壳体的内侧，且转动轴的上端外侧环形阵列分布有推板，且推板贴合加热板。
10.优选的，所述顶盖的上端面中间处固定有把手，所述箱体的前端面中间处嵌入安
装有控制面板。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：外接电源供电，操作者通过控制面板启动本装置，将原料通过壳体的上端开口处导入内部，闭合顶盖后启动加热线圈与驱动箱内电机，加热线圈产生高温热量对加热板进行加热，通过温度传感器对温度实时进行监测，驱动箱内电机通过转动轴带动推板转动，推板贴合加热板，持续转动时推板的侧斜面对底部原料进行扬料，避免因底部持续加热造成的质量降低，确保原料受热均匀，当加热完毕后启动驱动齿连接的电机，驱动齿啮合辅助齿带动螺纹杆转动，螺纹杆的顶端在螺纹槽内转动，通过螺纹连接带动壳体上升，壳体内侧的垫环同步上升与加热板分离，此时排料通路开启，通过推板的转动将原料向外侧推动，使原料从垫环下侧与壳体的下端开口处向外排出，通过回收斗进行收集，本装置操作简便，通过均匀加热的方式确保加工质量，同时便于排料的设计，提高生产的效率。
附图说明
12.图1为本实用新型主视结构示意图；
13.图2为本实用新型外观结构示意图；
14.图3为本实用新型盒体结构示意图；
15.图4为本实用新型推板结构示意图。
16.图中：1、壳体；2、螺纹槽；3、箱体；4、驱动齿；5、辅助齿；6、驱动箱；7、转动轴；8、螺纹杆；9、脚垫；10、隔热板；11、盒体；12、垫环；13、加热板；14、顶盖；15、把手；16、推板；17、控制面板；18、加热线圈；19、温度传感器。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种实施例：一种食品生产用辅料加热装置，包括壳体1、箱体3、隔热板10和顶盖14，箱体3的下端面固定有脚垫9，脚垫9共设有四个，且四个脚垫9呈阵列分布，脚垫9的下端设有防滑垫，箱体3的内部底端中间处固定有驱动箱6，且驱动箱6的上端转动安装有转动轴7，箱体3的内部四角处均通过转轴转动安装有驱动齿4，且驱动齿4的一侧通过螺纹杆8转动安装有辅助齿5，隔热板10固定在箱体3的上端面中间处，且隔热板10的上端面中间处固定有盒体11，辅助齿5与对应的驱动齿4相啮合，螺纹杆8的顶端贯穿箱体3与隔热板10后螺纹安装在壳体1上对应的螺纹槽2内。
19.盒体11的上端开口处通过螺丝固定有加热板13，加热板13的下端面两侧均固定有加热线圈18，盒体11的内部两侧均固定有温度传感器19，壳体1套接在盒体11的外侧，且壳体1的下端开口处与隔热板10相贴合，壳体1的下端开口处外侧环形阵列分布有螺纹槽2，壳体1的内部中间处固定有垫环12，且垫环12贴合加热板13上端面外侧，转动轴7的上端贯穿箱体3、隔热板10、盒体11和加热板13后位于壳体1的内侧，且转动轴7的上端外侧环形阵列分布有推板16，且推板16贴合加热板13。
20.顶盖14固定在壳体1的上端开口处，顶盖14的上端面中间处固定有把手15，箱体3的前端面中间处嵌入安装有控制面板17，外接电源供电，操作者通过控制面板17启动本装置，将原料通过壳体1的上端开口处导入内部，闭合顶盖14后启动加热线圈18与驱动箱6内电机，加热线圈18产生高温热量对加热板13进行加热，通过温度传感器19对温度实时进行监测，驱动箱6内电机通过转动轴7带动推板16转动，推板16贴合加热板13，持续转动时推板16的侧斜面对底部原料进行扬料，避免因底部持续加热造成的质量降低，确保原料受热均匀，当加热完毕后启动驱动齿4连接的电机，驱动齿4啮合辅助齿5带动螺纹杆8转动，螺纹杆8的顶端在螺纹槽2内转动，通过螺纹连接带动壳体1上升，壳体1内侧的垫环12同步上升与加热板13分离，此时排料通路开启，通过推板16的转动将原料向外侧推动，使原料从垫环12下侧与壳体1的下端开口处向外排出，通过回收斗进行收集，本装置操作简便，通过均匀加热的方式确保加工质量，同时便于排料的设计，提高生产的效率。
21.工作原理：本实用新型工作中，外接电源供电，操作者通过控制面板17启动本装置，将原料通过壳体1的上端开口处导入内部，闭合顶盖14后启动加热线圈18与驱动箱6内电机，加热线圈18产生高温热量对加热板13进行加热，通过温度传感器19对温度实时进行监测，驱动箱6内电机通过转动轴7带动推板16转动，推板16贴合加热板13，持续转动时推板16的侧斜面对底部原料进行扬料，避免因底部持续加热造成的质量降低，确保原料受热均匀，当加热完毕后启动驱动齿4连接的电机，驱动齿4啮合辅助齿5带动螺纹杆8转动，螺纹杆8的顶端在螺纹槽2内转动，通过螺纹连接带动壳体1上升，壳体1内侧的垫环12同步上升与加热板13分离，此时排料通路开启，通过推板16的转动将原料向外侧推动，使原料从垫环12下侧与壳体1的下端开口处向外排出，通过回收斗进行收集。以上即为本实用新型的工作原理。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。