一种面条加工用全自动切面机的制作方法

1.本实用新型涉及面条加工技术领域，具体为一种面条加工用全自动切面机。


背景技术：

2.面条起源于中国，已有四千多年的制作食用历史，面条是一种制作简单，食用方便，营养丰富，即可主食又可快餐的健康保健食品，早已为世界人民所接受与喜爱，面条在加工过程中需要上料、和面、烘干、压面和切面等一系列加工过程，然而，现有的全自动切面机在使用时存在以下缺陷：由于面条具有一定的柔韧性，使用者将面条放置于台面上容易出现堆积现象，影响面条的正常切割，同时切割时，切割刀容易切割过浅无法将面条切断，降低切割效率，切割过深损伤传送机构，缩短切面机的使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种面条加工用全自动切面机，以解决上述背景技术中提出的由于面条具有一定的柔韧性，使用者将面条放置于台面上容易出现堆积现象，影响面条的正常切割，同时切割时，切割刀容易切割过浅无法将面条切断，降低切割效率，切割过深损伤传送机构，缩短切面机的使用寿命的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种面条加工用全自动切面机，包括固定底座、平铺架和切面架，所述固定底座顶端的两侧均固定安装有支撑柱，所述固定底座顶端的中部从左到右依次固定安装有进料架、平铺架和切面架，两个所述支撑柱之间的顶部固定安装有传送机，所述传送机穿过进料架、平铺架和切面架，所述平铺架内侧的顶端固定安装有两个平铺机构，两个所述平铺机构均包括第一电动伸缩杆、安装座和平铺轮，所述第一电动伸缩杆的底部固定安装有安装座，所述安装座的底部转动连接有平铺轮，所述切面架内侧的顶端固定安装有切面机构，所述切面机构包括第二电动伸缩杆、连接板、两个限位杆、切面刀、安装板和两个挡板，所述第二电动伸缩杆的底部固定安装有安装板，所述安装板的底部固定安装有切面刀，所述第二电动伸缩杆的中部固定安装有连接板，所述连接板的两端均滑动连接有限位杆，两个所述限位杆的顶部均固定安装有挡板，所述固定底座的正面固定安装有控制面板，两个所述第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆均与控制面板电性连接。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传送机的任意一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端与传送机的传动轴固定连接，所述伺服电机与控制面板电性连接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传送机顶部的两个侧面均固定安装有导向板。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料架的顶部固定设置有贯穿进料架的定量进料斗，所述定量进料斗的底端固定连通有下料管。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述限位杆的底部分别与安装板顶部
的两端螺纹连接，所述第二电动伸缩杆的顶部与切面架内侧顶端的中部固定连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述第一电动伸缩杆的顶部均与平铺架内侧顶部的两端固定连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：第一电动伸缩杆带动平铺轮上下移动，平铺轮在面条的上表面对面条平铺，避免面条堆积现象发生，第二电动伸缩杆带动切面刀上下移动，限位杆相对于连接板上下滑动对切面刀限位，避免切面刀损伤传送机构。
附图说明
11.图1为本实用新型的局部立体图；
12.图2为本实用新型传送机的结构示意图；
13.图3为本实用新型进料架的结构示意图；
14.图4为本实用新型平铺架的结构示意图；
15.图5为本实用新型切面架的结构示意图。
16.图中：1、固定底座；2、支撑柱；3、传送机；4、进料架；5、平铺架；6、切面架；7、导向板；8、控制面板；9、伺服电机；10、定量进料斗；11、下料管；12、平铺机构；121、第一电动伸缩杆；122、安装座；123、平铺轮；13、切面机构；131、第二电动伸缩杆；132、连接板；133、限位杆；134、切面刀；135、安装板；136、挡板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-5，本实用新型提供了一种面条加工用全自动切面机，包括固定底座1、平铺架5和切面架6，固定底座1顶端的两侧均固定安装有支撑柱2，固定底座1顶端的中部从左到右依次固定安装有进料架4、平铺架5和切面架6，两个支撑柱2之间的顶部固定安装有传送机3，传送机3穿过进料架4、平铺架5和切面架6，平铺架5内侧的顶端固定安装有两个平铺机构12，两个平铺机构12均包括第一电动伸缩杆121、安装座122和平铺轮123，第一电动伸缩杆121的底部固定安装有安装座122，安装座122的底部转动连接有平铺轮123，切面架6内侧的顶端固定安装有切面机构13，切面机构13包括第二电动伸缩杆131、连接板132、两个限位杆133、切面刀134、安装板135和两个挡板136，第二电动伸缩杆131的底部固定安装有安装板135，安装板135的底部固定安装有切面刀134，第二电动伸缩杆131的中部固定安装有连接板132，连接板132的两端均滑动连接有限位杆133，两个限位杆133的顶部均固定安装有挡板136，固定底座1的正面固定安装有控制面板8，两个第一电动伸缩杆121和第二电动伸缩杆131均与控制面板8电性连接，控制面板8控制第一电动伸缩杆121和第二电动伸缩杆131启动，第一电动伸缩杆121带动平铺轮123上下移动，平铺轮123在面条的上表面对面条平铺，避免面条堆积现象发生，第二电动伸缩杆131带动切面刀134上下移动，第二电动伸缩杆131移动过程中，限位杆133相对于连接板132上下滑动，挡板136对限位杆133下滑范围阻挡，使得切面刀134停止下移。
19.优选的，传送机3的任意一侧固定安装有伺服电机9，伺服电机9的输出端与传送机3的传动轴固定连接，伺服电机9与控制面板8电性连接，控制面板8控制伺服电机9启动，伺服电机9带动传送机3转动，传送机3对面条运输。
20.优选的，传送机3顶部的两个侧面均固定安装有导向板7，通过设置导向板7避免传送机3上的面条下料过程中发生位置偏移。
21.优选的，进料架4的顶部固定设置有贯穿进料架4的定量进料斗10，定量进料斗10的底端固定连通有下料管11，使用者通过定量进料斗10对面条定量进料，面条通过下料管11输送至传送机3上。
22.优选的，两个限位杆133的底部分别与安装板135顶部的两端螺纹连接，第二电动伸缩杆131的顶部与切面架6内侧顶端的中部固定连接，使用者可以根据切面的厚度转动限位杆133，调节限位杆133的高度，便于切面刀134在此范围内切面。
23.优选的，两个第一电动伸缩杆121的顶部均与平铺架5内侧顶部的两端固定连接，两个第一电动伸缩杆121在平铺架5上带动平铺轮123上下移动。
24.具体使用时，本实用新型一种面条加工用全自动切面机，使用者通过定量进料斗10对面条定量进料，面条通过下料管11输送至传送机3上，控制面板8控制伺服电机9启动，伺服电机9带动传送机3转动，传送机3对面条运输，通过设置导向板7避免传送机3上的面条下料过程中发生位置偏移，控制面板8控制第一电动伸缩杆121和第二电动伸缩杆131启动，第一电动伸缩杆121带动平铺轮123上下移动，平铺轮123在面条的上表面对面条平铺，避免面条堆积现象发生，第二电动伸缩杆131带动切面刀134上下移动，第二电动伸缩杆131移动过程中，限位杆133相对于连接板132上下滑动，挡板136对限位杆133下滑范围阻挡，使得切面刀134停止下移，使用者可以根据切面的厚度转动限位杆133，调节限位杆133的高度，便于切面刀134在此范围内切面。
25.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。