一种肉类生产自动灌肠机的制作方法

1.本实用新型涉及灌肠机领域，具体为一种肉类生产自动灌肠机。


背景技术：

2.腊肠俗称香肠，是指以肉类为原料，切绞成丁，配以辅料，灌入动物肠衣经发酵、成熟干制成的中国特色肉制品，是中国肉类制品中品种最多的一大类产品；在小型腊肠制作企业一般都是采用机器先将原料等都配置好然后用人工的方式将其混匀，然后用传统的方式将其灌入肠衣中从而制成腊肠，这些制作腊肠的传统方法较为耗费时间、人力和精力，且现有的灌肠机在完成灌肠后，因为高度原因，导致不便于清洗，导致出现卫生问题，因此需要一种能够便于清洗的生产的自动灌肠机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种肉类生产自动灌肠机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种肉类生产自动灌肠机，包括机架、料桶，所述机架上方固定安装有料桶，所述机架上端顶部一侧固定安装有防护箱，所述防护箱贯穿安装有齿杆，所述齿杆的顶部固定安装有压料板，所述防护箱顶部四角处分别固定安装有固定柱，四个所述固定柱顶部固定安装有固定板，所述固定板顶部固定有二号电机，所述料桶上安装有顶盖，所述顶盖内设置有毛刷，所述机架顶端内部固定安装有承重板，所述承重板上固定安装有滑轨，所述滑轨上安装有安装板，所述安装板上固定安装有一号电机，所述一号电机的输出轴上固定安装有齿辊，所述防护箱内部固定滑轨，所述滑轨上固定安装有固定座。
5.优选的，所述防护箱内的滑轨与承重板上的滑轨相互平行，所述齿辊的另一端与固定座转动连接，所述齿辊与齿杆啮合连接，所述滑轨上设置有若干个限位螺栓。
6.优选的，所述防护箱下端固定安装有若干个输水口，所述顶盖上固定安装有若干个进水口，所述进水口与输水口通过橡胶导管相互连接，所述顶盖与料桶通过转向柱固定连接。
7.优选的，所述毛刷的顶部设置有卡合接口，所述齿杆的上下两端均设置有卡口，所述二号电机的输出轴底部设置有卡合接口。
8.优选的，所述机架下方固定安装有出料口，所述出料口的沿口位置开设有凹槽，所述凹出料口内设置由输送搅轮，所述输送搅轮的一端通过固定螺栓安装有连接杆，所述连接杆的另一端位于凹槽内滑动连接。
9.优选的，所述齿杆与顶盖内的毛刷和二号电机的输出轴位于同一竖直中心线上，所述毛刷与顶盖位可拆卸式，所述压料板与齿杆通过顶丝固定连接，所述机架与防护箱的一侧均设有维修门板。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在料桶上设置顶盖对料桶内的
卫生进行清洁保护的同时，通过将齿杆的上下升降式改进成即可升降，同时也可转动的，通过齿杆带动毛刷对料桶内部进行深度清洁，且为了便于出料口处输送搅轮的固定，因此通过设置连接杆和凹槽，进而将输送搅轮固定在出料口内，避免输送搅轮的脱落导致的出料口堵塞。
附图说明
11.图1为本实用新型的正面结构示意图；
12.图2为本实用新型的正面拆分结构示意图；
13.图3为本实用新型的机架内部部分结构示意图；
14.图4为本实用新型图1的a区放大结构示意图。
15.图中：1、机架；2、料桶；3、压料板；4、齿杆；5、顶盖；6、毛刷；7、防护箱；8、一号电机；9、二号电机；10、承重板；11、齿辊；12、滑轨； 13、安装板；14、固定座；15、固定柱；16、固定板；17、输水口；18、转向柱；19、进水口；20、出料口；21、输送搅轮；22、凹槽；23、连接杆。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种肉类生产自动灌肠机，包括机架1、料桶2，机架1上方固定安装有料桶2，通过料桶2对肉类材料进行存放，机架1上端顶部一侧固定安装有防护箱7，通过防护箱7对其内部零部件进行保护，防护箱7贯穿安装有齿杆4，通过齿杆4的升降带动压料板 3对料桶2内部进行压缩，齿杆4的顶部固定安装有压料板3，防护箱7顶部四角处分别固定安装有固定柱15，四个固定柱15顶部固定安装有固定板16，通过固定板16对二号电机9进行放置安装，固定板16顶部固定有二号电机9，通过二号电机9连接齿杆4，进而控制器转动，料桶2上安装有顶盖5，通过顶盖5对料桶2内的卫生尽心防护，防止灰尘进入到闲置的料桶2内部，顶盖5内设置有毛刷6，通过毛刷6对料桶2内部的卫生残渣进行清理，机架1 顶端内部固定安装有承重板10，通过承重板10对一号电机8进行固定放置，承重板10上固定安装有滑轨12，通过滑轨12使安装板13能够进行移动，滑轨12上安装有安装板13，安装板13上固定安装有一号电机8，通过一号电机8控制齿杆4的升降，一号电机8的输出轴上固定安装有齿辊11，通过齿辊11啮合连接齿杆4，进而控制其运动，防护箱7内部固定滑轨12，滑轨12 上固定安装有固定座14，通过固定座14对齿辊11进行安装支撑。
18.在本实施例中，防护箱7内的滑轨12与承重板10上的滑轨12相互平行，齿辊11的另一端与固定座14转动连接，齿辊11与齿杆4啮合连接，滑轨12 上设置有若干个限位螺栓，通过在滑轨12上移动安装板13和固定座14，即同时移动一号电机8和齿辊11，进而使齿辊11远离齿杆4。
19.同时，防护箱7下端固定安装有若干个输水口17，顶盖5上固定安装有若干个进水口19，进水口19与输水口17通过橡胶导管相互连接，顶盖5与料桶2通过转向柱18固定连接，通过输水口17对进水口19内输送水源，进而便于毛刷6对料桶2内进行清洁。
20.进一步的，毛刷6的顶部设置有卡合接口，齿杆4的上下两端均设置有卡口，二号电机9的输出轴底部设置有卡合接口，通过设置卡合接口和卡口，进而便于毛刷6、二号电机9的输出轴和齿杆4之间的相互连接，在通过顶丝进行固定。
21.再进一步的，机架1下方固定安装有出料口20，出料口20的沿口位置开设有凹槽22，凹出料口20内设置由输送搅轮21，输送搅轮21的一端通过固定螺栓安装有连接杆23，连接杆23的另一端位于凹槽22内滑动连接，通过在出料口20沿口位置设置凹槽22，进而使连接杆23在凹槽22内转动，通过固定螺栓将连接杆23固定在输送搅轮21上，进而便于对连接杆23的拆卸。
22.更进一步的，齿杆4与顶盖5内的毛刷6和二号电机9的输出轴位于同一竖直中心线上，毛刷6与顶盖5位可拆卸式，压料板3与齿杆4通过顶丝固定连接，机架1与防护箱7的一侧均设有维修门板，通过二号电机9连接齿杆4，齿杆4连接毛刷6，进而使毛刷6能够转动，进而使其能够在料桶 2内进行转动清洗，通过设置维修门板便于对机架1和防护箱7内部的固定座 14和安装板13的移动，同时也便于对其内部进行检修。
23.使用时，在使用该结构的灌肠机时，为了能够对该灌肠机上料桶2进行清洗，因此在机架1上端设置了防护箱7和固定板16，通过在固定板16上安装了二号电机9，而在机架1内部又安装了一号电机8，一号电机8通过安装在安装板13上，而安装板13又是安装在滑轨12上的，而在防护箱7内的同样安装了滑轨12和固定座14，固定座14与一号电机8的输出轴上安装了齿辊11，而齿辊11与齿杆4啮合连接，因此当一号电机8驱动时，通过齿辊 11的转动进而使得齿杆4在防护箱7内升降，且由于固定柱15的高度足够，因此齿杆4顶部与二号电机9不会发生碰撞，当不需要进行灌肠工作时，通过打开维修门板，将安装板13和固定座14在滑轨12上进行移动，即齿辊11 与齿杆4无法在啮合连接，即相互不接触，在通过将齿杆4顶部与二号电机9 的输出轴通过卡口与顶丝固定连接，进而可通过二号电机9驱动齿杆4的转动，再将齿杆4的底部的压料板3拆卸，使齿杆4底部与毛刷6相互连接，进而通过二号电机9带动毛刷6的工作，即对料桶2内部的残渣进行清洁，且当对料桶2内部进行清洁时，需要将顶盖5盖上，同时将输水口17与进水口19通过导管连接在一起，使得便于对料桶2内部输送清洁水，当对料桶2 内进行压料时需要将顶盖5打开，并转动到一边，同时将机架1内部和防护箱7内的安装板13和固定座14移动回原位，同时并手动转动齿杆4使齿辊 11与齿杆4再次啮合连接，即一号电机8可再次带动齿杆4的升降，且为了能够便于出料口20内的输送搅轮21的安装，由于现有的灌肠机的出料口20 处的输送搅轮21的安装时，通常需要将其开口位置塞入肉沫，防止输送搅轮 21的脱落，但并不理想且需要多次试验，因此通过在出料口20处开设凹槽 22，凹槽22内设置连接杆23，且该连接杆23能够在凹槽22内滑动，由于输送搅轮21与连接杆23是通过固定螺栓固定的，因此输送搅轮21转动时，即连接杆23同样跟随转动，这样会放置连接杆23处于同一位置不动，导致连接杆23对出料口20某一处位置的出料造成的堵塞，当连接杆23再与输送搅轮21相连接，且通过固定螺栓固定，进而将输送搅轮21固定在出料口20内的同时，也便于对输送搅轮21的拆卸，因此通过设计该结构的灌肠机能够对灌肠机内部进行快速便捷清理的同时，也便于其出料口20处输送搅轮21的安装，使之更加高效快捷。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。