滚揉机全浮动桶盖的制作方法

1.本实用新型属于食品加工机械中的旋转类设备配套装置，尤其涉及滚揉机。


背景技术：

2.滚揉机是肉类设备深加工的关键设备，而滚揉桶盖又是滚揉机中的重要部件。按开闭盖的操作方式，桶盖分手动、半自动、全自动三大类。现在的生产逐步趋向于自动化，全自动桶盖的优势是只需通过按钮就能实现一键操作并便于实现自动化控制。随着社会对操作者劳动强度的日益重视，全自动桶盖得到了越来越广泛的应用，已有逐步取代手动与半自动桶盖的趋势。要实现全自动开闭桶盖，就需要由桶盖、压臂、驱动组合而成的翻盖系统。桶盖与压臂装置之间最简单的连接方式就是刚性连接，也是目前绝大部分桶盖的连接方式。这种连接方式虽然简单，但最大的问题就是存在因桶盖与滚揉桶回转中心的同轴度偏差而在运转时所引起的附加力，俗称“别劲”。滚揉机在运行时桶盖被压紧在滚揉桶口随桶旋转。因滚揉桶通常要连续运转，此附加力在疲劳应力的作用下，其破坏性十分巨大，严重时会将焊接在桶盖上的轴承座连根撕裂。此外，桶盖轴承座内的轴承、油封等件在附加力作用下很容易短期损坏，使桶内肉料被润滑油污染，给用户造成很大损失。这个问题是困扰本行业多年的固有难题，国内外同行都在长期研究解决。尽管先前也出现过其它浮动或半浮动桶盖装置，但都不太成熟，不是效果欠佳就是结构繁琐笨重，成本高昂，制造、操作不便。


技术实现要素：

3.基于上述问题，本实用新型提供一种滚揉桶盖全浮动装置，桶盖整体悬浮在所需的全方位弹性环境中，在运转时不存在任何方位的“别劲”；大大延长了桶盖轴承座内轴承、油封等件的使用寿命，从而使整机的无故障运行时间得以显著延长。
4.本实用新型所采用的技术方案如下：
5.滚揉机全浮动桶盖，桶盖上安装有扭轴，扭轴上安装有相对桶盖中心对称的两根压叉臂；扭轴上安装有扭轴套，扭轴套位于压叉臂的外侧；通过螺钉将扭轴套和压叉臂相固定；压叉臂的下部，通过一对铰座来安置固定有轴承座的柄杆；轴承座与桶盖上的轴承等件相配合；其中，
6.压叉臂的下端开有叉口，叉口上分别安装有铰座；压叉臂的叉口上有两只叉脚；铰座的两侧面开有槽口，叉脚与槽口滑配；叉口的最下端安装有挡板；档板下方安装有垫圈；铰座下面安装有竖调装置；垫圈下方安装有跨板，将左右两个竖调装置相连；
7.竖调装置包括顶销、顶销套、竖调弹簧；顶销套的内孔上部插有滑配的顶销，顶销一端抵在铰座的下方，另一端与竖调弹簧的一端相连接；竖调弹簧的另一端安装有竖调螺钉；
8.柄杆，一端与轴承座相固定，另一端位于铰座内且受到铰座内的关节轴承支撑；铰座内设有横调弹簧；柄杆的外端开有一凹槽，横调弹簧的一端抵住凹槽底面，铰座外侧安装有横调螺钉，横调螺钉与横调弹簧的另一端相固定；柄杆的侧面开有螺孔；
9.铰座的一侧通过螺钉固定有侧块；侧块上开有一对垂直且互通的中心孔，分别为横孔和竖孔；位于横孔内的套管用螺钉固定在柄杆侧面的螺孔端面；竖孔内装有偏载弹簧及调节螺栓。套管上套有滑套且套管略高于滑套，使得螺钉压紧套管后，滑套仍能自由转动；
10.滑套的下侧铣成平面；偏载弹簧的上端低住滑套的下侧面，另一端安装有偏载螺栓。
11.进一步的，扭轴套的一侧固定有横块；压叉臂的一侧固定有斜块；横块位于斜块的上方，通过螺钉调节横块和斜快之间的距离来实现压臂叉摆角的微调。
12.进一步的，压叉臂之间安装有撑板，撑板的中心开有通孔。
13.进一步的，轴承座与跨板互不接触。
14.进一步的，套管高于滑套至少0.1mm。
15.本实用新型滚揉机全浮动桶盖，由驱动装置(可以是减速机、油缸、气缸等)输出的扭矩经扭轴传至与扭轴固连且相对桶盖中心对称的两个扭轴套14上，扭轴套位于压叉臂的外侧；扭轴套的一侧固定有横块，压叉臂的一侧固定有斜块；通过螺钉调节横块与斜块之间的距离对压臂叉的摆角进行微调，便于桶盖与滚揉机的桶口能最佳吻合；调整好后将二个压臂叉与扭轴套分别用螺钉锁紧。
16.两个压臂叉的下端各开有叉口，叉口形成两个叉脚，该叉脚分别与铰座的两侧面所开的槽口滑配。
17.两个挡板安装在叉口的下端，即两个叉脚的下端安装有挡板，挡板既封住了两叉口，又可作为基座用以安装竖调装置。
18.竖调装置中的顶销套的内孔上部插有滑配的顶销，下部有竖调弹簧抵住用以支撑桶盖重量，弹簧力可通过最下面的竖调螺钉来调整，用以保证桶盖对中位置及在运转时的上下浮动。顶销套在套上垫圈后再装上两端有孔的跨板并用圆螺母锁紧。垫圈的厚度应能保证桶盖运转时其轴承座不会碰到跨板的上平面。两压臂叉之间设有撑板，一方面起到加强作用，另一方面其中心通孔正好用来穿过轴承座上的抽真空软管。
19.一对柄杆焊在轴承座的两侧，使得整个桶盖由这两柄杆来支撑。两柄杆分别由安装在铰座内的关节轴承支撑，起到前后、左右两个方向的摇摆浮动。两柄杆外端分别由安装在铰座内的横向弹簧19抵住并可通过横调螺钉来对中定位。桶盖运转时，两个横调弹簧起到左右方向浮动的作用。两个油封保护各自铰座内的轴承等件免遭粉尘与潮汽的侵蚀。柄杆的侧面开有一螺孔，套管外圆套上滑套后，往套管的中心孔内穿入螺钉31并拧紧套管在柄杆侧面螺孔端面，套管略高于滑套，使得螺钉压紧套管后滑套仍能自由转动。两个侧块分别用螺钉固定在铰座的侧面。滑套下侧铣有平面，装在侧块内的偏载弹簧的上端抵住该平面后通过下部偏载螺栓给柄杆提供一个可调节的反向扭矩用以平衡桶盖的偏载，防止桶盖绕柄杆轴线翻转跌落。
20.本实用新型中的整个桶盖是由其轴承座上的二个柄杆来支撑的，而柄杆与压臂叉的连接是通过铰座、关节轴承及三对按不同方位配置的弹簧来实现全方位浮动的。相当于桶盖整体悬浮在所需的全方位弹性环境中，故在运转时不存在任何方位的“别劲”。
21.本实用新型结构紧凑，成本低廉，装配方便。能实现任意方位的浮动，各方向设有调节螺钉，调节方便，彻底消除了桶盖随滚揉桶运转时因同轴度偏差所引起的附加力，大大
延长了桶盖轴承座内轴承、油封等件的使用寿命，从而使整机的无故障运行时间得以显著延长。
附图说明
22.图1是本实用新型滚揉机全浮动桶盖的结构正面示意图；
23.图2是图1中a部的剖面图；
24.图3是本实用新型滚揉机全浮动桶盖的侧面示意图；
25.图4是图3中b部剖面图；
26.图5是图3中c部剖面图。
具体实施方式
27.以下详细描述本实用新型的技术方案。本实用新型实施例仅供说明具体结构，该结构的规模不受实施例的限制。
28.参见图1至图5所示，滚揉机全浮动桶盖，桶盖上安装有扭轴2，扭轴2上安装有相对桶盖中心对称的两根压叉臂1，压叉臂1之间安装有撑板6，撑板6的中心开有通孔。扭轴2上安装有扭轴套21，扭轴套21位于压叉臂1的外侧；通过螺钉将扭轴套21和压叉臂1相固定；压叉臂1的下部，通过一对柄杆4固定有轴承座8；轴承座8与桶盖上的轴承等件相配合。扭轴套21的一侧固定有横块22；压叉臂1的一侧固定有斜块13；横块22位于斜块13的上方，通过螺钉将横块22和斜块13固定，且能通过螺钉调节横块22和斜块13之间的距离。
29.压叉臂1的下端开有叉口，叉口上分别安装有铰座7；压叉臂1的叉口上有两只叉脚11；铰座7的两侧面开有槽口，叉脚11与槽口滑配；叉口的最下端安装有挡板3；档板3下方安装有垫圈10；铰座7下面安装有竖调装置9；垫圈10下方安装有跨板5，将左右两个竖调装置9相连。轴承座8与跨板5互不接触。
30.竖调装置9包括顶销91、顶销套92、竖调弹簧93；顶销套92的内孔上部插有滑配的顶销91，顶销91一端抵住铰座7的下方，另一端与竖调弹簧93的一端相连接；竖调弹簧93的另一端安装有竖调螺钉94。
31.柄杆4的一端与轴承座8相固定，另一端位于铰座7内且受到铰座内的关节轴承71支撑；铰座7内设有横调弹簧72；柄杆4的外端开有一凹槽74，横调弹簧的一端抵住凹槽74，铰座7外侧安装有横调螺钉73，横调螺钉73与横调弹簧72的另一端相固定；柄杆4的侧面开有螺孔。
32.铰座7的一侧通过螺钉固定有侧块12；侧块12内设有偏载弹簧121；侧块12上开有一对垂直且互通的中心孔，分别为横孔127和竖孔126；套管122一端被螺钉压紧在柄杆4侧面的螺孔端面；另一端位于侧块12的横孔127内；侧块竖孔126内置有偏载弹簧；套管122上套有滑套123且套管高于滑套，螺钉压紧套管122，当套管固定在中心孔内，滑套仍能自由转动。套管高于滑套至少0.1mm。
33.滑套123的下侧铣成平面124；偏载弹簧121的上端低住滑套的下侧面，另一端安装有偏载螺栓125。