一种食用植物油加工用大豆的双重清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种食用植物油加工用大豆的双重清洗装置。


背景技术：

2.食用植物油是以食用植物油料或植物原油为原料制成的食用油脂。生活中常见的如大豆油、菜籽油、花生油、芝麻油、食用植物调和油等，例如，大豆在榨油加工前需要对大豆进行清洗。
3.传统的大豆清洗装置，清洁力度较小，不能同时对大豆进行冲洗和刷洗双重清洗，无法批量清洗较多的大豆，耗时耗力，不仅清洗效率低，而且清洗后的洁净度较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种食用植物油加工用大豆的双重清洗装置，以解决上述背景技术中提出的大豆清洗装置，清洁力度较小，不能同时对大豆进行冲洗和刷洗双重清洗，无法批量清洗较多的大豆，耗时耗力，不仅清洗效率低，而且清洗后的洁净度较差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种食用植物油加工用大豆的双重清洗装置，包括l型安装架，所述l型安装架上从下至上依次设置有储水腔、清洗腔，所述储水腔与清洗腔之间通过连接水管连接，且连接水管伸入储水腔的一端设置有水泵；
6.所述清洗腔的上方设置有可升降的沥水篮，且沥水篮用于盛装待清洗的大豆；
7.所述清洗腔的四周内壁上均布有与连接水管连接的喷头；
8.所述清洗腔的底部设置有可移动的与喷头相配合刷洗的毛刷。
9.优选的，所述清洗腔的底部设置有第二螺纹杆，且第二螺纹杆上设置有正向螺纹与反向螺纹，所述正向螺纹与反向螺纹处均连接有第二传动座，所述第二传动座上设置有毛刷。
10.优选的，所述正向螺纹与反向螺纹的长度一致，且正向螺纹与反向螺纹关于第二螺纹杆的中点对称。
11.优选的，所述第二螺纹杆的输入端通过联轴器与第二电机的输出端连接，所述第二传动座上还设置有供毛刷转动用的第三电机。
12.优选的，所述l型安装架上设置有传动箱，所述传动箱内转动连接有主动锥形轮与从动锥形轮，且主动锥形轮与从动锥形轮啮合连接，所述主动锥形轮的输入端通过联轴器连接有第一电机。
13.优选的，所述l型安装架内、位于传动箱的上方设置有导轨，且导轨内安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的下端伸入传动箱内与从动锥形轮连接，所述第一螺纹杆上螺纹连接有第一传动座，且第一传动座上设置有支撑板，所述支撑板的下方通过连接架连接有沥水篮。
14.优选的，所述沥水篮与清洗腔的尺寸相匹配，且沥水篮的外壁与清洗腔内壁的喷
头之间的间隙距离为2—5cm。
15.优选的，所述清洗腔的底部还设置有排水管。
16.与现有技术相比，本实用新型的优点与好处：
17.本实用新型设置有喷头，配合水泵一起使用，由于其具有一定的压力，能够将大豆表面上黏连的大部分污渍、灰尘冲洗掉，起到预清洗作用；
18.本实用新型设置有毛刷，通过第三电机可调节毛刷的转速，毛刷边转动边匀速移动，可来回对大豆进行刷洗，配合喷头一起冲刷，对大豆起到双重清洗作用，缩短清洗时间，提高清洗效率和清洁度；
19.本实用新型设置有可升降的沥水篮，在清洗过后可及时将大豆提起沥水，加快大豆表面水分的蒸发速度，且沥水篮一次可盛装较多的大豆，批量清洗，提高清洗效率，节省时间。
附图说明
20.图1为本实用新型整体主视结构示意图；
21.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
22.图3为本实用新型图1中b处放大结构示意图。
23.图中：1、l型安装架；2、储水腔；3、清洗腔；31、排水管；4、连接水管；41、水泵；5、传动箱；51、主动锥形轮；511、第一电机；52、从动锥形轮；6、导轨；61、第一螺纹杆；62、第一传动座；63、支撑板；64、连接架；7、沥水篮；8、第二螺纹杆；81、正向螺纹；82、反向螺纹；83、毛刷；84、第二电机；85、第二传动座；9、喷头。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种食用植物油加工用大豆的双重清洗装置，包括l型安装架1，l型安装架1上从下至上依次设置有储水腔2、清洗腔3，储水腔2与清洗腔3之间通过连接水管4连接，且连接水管4伸入储水腔2的一端设置有水泵41；
26.清洗腔3的上方设置有可升降的沥水篮7，且沥水篮7用于盛装待清洗的大豆；
27.清洗腔3的四周内壁上均布有与连接水管4连接的喷头9，设置有喷头9，配合水泵41一起使用，由于其具有一定的压力，能够将大豆表面上黏连的大部分污渍、灰尘冲洗掉，起到预清洗作用；
28.清洗腔3的底部设置有可移动的与喷头9相配合刷洗的毛刷83，设置有毛刷83，通过第三电机可调节毛刷83的转速，毛刷83边转动边匀速移动，可来回对大豆进行刷洗，配合喷头9一起冲刷，对大豆起到双重清洗作用，缩短清洗时间，提高清洗效率和清洁度。
29.进一步的，清洗腔3的底部设置有第二螺纹杆8，且第二螺纹杆8上设置有正向螺纹81与反向螺纹82，正向螺纹81与反向螺纹82处均连接有第二传动座85，第二传动座85上设置有毛刷83。
30.进一步的，正向螺纹81与反向螺纹82的长度一致，且正向螺纹81与反向螺纹82关于第二螺纹杆8的中点对称。
31.进一步的，第二螺纹杆8的输入端通过联轴器与第二电机84的输出端连接，第二传动座85上还设置有供毛刷83转动用的第三电机，毛刷83转动便于大豆上顽固污渍的刷洗，提高清洁度。
32.进一步的，l型安装架1上设置有传动箱5，传动箱5内转动连接有主动锥形轮51与从动锥形轮52，且主动锥形轮51与从动锥形轮52啮合连接，主动锥形轮51的输入端通过联轴器连接有第一电机511，便于毛刷83保持匀速的来回移动，无需人工手动控制，节省人力。
33.进一步的，l型安装架1内、位于传动箱5的上方设置有导轨6，且导轨6内安装有第一螺纹杆61，第一螺纹杆61的下端伸入传动箱5内与从动锥形轮52连接，第一螺纹杆61上螺纹连接有第一传动座62，且第一传动座62上设置有支撑板63，支撑板63的下方通过连接架64连接有沥水篮7，设置有可升降的沥水篮7，在清洗过后可及时将大豆提起沥水，加快大豆表面水分的蒸发速度，且沥水篮7一次可盛装较多的大豆，批量清洗，提高清洗效率，节省时间。
34.进一步的，沥水篮7与清洗腔3的尺寸相匹配，且沥水篮7的外壁与清洗腔3内壁的喷头9之间的间隙距离为2—5cm，适当的距离既能保护大豆免被损坏，又能起到较好的冲刷作用。
35.进一步的，清洗腔3的底部还设置有排水管31，便于清洗腔3内污水的排出以及更换水的更换。
36.工作原理：对于这一种食用植物油加工用大豆的双重清洗装置，首先，将待清洗的大豆放入沥水篮7内，然后开启第一电机511带动主动锥形轮51转动，从动锥形轮52由于与主动锥形轮51啮合而转动，然后带动第一螺纹杆61转动，从而第一传动座62沿着第一螺纹杆61上下移动，从而支撑板63带动沥水篮7向下移动，直至沥水篮7完全进入到清洗腔3内为止，此时开启第二电机84和水泵41，将储水腔2内的清水抽入连接水管4内经喷头9喷出，冲刷大豆表面的灰尘污渍，第二电机84带动第二螺纹杆8转动，从而两个第二传动座85沿着正向螺纹81或反向螺纹82，相向移动或者背向移动，配合喷头9喷出的水一齐对大豆进行刷洗，可同时打开控制毛刷83转动的第三电机，在清洗过后，关闭第三电机、第二电机84和水泵41，同理，将沥水篮7升起，沥掉多余的水，加快大豆表面水分的蒸发，就这样完成整个食用植物油加工用大豆的双重清洗装置的使用过程。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。