炸油条机的面带压制输送装置的制作方法

1.本发明属于面食机械领域，特别涉及一种能够实现油条自动炸制的自动炸油条机的面带压制输送装置。


背景技术：

2.油条，是中国人的常见面食之一，大多作为早餐食品；食用的油条有多种多样，有单只短小的、有单只片状的、有饼状的、还有双只叠加的；最常见的就是双只叠加的；本发明主要针对双只叠加的这种，来实现自动炸制；现有的双只叠加的油条（为了避免混淆，以下简称油条）的炸制方法是，首先在面粉中加入水和添加剂，所述的添加剂一般情况下有发酵剂、发泡剂以及其他追求特殊效果的添加剂，然后搅拌和面，和成面团后将面团进行发酵，将发酵好的面团擀制成面带，将面带分切成单个的长条形面坯，然后将两个长条形面坯叠加一起，压制后将两个长条形的面坯中部粘合在一起形成油条坯，放入油锅进行炸制，放入油锅前，用手将油条坯拉长，这样容易使油条膨胀更充分，吃起来口感好，且容易炸熟、炸焦；油条坯放入烧热的油锅后，迅速膨胀，需要经常翻动，才能够保证炸的均匀；炸好后捞出，控干多余的油液，就完成了油条的炸制；在整个油条炸制的过程中，都需要在烧热的油锅旁边进行完成，操作人员会受到炽热的熏烤，工作环境恶劣，对人身健康也会有不利影响；从另外一方面讲，油条炸制过程工序多，炸锅的温度控制比较难，每个工序操作不当都会造成最终油条炸制不理想，对操作人员的技术全面性要求比较高；再有就是，油条炸制过程中反复经过人手的接触，生一方面对卫生要求造成不利，另一方面也对油条的操作过程造成不利。


技术实现要素：

3.针对现有的油条炸制存在的上述问题，本发明提出一种能够实现油条的自动制坯、自动炸制，全程不需要操作人员与油条坯或者油条接触的全自动炸油条机；其具体的技术方案是，一种自动炸油条机，其特征在于：包括机架、面带输入装置、面带初压装置、面带压制输送装置、第二输送带、面坯成型装置、面坯粘合装置、第三输送带、油条坯送出及拉长装置、油条炸制装置、油条存储装置、控制系统、动力及传动系统和外罩；所述的机架安装在安装基础或者地面上，与安装基础或地面连接；所述的面带输入装置安装在机架上，与机架固定连接；所述的面带输入装置的动力和传动与动力及传动系统连接；所述的面带初压装置安装在机架上，与机架固定连接，并位于面带输入装置的尾端也就是输出面带一端；所述的面带压制输送装置安装在机架上，与机架固定连接，并与动力及传动系统连接；所述的面带压制输送装置位于第二输送带上方；所述的第二输送带安装在机架上，与机架固定连接，并与动力及传动系统连接，且位于面带压制输送装置的下方，前端与面带输送装置衔接，后端第三输送带衔接；所述的面坯成型装置安装在机架上，与机架固定连接，并与动力及传动系统连接，并位于第二输送带的上方；所述的面坯粘合装置安装在机架上，与机架固定连接，并位于第三输送带上方，与动力及传动系统连接；所述的第三输送带安装在机架上，与
机架固定连接，位于面坯粘合装置下方，与动力及传动系统连接；所述的油条坯送出及拉长装置安装在机架上，与机架固定连接，并位于面坯粘合装置的后端（此段中所说的前、后端是指按照面带运行的方向进入端为前端，输出端为后端），与动力及传动系统连接；所述的油条炸制装置安装在机架上，与机架连接，并位于第三输送带和油条坯送出及拉长装置的后端，与控制系统连接；所述的油条存储装置安装在油条炸制装置的后端，与油条炸制装置的出油条端衔接，能够存储并控干油条表面多余的油液；所述的控制系统安装在机架上，与机架连接；所述的控制系统包括主控制器、显示单元、信息采集单元、指令输出单元和动力控制单元；所述的主控制器安装在控制箱内，与显示单元、信息采集单元、指令输出单元和动力控制单元连接；所述的显示单元安装在控制箱上，其显示器显露在控制箱的外表面，与主控制器连接；所述的信息采集单元安装在控制箱内，与主控制器和安装在功能部件上的信息采集元件（如传感器）连接；所述的指令输出单元安装在控制箱内，与主控制器和动力及传动系统连接；所述的动力控制单元安装在控制箱内，与电源以及主控制器连接，同时与动力及传动系统的强电元件连接；所述的动力及传动系统安装在机架上，并为功能部件的执行元件提供动力和运动传递；所述的外罩安装在机架上，与机架连接，并位于功能部件的外围，能够覆盖或笼罩该功能部件；此处所说的功能部件是指安装在机架上的面带输入装置、面带初压装置、面带压制输送装置、第二输送带、面坯成型装置、面坯转送和叠加装置、面坯粘合装置、第三输送带、油条坯送出及拉长装置、油条炸制装置、油条存储装置、控制系统、动力及传动系统中的一个或多个具有实现某种功能的组件组合。
4.为了更好地实现炸油条机的面坯压制输送功能，并保证面带在一边行走一边被压制，本发明提出一种能够完成此功能的面带压制输送装置，具体的技术方案是，一种炸油条机的面带压制输送装置，其特征在于：所述的面带压制输送装置包括面带压送传动装置、面带压送安装架、太阳轴、行星辊传动轮、行星辊、行星辊轴架、弹性架和行星辊系调节机构；所述的面带压送传动装置安装在面带压送安装架上，与面带压送安装架连接，并与动力及传动系统连接，能够将动力及传动系统的动力或运动传送给行星辊系；所述的面带压送安装架安装在机架上，与机架固定连接，并能够安装和支撑行星辊系和行星辊系调节机构以及面带压送传动装置；所述的太阳轴、行星辊传动轮、行星辊和行星辊轴架构成行星辊系；所述的太阳轴安装在面带压送安装架上，通过轴承与面带压送安装架连接，能够在面带压送安装架上转动，端部与面带压送传动装置连接，外周与行星辊轴架连接，能够带动行星辊轴架转动；所述的行星辊传动轮安装在行星辊的端部，与行星辊轴端连接，并与面带压送传动装置连接，能够在面带压送传动装置的带动下旋转；所述的行星辊传动轮有多个，安装在每个行星辊的端部，与行星辊连接；所述的多个行星辊传动轮由行星辊传动带连接并联动；所述的行星辊安装在行星辊轴架上，通过轴承与行星辊轴架连接，能够在行星辊轴架上自转，又能够随行星辊轴架绕太阳轴转动；所述的行星辊有多个，均匀布置在行星辊轴架上，并位于太阳轴的轴心线为中心的圆周上；所述的行星辊轴架安装在太阳轴上，与太阳轴固定连接；所述的弹性架安装在面带压送安装架上，与面带压送安装架连接，所述的弹性架的下部与行星辊传动带接触，能够将行星辊传动带弹性张紧；所述的行星辊系调节机构安装在面带压送安装架上，与面带压送安装架连接，并通过传动机构与太阳轴的活动轴架连接，能够牵引太阳轴的活动轴架在面带压送安装架上移动。
5.进一步的，所述的面带压送传动装置是齿轮传动或者是链传动。
6.进一步的，所述的行星辊传动带是皮带或者链条。
7.进一步的，所述的行星辊系调节机构包括调节手轮、调节轴、调节轴架、主动锥齿轮、被动锥齿轮、牵引轴、张紧弹簧和活动轴架；所述的调节手轮安装在调节轴上与调节轴连接，并位于调节轴的端部；所述的调节轴安装在调节轴架上，与调节轴架套接，能够在调节轴架上旋转；所述的调节轴架安装在面带压送安装架上，与面带压送安装架连接；所述的主动锥齿轮安装在调节轴上，与调节轴固定连接；所述的主动锥齿轮的齿部与被动锥齿轮的齿部啮合，能够带动被动锥齿轮转动；所述的被动锥齿轮安装在牵引轴上端，与牵引轴固定连接；所述的被动锥齿轮的齿部与主动锥齿轮齿部啮合；所述的牵引轴安装在活动轴架上，为外周有外螺纹的螺杆，螺纹与活动轴架上的螺纹匹配并能够与活动轴架旋接，在牵引轴旋转时能够带动活动轴架在面带压送安装架上做上下运动，用于调节行星辊系到面带间的距离；所述的牵引轴上端与被动锥齿轮连接；所述的张紧弹簧安装在牵引轴上，与牵引轴套装，为螺旋压缩弹簧；所述的活动轴架安装在面带压送安装架上，并与面带压送安装架沿竖直方向嵌合，能够在嵌合结构内做上下运动；所述的活动轴架中部有孔，该孔与太阳轴的轴端套装（可以通过轴承与太阳轴连接）。
8.有益效果
9.本发明的有益效果在于，能够实现炸油条机的面带压制输送功能，提供精确厚度的面带供给面坯成型装置，并且能够实现面带在运动中被均匀压制，不堆积、不滑脱。
附图说明
10.图1是炸油条机的外形结构示意图；
11.图2是炸油条机掉部分外罩后的结构示意图；
12.图3是炸油条机去掉部分外罩后的结构示意图；
13.图4是本发明的结构示意图；
14.图5是本发明的另一方向的结构示意图；
15.图中，1.扑面装置，2.机架，3.观察窗，4.油条存储装置，5.油条炸制装置，6.控制系统，7.外罩，8.第二输送带，9.面坯成型装置，10.面坯粘合装置，11.炸锅，12.控油装置，13油条坯托起装置，14.油条坯转送及拉长装置，15.动力及传动系统，16.第二扑面装置，17.弹性支架，18.面带压制输送装置，19.面带初压装置，20.面带输入装置，21.防粘刀装置，22.面带输送和叠加装置，23.第三输送带，24.第二输送带运动控制装置，25.油条坯送出机构， 15-1.面带压送传动装置，15-2.面带压送安装架，15-3.太阳轴，15-4.行星辊传动轮，15-5.行星辊，15-6.行星辊轴架，15-7.弹性架，15-8.行星辊系调节机构，15-9.被动锥齿轮，15-10. 主动锥齿轮，15-11.调节轴架，15-12.调节轴，15-13.张紧弹簧，15-14.活动轴架。
具体实施方式
16.为了更好地说明本发明的技术方案，现结合附图进一步说明本发明的具体实施方式，如图1-3，将所述的机架1安装在安装基础或者地面上，与安装基础或地面连接；将所述的面带输入装置20安装在机架1上，与机架1固定连接；将所述的面带输入装置20的动力和传动与动力及传动系统15连接；将所述的面带初压装置19安装在机架1上，与机架1固定连
接，并位于面带输入装置20的尾端也就是输出面带一端；将所述的面带压制输送装置18安装在机架1上，与机架1固定连接，并与动力及传动系统15连接；将所述的面带压制输送装置18位于第二输送带8上方；将所述的第二输送带8安装在机架1上，与机架1固定连接，并与动力及传动系统15连接，且位于面带压制输送装置18的下方，前端与面带输送装置20衔接，后端第三输送带23衔接；将所述的面坯成型装置9安装在机架1上，与机架1固定连接，并与动力及传动系统15连接，并位于第二输送带8的上方；将所述的面坯粘合装置10安装在机架1上，与机架1固定连接，并位于第三输送带23上方，与动力及传动系统15连接；将所述的第三输送带23安装在机架1上，与机架1固定连接，位于面坯粘合装置10下方，与动力及传动系统15连接；将所述的油条坯送出及拉长装置14安装在机架1上，与机架1固定连接，并位于面坯粘合装置10的后端，与动力及传动系统15连接；将所述的油条炸制装置5安装在机架1上，与机架1连接，并位于第三输送带23和油条坯送出及拉长装置14的后端，与控制系统6连接；将所述的油条存储装置4安装在油条炸制装置5的后端，与油条炸制装置5的出油条端衔接，能够存储并控干油条表面多余的油液；将所述的控制系统6安装在机架1上，与机架1连接；将所述的动力及传动系统15安装在机架1上，并为功能部件的执行元件提供动力和运动传递；将所述的外罩7安装在机架1上，与机架1连接，并位于功能部件的外围，能够覆盖或笼罩该功能部件；此处所说的功能部件是指安装在机架上的面带输入装置20、面带初压装置19、面带压制输送装置18、第二输送带8、面坯成型装置9、面坯粘合装置10、第三输送带23、油条坯送出及拉长装置14、油条炸制装置5、油条存储装置4、控制系统6、动力及传动系统15中的一个或多个具有实现某种功能的组件组合；本文中所说的前端后端是依据面带行进方向而言，进入端为前端，送出端为后端。
17.应用时，经过初步加工的面带从上道工序输送到面带输入装置20的进料端，动力和传动系统15带动面带输入装置20运动，将面带输送到面带初压装置19，在面带输入装置20的前端设置一个扑面装置1，在进入面带输入装置20的面带表面均匀撒上面粉；经过面带初压装置19的压制，面带厚度得到控制；然后继续将面带传送到第二输送带8上，在位于面带压制输送装置18下方得到第二次压制；第二输送带8继续将面带前送，进入面坯成型装置9，在面坯成型装置9处，面带被切割成条状面坯，在两个面坯之间沾水并将两个条状面坯叠加一起，然后送到面坯粘合装置10下方， 经过面坯粘合装置10，将两个面坯粘合一起形成油条坯；并送入第三输送带23上，第三输送带23将油条坯送至油条坯转送及拉长装置14下方，油条坯转送及拉长装置14将油条坯抓起，并拉长，送入到油条坯送出机构25内，油条坯送出机构25翻转，将油条坯送入油条炸制装置5内，经过炸制的油条，被步进送到油条炸制装置5的出油条端，进入油条存储装置4内，控干多余的油液，就完成了油条的自动炸制过程。
18.本例中选用所述的面带压制输送装置包括面带压送传动装置15-1、面带压送安装架15-2、太阳轴15-3、行星辊传动轮15-4、行星辊15-5、行星辊轴架15-6、弹性架15-7和行星辊系调节机构15-8；将所述的面带压送传动装置15-1安装在面带压送安装架15-2上，与面带压送安装架15-2连接，并与动力及传动系统15连接，能够将动力及传动系统15的动力或运动传送给行星辊系；将所述的面带压送安装架15-2安装在机架1上，与机架1固定连接，并能够安装和支撑行星辊系和行星辊系调节机构15-8以及面带压送传动装置18；选用所述的太阳轴15-3、行星辊传动轮15-4、行星辊15-5和行星辊轴架15-6构成行星辊系；将所述的太
阳轴15-3安装在面带压送安装架15-2上，通过活动轴架15-14和轴承与面带压送安装架15-2连接，该活动轴架能够在面带压送安装架15-2上沿一定轨迹移动，并能够在面带压送安装架15-2上转动，端部与面带压送传动装置15-1连接，外周与行星辊轴架15-6连接，能够带动行星辊轴架15-6转动；将所述的行星辊传动轮15-4安装在行星辊15-5的端部，与行星辊15-5轴端连接，并与面带压送传动装置15-1连接，能够在面带压送传动装置15-1的带动下旋转；选用所述的行星辊传动轮15-4有多个，安装在每个行星辊15-5的端部，与行星辊15-5连接；选用所述的多个行星辊传动轮15-4由行星辊传动带连接并联动；将所述的行星辊15-5安装在行星辊轴架15-6上，通过轴承与行星辊轴架15-6连接，能够在行星辊轴架15-6上自转，又能够随行星辊轴架15-6绕太阳轴15-3转动；选用所述的行星辊15-5有多个，均匀布置在行星辊轴架15-6上，并位于太阳轴15-3的轴心线为中心的圆周上；将所述的行星辊轴架15-6安装在太阳轴15-3上，与太阳轴15-3固定连接；将所述的弹性架15-7安装在面带压送安装架15-2上，与面带压送安装架15-2连接，选用所述的弹性架15-7的下部与行星辊传动带接触，能够将行星辊传动带弹性张紧；将所述的行星辊系调节机构15-8安装在面带压送安装架15-2上，与面带压送安装架15-2连接，并通过传动机构与太阳轴15-3的活动轴架连接，能够牵引太阳轴的活动轴架15-14在面带压送安装架15-2上移动；本例中选用所述的面带压送传动装置15-1是齿轮传动或者是链传动；本例中选用所述的行星辊传动带是皮带或者链条。
19.本例中选用所述的行星辊系调节机构15-8包括调节手轮、调节轴15-12、调节轴架15-14、主动锥齿轮15-10、被动锥齿轮15-9、牵引轴、张紧弹簧15-13和活动轴架15-14；所述的调节手轮安装在调节轴15-12上，与调节轴15-12连接，并位于调节轴15-12的端部；将所述的调节轴15-12安装在调节轴架15-11上，与调节轴架15-11套接，能够在调节轴架15-11上旋转；将所述的调节轴架15-11安装在面带压送安装架15-2上，与面带压送安装架15-2连接；将所述的主动锥齿轮15-10安装在调节轴15-11上，与调节轴15-11固定连接；将所述的主动锥齿轮15-10的齿部与被动锥齿轮15-9的齿部啮合，能够带动被动锥齿轮15-9转动；将所述的被动锥齿轮15-9安装在牵引轴上端，与牵引轴固定连接，也可将被动锥齿轮15-9与牵引轴做成一体的；将所述的被动锥齿轮15-9的齿部与主动锥齿轮15-10齿部啮合；将所述的牵引轴安装在活动轴架15-14上，为外周有外螺纹的螺杆，螺纹与活动轴架15-14上的螺纹匹配并能够与活动轴架15-14旋接，在牵引轴旋转时能够带动活动轴架15-14在面带压送安装架15-2上做上下运动，用于调节行星辊系到面带间的距离；将所述的牵引轴上端与被动锥齿轮15-9连接；将所述的张紧弹簧15-13安装在牵引轴上，与牵引轴套装，为螺旋压缩弹簧；将所述的活动轴架15-14安装在面带压送安装架15-2上，本例中选用在太阳轴15-3的两端对称设置，并与面带压送安装架15-2沿竖直方向嵌合，能够在嵌合结构内做上下运动；选用所述的活动轴架15-14中部有孔，该孔与太阳轴15-3的轴端套装，可以通过轴承与太阳轴连接。
20.应用时，面带在第二输送带8上表面运行，行星辊15-5在行星辊传动轮15-4的带动下旋转，当旋转到行星辊系下部与面带接触时，对面带进行压制，同时由于行星辊15-5绕太阳轴15-3旋转，行星辊15-5与面带的压制运动就成为了复合运动，能够更好地对面带进行压制并向前输送与第二输送带8同步；当需要调节行星辊系与面带间的距离时，旋动安装在调节轴15-12上的手轮，带动调节轴15-12旋转，带动安装在调节轴15-12上的两个主动锥齿
轮15-10旋转，进而带动两个被动锥齿轮15-9旋转，带动牵引轴旋转，由于牵引轴外周螺纹的作用，能够牵引活动轴架15-14在压送安装架15-2上做上下运动，也就调整了行星辊系也就是最下方那个行星辊15-5距离面带的距离。