一种馄饨用自动切肉装置的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工领域，尤其涉及一种馄饨用自动切肉装置。


背景技术：

2.在现如今的快生活节奏的社会环境下，各种餐饮都慢慢由手工制作转变成了机器加工后再进行烹饪处理，因此食品加工机器的需求量急剧增加，特别是早餐业，包子水饺馄饨的肉馅需要提前做好，再由机器包出成品，现有的绞肉机无法最大程度的破坏肌肉纤维，导致做成的肉馅口感偏差。
3.现有专利（cn112790229a）公开了一种肉馅自动加工装置，包括壳体和筒体，筒体转动连接在壳体的上端，壳体的上端固定连接有两个竖板，且两个竖板对应设置在筒体的一侧，竖板与筒体相对的侧壁上开设有竖槽，竖槽内滑动连接有活动块，活动块的下端与竖槽内底壁上分别固定连接有相互排斥的第一磁铁和第二磁铁，活动块远离竖槽的侧壁上固定连接有竖直的环形框体，壳体内壁上固定连接有第一电机。优点在于：本发明采用两个切割刀片交替式的与肉馅接触，并配合筒体的转动以实现切割刀片充分的与肉馅接触，提高切割的质量，另外在肉馅切割过程中利用往复推料机构能够实现肉馅的聚拢，进一步提高剁碎的质量。
4.该实用新型缺点是肉块需要提前切成一定体积的肉块，且肉馅加工完成后不易被取出，结构相对较复杂。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种馄饨用自动切肉装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种馄饨用自动切肉装置，包括箱体、锤肉结构、绞肉结构、切肉结构、取肉结构和支撑结构，所述箱体的底端固定连接在支撑结构上，所述箱体的一侧上端固定连接有切肉结构，且所述切肉结构贯通至箱体的内部，所述箱体内部的上端固定连接有锤肉结构，所述箱体内部位于锤肉结构的下方固定连接有绞肉结构，所述取肉结构滑动固定在支撑结构上，且所述取肉结构位于绞肉结构出肉一侧的下方。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述锤肉结构包括第一电机、第一丝杆、第一滑动杆、第一滑块、锤头、第一传送带、第二电机和连接杆，所述箱体的内部上端转动连接有第一传送带，所述箱体的内部且位于第一传送带的前后侧均转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆的左右侧均固定连接有第一滑动杆，所述第一丝杆贯穿箱体上端并固定连接第一电机，所述第一丝杆和第一滑动杆上滑动套设有第一滑块，所述第一滑块靠近第一传送带的一端均等距固定连接有连接杆，所述连接杆靠近第一传送带的一端均固定连接有锤头，所述第一传送带的传动轴贯穿箱体的前壁并固定连接有第二电机。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述切肉结构包括第一支撑架、第二进料口、第
二传送带、输送管道、第二丝杆、第二滑块、第四电机、闸刀、第二滑动杆和第五电机，所述输送管道固定连接在箱体的一侧上端，且所述输送管道贯通至箱体的内部，所述输送管道远离箱体的一端固定连接有第二进料口，所述输送管道内转动连接有第二传送带，且所述第二传送带的传动轴贯穿输送管道的前壁并固定连接有第五电机，所述输送管道靠近箱体的一侧转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆的上端贯穿输送管道并固定连接第四电机，所述第二丝杆对应输送管道的另一侧固定连接有第二滑动杆，所述第二丝杆和第二滑动杆的杆身上均滑动套设有第二滑块，所述第二滑块之间固定连接有闸刀，所述输送管道靠近第二进料口位置的底端均固定连接有第一支撑架。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述绞肉结构包括第一进料口、螺纹杆、第三电机、出肉孔板和绞肉槽，所述箱体的内部下端开设有绞肉槽，所述绞肉槽的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离输送管道的一端贯穿箱体并固定连接有第三电机，所述绞肉槽远离第三电机的一端固定连接有出肉孔板，所述第一传送带靠近第三电机一侧的下方固定连接有第一进料口，所述第一进料口的下端贯通至绞肉槽。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述箱体位于出肉孔板的位置固定连接有出肉口。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑结构包括第二支撑架和固定板，所述第二支撑架固定连接在固定板的下端，所述第一支撑架的底端固定连接在固定板的上端，所述箱体固定连接在固定板的上端。
12.作为上述技术方案的进一步描述：所述固定板上开设有两道t形限位槽。
13.作为上述技术方案的进一步描述：所述取肉结构包括取肉箱、把手和t形滑块，所述取肉箱滑动连接在固定板上，所述取肉箱的下端分别固定连接有t形滑块，且所述t形滑块和t形限位槽相互配合，所述取肉箱的两侧分别固定连接有把手。
14.本实用新型具有如下有益效果：
15.1、该实用新型中，第二传送带靠近箱体一侧转动连接的第二丝杆和固定连接的第二滑动杆之间滑动套设由第二滑块，且两块滑块之间固定连接有闸刀，第二丝杆的上端固定连接有第四电机，在第四电机的作用下，第二丝杆不断正反旋转，并带动第二滑块和闸刀进行上下运动，达到不断将肉块切成小体积肉块的作用，更有利于锤肉结构对肉块进行处理。
16.2、该实用新型中，第一电机有两个且分别连接箱体前后两侧转动连接的第一丝杆，在对两个第一电机的调试下，使得两个丝杆第一转动方向相反，使得一侧锤头落下的同时，另一侧的锤头处于上方，并循环往复进行锤击，这样的设计有利于更加充分的破坏肉块内的肌肉纤维，使得加工出来的肉馅口感更加细腻，提高了加工的效果。
17.3、该实用新型中，在锤肉结构下方设计有绞肉结构和取肉结构，绞肉结构位于第一传送带的下方，在第一传送带的作用下，经过锤击处理的肉糜进入绞肉槽，在螺纹杆的转动下，肉糜从出肉孔板挤出，并经过出肉口落入取肉箱，取肉箱下端固定连接的t形滑块和开设在固定板上端的t形限位槽相匹配，使得取肉箱可以在固定板上滑动固定连接。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种馄饨用自动切肉装置的轴测图；
19.图2为本实用新型提出的一种馄饨用自动切肉装置的正剖视图；
20.图3为本实用新型提出的一种馄饨用自动切肉装置的闸刀轴测图；
21.图4为本实用新型提出的一种馄饨用自动切肉装置的锤肉结构轴测图。
22.图例说明：
23.1、箱体；2、锤肉结构；201、第一电机；202、第一丝杆；203、第一滑动杆；204、第一滑块；205、锤头；206、第一传送带；207、第二电机；208、连接杆；3、绞肉结构；301、第一进料口；302、螺纹杆；303、第三电机；304、出肉孔板；305、绞肉槽；306、出肉口；4、切肉结构；401、第一支撑架；402、第二进料口；403、第二传送带；404、输送管道；405、第二丝杆；406、第二滑块；407、第四电机；408、闸刀；409、第二滑动杆；410、第五电机；5、取肉结构；501、取肉箱；502、把手；503、t形滑块；6、支撑结构；601、第二支撑架；602、固定板；603、t形限位槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种馄饨用自动切肉装置，包括箱体1、锤肉结构2、绞肉结构3、切肉结构4、取肉结构5和支撑结构6，箱体1的底端固定连接在支撑结构6上，箱体1的一侧上端固定连接有切肉结构4，且切肉结构4贯通至箱体1的内部，箱体1内部的上端固定连接有锤肉结构2，箱体1内部位于锤肉结构2的下方固定连接有绞肉结构3，取肉结构5滑动固定在支撑结构6上，且取肉结构5位于绞肉结构3出肉一侧的下方。
27.锤肉结构2包括第一电机201、第一丝杆202、第一滑动杆203、第一滑块204、锤头205、第一传送带206、第二电机207和连接杆208，箱体1的内部上端转动连接有第一传送带206，箱体1的内部且位于第一传送带206的前后侧均转动连接有第一丝杆202，第一丝杆202的左右侧均固定连接有第一滑动杆203，第一丝杆202贯穿箱体1上端并固定连接第一电机201，第一丝杆202和第一滑动杆203上滑动套设有第一滑块204，第一滑块204靠近第一传送带206的一端均等距固定连接有连接杆208，连接杆208靠近第一传送带206的一端均固定连接有锤头205，第一传送带206的传动轴贯穿箱体1的前壁并固定连接有第二电机207，第一电机201有两个且分别连接箱体1前后两侧转动连接的第一丝杆202，在对两个第一电机201的调试下，使得两个第一丝杆202转动方向相反，使得一侧锤头205落下的同时，另一侧的锤
头205处于上方，并循环往复进行锤击，这样的设计有利于更加充分的破坏肉块内的肌肉纤维，使得加工出来的肉馅口感更加细腻，提高了加工的效果。
28.切肉结构4包括第一支撑架401、第二进料口402、第二传送带403、输送管道404、第二丝杆405、第二滑块406、第四电机407、闸刀408、第二滑动杆409和第五电机410，输送管道404固定连接在箱体1的一侧上端，且输送管道404贯通至箱体1的内部，输送管道404远离箱体1的一端固定连接有第二进料口402，输送管道404内转动连接有第二传送带403，且第二传送带403的传动轴贯穿输送管道404的前壁并固定连接有第五电机410，输送管道404靠近箱体1的一侧转动连接有第二丝杆405，第二丝杆405的上端贯穿输送管道404并固定连接第四电机407，第二丝杆405对应输送管道404的另一侧固定连接有第二滑动杆409，第二丝杆405和第二滑动杆409的杆身上均滑动套设有第二滑块406，第二滑块406之间固定连接有闸刀408，输送管道404靠近第二进料口402位置的底端均固定连接有第一支撑架401，第一支撑架401的底端固定连接在固定板602的上端，第二传送带403靠近箱体1一侧转动连接的第二丝杆405和固定连接的第二滑动杆409之间滑动套设有第二滑块406，且两块第二滑块406之间固定连接有闸刀408，第二丝杆405的上端固定连接有第四电机407，在第四电机407的作用下，第二丝杆405不断正反旋转，并带动第二滑块406和闸刀408进行上下运动，达到不断将肉块切成小体积肉块的作用，更有利于锤肉结构2对肉块进行处理。
29.绞肉结构3包括第一进料口301、螺纹杆302、第三电机303、出肉孔板304和绞肉槽305，箱体1的内部下端开设有绞肉槽305，绞肉槽305的内部转动连接有螺纹杆302，螺纹杆302远离输送管道404的一端贯穿箱体1并固定连接有第三电机303，绞肉槽305远离第三电机303的一端固定连接有出肉孔板304，第一传送带206靠近第三电机303一侧的下方固定连接有第一进料口301，第一进料口301的下端贯通至绞肉槽305，箱体1位于出肉孔板304的位置固定连接有出肉口306。
30.支撑结构6包括第二支撑架601和固定板602，第二支撑架601固定连接在固定板602的下端，箱体1固定连接在固定板602的上端，固定板602上开设有两道t形限位槽603，取肉结构5包括取肉箱501、把手502和t形滑块503，取肉箱501滑动连接在固定板602上，取肉箱501的下端分别固定连接有t形滑块503，且t形滑块503和t形限位槽603相互配合，取肉箱501的两侧分别固定连接有把手502。
31.在锤肉结构2的下方设计有绞肉结构3和取肉结构5，绞肉结构3位于第一传送带206的下方，在第一传送带206的作用下，经过锤击处理的肉糜进入绞肉槽305，在螺纹杆302的转动下，肉糜从出肉孔板304挤出，并经过出肉口306落入取肉箱501，取肉箱501下端固定连接的t形滑块503和开设在固定板602上端的t形限位槽603相匹配，使得取肉箱501可以在固定板602上滑动固定连接。
32.工作原理：打开第一电机201、第二电机207、第三电机303、第四电机407和第五电机410，将洗净处理好的肉放入第二进料口402，第二传送带403将肉往箱体1的方向运送，在不断上下运动的闸刀408的切割下，肉被切割成了小块的肉块，并被运送至第一传送带206上，在不断上下锤击的锤头205作用下，肉块被锤击成肉糜，肌肉纤维被大量破坏，在第一传送带206的运送下，肉糜通过第一进料口301进入绞肉槽305，在螺纹杆302不断地旋转下，肉糜经过出肉孔板304被慢慢挤出，并经过出肉口306，落入取肉箱501中，加工完成后，抓住把手502，将取肉箱501抽出，将加工好的肉馅倒出，然后将取肉箱501对准t形限位槽603插入
固定板602，继续对肉进行加工。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。