一种复合食丸防黏连制丸机的制作方法

1.本实用新型主要涉及食品加工设备技术领域，具体是一种复合食丸防黏连制丸机。


背景技术：

2.复合食丸原料为黑豆、黑米、红枣、芝麻、蜂蜜，制作时需将一定比例的黑豆、黑米、红枣、芝麻磨成粉后加蜂蜜搅拌呈粘稠状，最后将粘稠状原料加工成圆形的复合食丸成品，营养丰富，顺滑可口，是一种老少皆宜的健康食品。
3.而现在传统的制丸机存在以下问题：在对复合食丸进行制丸时，由于刚制作出的复合食丸湿度较大，导致复合食丸之间容易黏连，不便于复合食丸的装瓶和食用。


技术实现要素：

4.为解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种复合食丸防黏连制丸机，它能够通过给料控制组件、防黏连组件可有效的避免生产出的复合食丸黏连，便于成品复合食丸的装瓶和食用。
5.本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种复合食丸防黏连制丸机，包括：制丸机，所述制丸机的出口处安装有出丸管口，所述出丸管口上安装有给料控制组件，所述给料控制组件上安装有装料槽，所述装料槽内装有糖粉，所述给料控制组件包括给料壳体，所述给料壳体内活动安装有多个给料板，所述给料板两侧设有安装杆，所述给料板一侧的安装杆上设有连接块，多个连接块与连接板相连接，所述出丸管口下方安装有防黏连组件，所述防黏连组件包括防黏连壳体，所述防黏连壳体内活动安装有移动板，所述移动板上均匀分布有若干分离杆，所述移动板一侧与防黏连壳体之间设有复位弹簧，所述防黏连壳体内安装有电磁铁。
6.进一步，所述给料板两侧的安装杆安装在给料壳体内，其中一个给料板一侧的装杆上安装有调节旋钮，用于调节给料板的倾斜角度。
7.进一步，所述出丸管口下方设有槽口，所述分离杆穿过出丸管口下方的槽口，置于出丸管口内部，所述分离杆的直径小于制丸机制出的复合食丸的直径。
8.进一步，所述移动板侧端面设有卡块，所述防黏连壳体内对应处设有卡槽，所述卡块安装在卡槽内。
9.进一步，所述出丸管口倾斜有一定角度，角度为15
°
～30
°
，本技术不对预设角度做具体限定。
10.进一步，所述出丸管口内设有加热丝。
11.进一步，所述出丸管口下方设有振动电机。
12.对比现有技术，本实用新型的有益效果是：
13.1、装料槽内装有糖粉，配合给料控制组件，可根据制丸机的制丸速度，通过转动调节旋钮来调节给料板的倾斜角度，进而可调节糖粉的出料速度，配合振动电机，可使得制出
的复合食丸均匀涂覆有一层糖粉，既能提升复合食丸的口感，又能减少复合食丸的黏连情况。
14.2、通过防黏连组件的复位弹簧与电磁铁相互配合，可使得移动板在防黏连壳体内来回移动，进而可使得分离杆在出丸管口内来回横向移动，进而可将黏连的复合食丸进行分离开来。
附图说明
15.附图1是本实用新型的装料槽与给料控制组件的连接示意图；
16.附图2是本实用新型的给料控制组件内部结构示意图；
17.附图3是本实用新型的防黏连组件内部结构示意图；
18.附图4是本实用新型的结构示意图；
19.附图中所示标号：1、装料槽；2、给料控制组件；21、给料壳体；22、调节旋钮；23、给料板；24、安装杆；25、连接块；26、连接板；3、制丸机；4、出丸管口；5、振动电机；6、防黏连组件；61、防黏连壳体；62、复位弹簧；63、电磁铁；64、移动板；65、分离杆。
具体实施方式
20.结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所限定的范围。
21.如图1-4所示，本实用新型一种复合食丸防黏连制丸机，包括：制丸机3，制丸机3的出口处安装有出丸管口4，出丸管口4上安装有给料控制组件2，给料控制组件2上安装有装料槽1，装料槽1内装有糖粉，给料控制组件2包括给料壳体21，给料壳体21内活动安装有多个给料板23，给料板23两侧设有安装杆24，给料板23一侧的安装杆24上设有连接块25，多个连接块25与连接板26相连接，通过连接板26的移动可控制所有给料板23的转动，进而可调节糖粉的出料速度，可使得制出的复合食丸均匀涂覆有一层糖粉，既能提升复合食丸的口感，又能减少复合食丸的黏连情况；出丸管口4下方安装有防黏连组件6，防黏连组件6包括防黏连壳体61，防黏连壳体61内活动安装有移动板64，移动板64上均匀分布有若干分离杆65，移动板64一侧与防黏连壳体61之间设有复位弹簧62，防黏连壳体61内安装有电磁铁63，当电磁铁63通电时，可使得移动板64向电磁铁63一侧移动，电磁铁63断电时，通过复位弹簧62可使得移动板64反向移动，如此反复，可使得移动板64来回往复移动，进而带动分离杆65来回往复移动，进而可将黏连的复合食丸进行分离开来。
22.参考图2，给料板23两侧的安装杆24安装在给料壳体21内，其中一个给料板23一侧的装杆24上安装有调节旋钮22，用于调节给料板23的倾斜角度，通过转动调节旋钮22，配合连接块25与连接板26，可调节所有给料板23的倾斜角度，进而可控制糖粉的给料速度。
23.参考图3与图4，出丸管口4下方设有槽口，分离杆65穿过出丸管口4下方的槽口，槽口宽度略大于分离杆65的直径，置于出丸管口4内部，分离杆65的直径小于制丸机3制出的复合食丸的直径，防止复合食丸卡在槽口内。
24.参考图3，移动板64侧端面设有卡块，防黏连壳体61内对应处设有卡槽，卡块安装
在卡槽内，使得移动板64在防黏连壳体61内进行移动。
25.参考图4，出丸管口4倾斜有一定角度，角度为15
°
～30
°
，本技术不对预设角度做具体限定，便于复合食丸在出丸管口4内滚出。
26.出丸管口4内设有加热丝，进一步加快复合食丸的干燥速度，降低复合食丸湿度，减少黏连情况。
27.参考图4，出丸管口4下方设有振动电机5，使得复合食丸均匀涂覆糖粉，且可以减少复合食丸的黏连情况。
28.实施方式：
29.实施例1：本实用新型一种复合食丸防黏连制丸机，包括：制丸机3，制丸机3的出口处安装有出丸管口4，出丸管口4上安装有给料控制组件2，给料控制组件2上安装有装料槽1，装料槽1内装有糖粉，给料控制组件2包括给料壳体21，给料壳体21内活动安装有多个给料板23，给料板23两侧设有安装杆24，给料板23一侧的安装杆24上设有连接块25，多个连接块25与连接板26相连接，通过连接板26的移动可控制所有给料板23的转动，进而可调节糖粉的出料速度，可使得制出的复合食丸均匀涂覆有一层糖粉，既能提升复合食丸的口感，又能减少复合食丸的黏连情况；出丸管口4下方安装有防黏连组件6，防黏连组件6包括防黏连壳体61，防黏连壳体61内活动安装有移动板64，移动板64上均匀分布有若干分离杆65，移动板64一侧与防黏连壳体61之间设有复位弹簧62，防黏连壳体61内安装有电磁铁63，当电磁铁63通电时，可使得移动板64向电磁铁63一侧移动，电磁铁63断电时，通过复位弹簧62可使得移动板64反向移动，如此反复，可使得移动板64来回往复移动，进而带动分离杆65来回往复移动，进而可将黏连的复合食丸进行分离开来。给料板23两侧的安装杆24安装在给料壳体21内，其中一个给料板23一侧的装杆24上安装有调节旋钮22，用于调节给料板23的倾斜角度，通过转动调节旋钮22，配合连接块25与连接板26，可调节所有给料板23的倾斜角度，进而可控制糖粉的给料速度。出丸管口4下方设有槽口，分离杆65穿过出丸管口4下方的槽口，槽口宽度略大于分离杆65的直径，置于出丸管口4内部，分离杆65的直径小于制丸机3制出的复合食丸的直径，防止复合食丸卡在槽口内。移动板64侧端面设有卡块，防黏连壳体61内对应处设有卡槽，卡块安装在卡槽内，使得移动板64在防黏连壳体61内进行移动。出丸管口4倾斜有一定角度，角度为15
°
～30
°
，本技术不对预设角度做具体限定，便于复合食丸在出丸管口4内滚出。出丸管口4内设有加热丝，进一步加快复合食丸的干燥速度，降低复合食丸湿度，减少黏连情况。出丸管口4下方设有振动电机5，使得复合食丸均匀涂覆糖粉，且可以减少复合食丸的黏连情况。
30.本实施例的有益效果在于：
31.1、装料槽1内装有糖粉，配合给料控制组件2，可根据制丸机的制丸速度，通过转动调节旋钮22来调节给料板23的倾斜角度，进而可调节糖粉的出料速度，配合振动电机5，可使得制出的复合食丸均匀涂覆有一层糖粉，既能提升复合食丸的口感，又能减少复合食丸的黏连情况。
32.2、通过防黏连组件6的复位弹簧62与电磁铁63相互配合，可使得移动板64在防黏连壳体61内来回移动，进而可使得分离杆65在出丸管口4内来回横向移动，进而可将黏连的复合食丸进行分离开来。