一种具有固定结构且便于清理残渣的锯骨机的制作方法

1.本实用新型涉及锯骨机技术领域，具体为一种具有固定结构且便于清理残渣的锯骨机。


背景技术：

2.锯骨机，由机架、电机、圆锯、平动台、电控工作板组成，适用于各类中小型动物骨头、冷冻肉，带鱼骨，冷冻鱼，冰块的加工设备，很多大型骨在锯骨的过程中需要使用到锯骨机，现有的锯骨机在锯骨的过程中还存在以下问题：
3.1.现有的大多数锯骨机在使用过程中不设置有固定结构需要手动固定，或者固定结构对大型骨进行固定时的夹持力度不够，导致大型骨在被割锯的过程中发生位移，从而影响锯骨质量；
4.2.现有的大多数锯骨机在使用过程中会产生大量的残渣，大多需要进行人工进行清理，清理起来较为繁琐，费时费力。
5.针对上述问题，急需在原有具有固定结构且便于清理残渣的锯骨机的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种具有固定结构且便于清理残渣的锯骨机，以解决上述背景技术中提出现有的具有固定结构且便于清理残渣的锯骨机，固定夹持力度不够和残渣清理繁琐的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有固定结构且便于清理残渣的锯骨机，包括锯骨操作台、切割机本体和清理刷，所述锯骨操作台的下方设置有滚轮，且锯骨操作台的下方安装有支撑座，并且锯骨操作台上方连接有气缸，所述气缸的下方连接有伸缩杆，所述切割机本体安装于锯骨操作台的上方，且切割机本体的后方连接有电机，所述切割机本体的内部设置有第一转动轮，且第一转动轮的上方安装有第二转动轮，所述切割机本体的表面开设有突出口，且切割机本体的表面连接有限位固定卡壳，所述第二转动轮的表面连接有切割锯条，且第二转动轮的上方安装有加紧固定轴，并且加紧固定轴的下方设置有锯条口，所述切割机本体的表面设置有转动螺丝轴，且转动螺丝轴的右侧安装有螺管，并且螺管的右侧设置有第一固定挡板，所述伸缩杆的表面连接有轴棍，且轴棍的表面安装有弹簧，并且伸缩杆的表面开设有凹槽，所述轴棍的表面连接有第二挡板，所述清理刷安装于伸缩杆的下方，所述锯骨操作台的表面设置有抽出板，且抽出板的下方安装有残渣漏口，并且残渣漏口的下方设置有残渣收集箱。
8.优选的，所述气缸通过伸缩杆和支撑座构成伸缩安装结构，且伸缩杆和支撑座之间为镶嵌连接。
9.优选的，所述电机通过第一转动轮和第二转动轮构成转动安装结构，且第二转动轮和加紧固定轴之间的连接方式为升降连接。
10.优选的，所述转动螺丝轴通过螺管和第一固定挡板构成伸缩安装结构，且第一固定挡板和第二挡板之间采用平行结构设置。
11.优选的，所述轴棍通过弹簧和凹槽构成伸缩安装结构，且轴棍和第二挡板之间为卡合连接。
12.优选的，所述抽出板和残渣漏口的内径相同，且抽出板通过残渣漏口和锯骨操作台之间的连接方式为滑动连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有固定结构且便于清理残渣的锯骨机，具有固定结构和便于清理残渣；
14.1.在使用该装置时，该具有固定结构且便于清理残渣的锯骨机，先通过转动转动螺丝轴带动第一固定挡板进行伸缩固定，再通过气缸带动伸缩杆伸缩用第二挡板压在大型骨上，由轴棍压进凹槽中，通过轴棍上的弹簧进行压缩由弹簧的物理性质对骨头进行固定夹持；
15.2.在使用该装置时，该具有固定结构且便于清理残渣的锯骨机，在锯骨结束后，先抽出残渣漏口上的抽出板，然后通过气缸带动伸缩杆伸缩将清理刷降下，之后通过伸缩伸缩杆带动清理刷对锯骨操作台上的残渣进行清理，通过残渣漏口进入残渣收集箱中。
附图说明
16.图1为本实用新型正视结构示意图；
17.图2为本实用新型侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型俯视结构示意图；
19.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
20.图中：1、锯骨操作台；2、滚轮；3、支撑座；4、气缸；5、伸缩杆；6、切割机本体；7、电机；8、第一转动轮；9、第二转动轮；10、突出口；11、限位固定卡壳；12、切割锯条；13、加紧固定轴；14、锯条口；15、转动螺丝轴；16、螺管；17、第一固定挡板；18、轴棍；19、弹簧；20、凹槽；21、第二挡板；22、清理刷；23、抽出板；24、残渣漏口；25、残渣收集箱。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有固定结构且便于清理残渣的锯骨机，包括锯骨操作台1、滚轮2、支撑座3、气缸4、伸缩杆5、切割机本体6、电机7、第一转动轮8、第二转动轮9、突出口10、限位固定卡壳11、切割锯条12、加紧固定轴13、锯条口14、转动螺丝轴15、螺管16、第一固定挡板17、轴棍18、弹簧19、凹槽20、第二挡板21、清理刷22、抽出板23、残渣漏口24和残渣收集箱25，锯骨操作台1的下方设置有滚轮2，且锯骨操作台1的下方安装有支撑座3，并且锯骨操作台1上方连接有气缸4，所述气缸4的下方连接有伸缩杆5，所述切割机本体6安装于锯骨操作台1的上方，且切割机本体6的后方连接有电机7，所述切割机本体6的内部设置有第一转动轮8，且第一转动轮8的上方安装有第二转动轮9，所述
切割机本体6的表面开设有突出口10，且切割机本体6的表面连接有限位固定卡壳11，所述第二转动轮9的表面连接有切割锯条12，且第二转动轮9的上方安装有加紧固定轴13，并且加紧固定轴13的下方设置有锯条口14，所述切割机本体6的表面设置有转动螺丝轴15，且转动螺丝轴15的右侧安装有螺管16，并且螺管16的右侧设置有第一固定挡板17，所述伸缩杆5的表面连接有轴棍18，且轴棍18的表面安装有弹簧19，并且伸缩杆5的表面开设有凹槽20，所述轴棍18的表面连接有第二挡板21，所述清理刷22安装于伸缩杆5的下方，所述锯骨操作台1的表面设置有抽出板23，且抽出板23的下方安装有残渣漏口24，并且残渣漏口24的下方设置有残渣收集箱25；
23.进一步的，气缸4通过伸缩杆5和支撑座3构成伸缩安装结构，且伸缩杆5和支撑座3之间为镶嵌连接，这种安装结构便于对整个装置进行伸缩使用处理；
24.进一步的，电机7通过第一转动轮8和第二转动轮9构成转动安装结构，且第二转动轮9和加紧固定轴13之间的连接方式为升降连接，便于通过加紧固定轴13对第二转动轮9进行升降对转动轮上的切割锯条12进行加紧和快速转动切割锯条12进行锯骨处理；
25.进一步的，转动螺丝轴15通过螺管16和第一固定挡板17构成伸缩安装结构，且第一固定挡板17和第二挡板21之间采用平行结构设置，便于对需要切割的大型骨进行固定；
26.进一步的，轴棍18通过弹簧19和凹槽20构成伸缩安装结构，且轴棍18和第二挡板21之间为卡合连接，便于提高对大型骨进行固定的夹持力度，避免导致大型骨在被割锯的过程中发生位移，从而影响锯骨质量；
27.进一步的，抽出板23和残渣漏口24的内径相同，且抽出板23通过残渣漏口24和锯骨操作台1之间的连接方式为滑动连接，便于进行残渣清理时对残渣进行收集处理。
28.工作原理：在使用该具有固定结构且便于清理残渣的锯骨机时，首先将该锯骨机通过滚轮2移动到需要使用的地方，然后通过气缸4带动伸缩杆5进行伸缩，用支撑座3将整个锯骨机支撑固定，之后将切割锯条12装入切割机本体6中，将切割锯条12卡在第一转动轮8和第二转动轮9的表面，然后通过转动加紧固定轴13对第二转动轮9进行升降，对切割锯条12进行卡紧处理，之后连接电源启动电机7带动第一转动轮8进行转动，第一转动轮8转动带动第二转动轮9和转动轮表面的切割锯条12进行快速转动，然后通过转动转动螺丝轴15带动第一固定挡板17进行伸缩固定，再通过气缸4带动伸缩杆5进行伸缩，将第二挡板21压在大型骨上，将轴棍18压进凹槽20中，对轴棍18上的弹簧19进行压缩，由弹簧19的物理性质对骨头进行固定，提高夹持力，防错位，然后通过切割锯条12对骨头进行切割，切割完成后先抽出残渣漏口24上的抽出板23，然后通过气缸4带动伸缩杆5伸缩将清理刷22降下，之后通过伸缩伸缩杆5带动清理刷22对锯骨操作台1上的残渣进行清理，通过残渣漏口24进入残渣收集箱25中。
29.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。