一种花生果自动去尾、分级一体机的制作方法

1.本实用新型主要涉及花生处理设备技术领域，具体为一种花生果自动去尾、分级一体机。


背景技术：

2.花生果在国际贸易中也是一个传统商品，每年需求量约在10万吨左右，进口国家大都集中在欧洲各地，加拿大、港澳、新加坡及日本等国家和地区。出口花生果主要作为食品原料，据了解欧洲一些国家在过圣诞节时作为一种吉祥物将花生果挂在松柏树上，或做礼物相互赠送或作烤花生果用。
3.花生果在加工过程中需要将花生果上面的胡须去掉，一般称为去尾，现有的花生果去尾操作主要是通过人工去除方式效率低，同时不能够对去尾后的花生果进行大小果实的快速分离。


技术实现要素：

4.本实用新型主要提供了一种花生果自动去尾、分级一体机，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
5.本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：一种花生果自动去尾、分级一体机，包括支架，所述支架上方设有进料斗，所述支架内设有去尾机构，所述支架的一侧还设有分级箱，所述分级箱的一侧设有移动机构，所述移动机构与分级箱之间还设有复位机构，所述移动机构和所述复位机构均设于固定板上。
6.作为优选的，所述去尾机构包括振动筛，所述振动筛设于所述支架内，所述振动筛上设有多个刀孔，所述刀孔内设有刀片，所述刀片均设于转动轴上，所述转动轴的一端贯穿所述支架且设于第一驱动电机的驱动端，其另一端转动连接于所述支架。
7.作为优选的，两个相邻所述转动轴上的刀片错位布设。
8.作为优选的，所述分级箱的上方设有第一过滤网，所述第一过滤网的下方、所述分级箱内设有第二过滤网，所述第一过滤网的孔径大于所述第二过滤网的孔径，所述分级箱的下方滑动连接于滑轨，所述滑轨设于所述支架的下方。
9.作为优选的，所述移动机构包括机箱，所述机箱设于所述固定板的一侧，所述机箱内设有第二驱动电机，所述第二驱动电机的驱动端设有驱动齿轮，所述驱动齿轮咬合连接于直线齿条，所述直线齿条设于移动架上，所述移动架的一端设有伸缩杆，所述伸缩杆的一端贯穿所述机箱且设有连接板，所述连接板固定连接于所述分级箱一侧。
10.作为优选的，所述复位机构包括固定块，所述固定块内设有弹簧，所述弹簧的一端设有滑板，所述滑板滑动连接于所述固定块内，所述滑板的一侧设有竖直杆，所述竖直杆的一端贯穿所述固定块且固定连接于所述分级箱。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
12.1、本实用新型通过去尾机构对花生果进行去除胡须的操作，通过振动筛不断的振
动，从而不断改变花生果的方向，从而使得花生果的尾巴掉进刀孔内，然后通过不断转动的刀片将花生果的尾巴切掉，从而实现去尾动作；
13.2、本实用新型通过分级箱不断的振动，同时通过第一过滤网和第二过滤网实现不同大小花生果的分级筛选，本实用新型通过移动机构和复位机构的配合对分级箱进行晃动，使得花生果进行大小果分级；
14.3、本实用新型结构简单、花生果处理效率高，不仅能够快速便捷对花生果进行去尾，同时能够将为快速对花生果进行分级。
15.以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。
附图说明
16.图1为本实用新型一体机的结构示意图；
17.图2为本实用新型去尾机构结构示意图；
18.图3为本实用新型移动机构结构示意图；
19.图4为本实用新型复位机构结构示意图。
20.图中：1-支架；11-进料斗；
21.2-去尾机构；21-振动筛；22-刀孔；23-刀片；24-转动轴；25-第一驱动电机；
22.3-分级箱；31-第一过滤网；32-第二过滤网；33-滑轨；4-移动机构；41-机箱；42-第二驱动电机；43-驱动齿轮；44-直线齿条；45-移动架；46-伸缩杆；47-连接板；
23.5-复位机构；51-固定块；52-弹簧；53-滑板；54-竖直杆；
24.6-固定板。
具体实施方式
25.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
26.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
27.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
28.如图1所示，本实施例提供一种花生果自动去尾、分级一体机，包括支架1、去尾机构2、分级箱3、移动机构4、复位机构5，所述的支架1上方设有进料斗11，所述的支架1内设有去尾机构2，所述的支架1的一侧还设有分级箱3，所述的分级箱3的一侧设有移动机构4，所述的移动机构4与分级箱3之间还设有复位机构5，所述的移动机构4和复位机构5均设于固定板6上。
29.作为本实施例优选的，如图2所示，所述的去尾机构2包括振动筛21、刀片23、转动轴24、第一驱动电机25，所述的振动筛21设于支架1内，且所述的振动筛21上设有多个刀孔22；
30.所述的支架1上还设置有多个转动轴24，每个所述的转动轴24上设置有多个刀片23，且每个所述的刀片23位于相应的刀孔22内，所述的转动轴24的一端贯穿支架1且与第一驱动电机25的驱动端连接，两个相邻转动轴24上的刀片23位置错位布设。花生果在振动筛21上振动并移动，这样刀片23不断对胡须进行切割，到振动筛21的另一端落到分级箱3内。
31.作为本实施例优选的，所述的分级箱3的上方设有第一过滤网31，第一过滤网31的下方、分级箱3内设有第二过滤网32，所述的第一过滤网31的孔径大于第二过滤网32的孔径，所述的分级箱3的下方滑动连接于滑轨33，所述的滑轨33设于支架1的下方。所述的第一过滤网31的孔径大于第二过滤网32的孔径，这样在分级箱3晃动时，大的果实留在第一过滤网31，小点的落在第二过滤网32，杂质灰尘落在分级箱3底部，对花生果进行分级。
32.作为本实施例优选的，如图3所示，所述的移动机构4包括机箱41，所述的机箱41设于固定板6的一侧，所述的机箱41内设有第二驱动电机42，所述的第二驱动电机42的驱动端设有驱动齿轮43，所述的驱动齿轮43咬合连接于直线齿条44，所述的直线齿条44设于移动架45上，所述的移动架45的一端设有伸缩杆46，所述的伸缩杆46的一端贯穿机箱41且设有连接板47，所述的连接板47固定连接于分级箱3一侧。通过启动第二驱动电机42，所述的第二驱动电机42的驱动端带动驱动齿轮43转动，使得伸缩杆46和分级箱3移动。
33.作为本实施例优选的，如图4所示，所述的复位机构5包括固定块51，所述的固定块51内设有弹簧52，弹簧52的一端设有滑板53，所述的滑板53滑动连接于固定块51内，所述的滑板53的一侧设有竖直杆54，所述的竖直杆54的一端贯穿固定块51且固定连接于分级箱3。在驱动齿轮43没有和直线齿条44接触时，弹簧52恢复形变，带动伸缩杆46和分级箱3移动。这样就产生了晃动，对花生果进行分级。
34.本实用新型的具体操作方式如下：
35.从进料斗11进入花生果，花生果在振动筛21上振动并移动，这样刀片23不断对胡须进行切割，到振动筛21的另一端落到分级箱3内；
36.通过启动第二驱动电机42，第二驱动电机42的驱动端带动驱动齿轮43转动，使得伸缩杆46和分级箱3移动，这样弹簧52也受到拉力产生形变；在驱动齿轮43没有和直线齿条44接触时，弹簧52恢复形变，带动伸缩杆46和分级箱3移动。这样就产生了晃动，第一过滤网31的孔径大于第二过滤网32的孔径，在分级箱3晃动时，大的果实留在第一过滤网31，小点的落在第二过滤网32，杂质灰尘落在分级箱3底部，对花生果进行分级。
37.上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。