一种茶叶加工过程中的筛选烘干设备的制作方法

1.本实用新型涉及茶叶加工设备技术领域，特别是涉及一种茶叶加工过程中的筛选烘干设备。


背景技术：

2.茶叶在加工的过程中，通常需要对茶叶进行烘干及筛选，传统的加工工艺中烘干和筛选分为两道工序进行，效率较低。


技术实现要素：

3.为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种茶叶加工过程中的筛选烘干设备，该茶叶加工过程中的筛选烘干设备通过在烘干筒中设置筛分区，将烘干及筛选两道工序合为一道，能够极大的提高茶叶加工的效率。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.本实用新型提供了一种茶叶加工过程中的筛选烘干设备，包括烘干筒，所述烘干筒倾斜设置，所述烘干筒的两端分别由基座支撑，所述基座上设置有用于驱动烘干筒转动的转动电机；
6.所述烘干筒的内部同轴设置有热源筒，所述热源筒的两端分别连接有固定轴，所述固定轴延伸出所述烘干筒，所述固定轴与所述烘干筒可转动的连接，所述烘干筒的内壁与内筒的外壁之间通过筛网分隔出若干筛分区，所述筛网延所述烘干筒的轴向排布，所述热源筒上设置有电热源，所述烘干筒对应每个筛分区设置有出料口，所述烘干筒上位置相对较高一侧的筛分区还设置有进料口，所述进料口和出料口均设置有可打开的料门；
7.所述烘干筒中位置相对较高一侧的筛网目数小于位置相对较低一侧的筛网目数。
8.本实用新型的工作原理如下：进行茶叶的烘干及筛选作业时，首先通过电热源对烘干筒的内部预热，预热完成后，打开进料口的料门，向烘干筒中加入待烘干筛选的茶叶，随后转动电机启动，所述烘干筒进行转动，茶叶首先进入烘干筒中位置最高的筛分区，随后在重力的作用下依次通过烘干筒中的各个筛分区，不同尺寸的茶叶被分别筛选在不同的筛分区中，待烘干完成后，停下转动电机，使出料口朝向地面，分别打开不同筛分区的出料口的料门进行出料即可。
9.本实用新型的茶叶加工过程中的筛选烘干设备通过在烘干筒中设置筛分区，将烘干及筛选两道工序合为一道，能够极大的提高茶叶加工的效率。
10.在进一步的技术方案中，所述烘干筒的内部同轴设置有内筒，所述热源筒设置在内筒内侧，所述热源筒的固定轴与所述内筒可转动的连接，所述筛网分别与烘干筒的内壁、内筒的外壁固定连接。
11.通过内筒将热源筒与茶叶隔开，避免热源筒直接与茶叶接触，减少因高温造成茶叶烧糊的情况，影响设备正常运行，减少茶叶浪费。
12.在进一步的技术方案中，所述内筒为钢丝网，所述内筒的目数大于目数最大的筛
网的目数。
13.网状的内筒能够最大限度的释放热源筒产生的热量，同时其目数最大，避免茶叶通过内筒影响热量传递。
14.在进一步的技术方案中，所述热源筒的其中一个固定轴与基座固定连接，所述热源筒的另外一个固定轴延伸出所述基座，所述电热源的电路延所述热源筒延伸出所述基座的固定轴进行布置，还包括用于支撑该固定轴的支撑架。
15.热源筒的固定轴穿出基座，方便了设备本身的生产及安装，亦方便布置电热源的线路。
16.有益效果在于：
17.1、本实用新型的茶叶加工过程中的筛选烘干设备通过在烘干筒中设置筛分区，将烘干及筛选两道工序合为一道，能够极大的提高茶叶加工的效率。
18.2、通过内筒将热源筒与茶叶隔开，避免热源筒直接与茶叶接触，减少因高温造成茶叶烧糊的情况，影响设备正常运行，减少茶叶浪费。
19.3、网状的内筒能够最大限度的释放热源筒产生的热量，同时其目数最大，避免茶叶通过内筒影响热量传递。
20.4、热源筒的固定轴穿出基座，方便了设备本身的生产及安装，亦方便布置电热源的线路。
附图说明
21.图1是本实用新型实施例的茶叶加工过程中的筛选烘干设备的整体示意图；
22.图2是本实用新型实施例的茶叶加工过程中的筛选烘干设备的烘干筒的内部结构示意图；
23.图3是本实用新型实施例的茶叶加工过程中的筛选烘干设备的烘干筒的端部示意图。
24.附图标记：
25.10、烘干筒；11、进料口；12、筛网；13、内筒；14、热源筒；15、出料口；20、基座；21、转动电机；22、支撑架。
具体实施方式
26.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
27.实施例：
28.如图1和图2所示，一种茶叶加工过程中的筛选烘干设备，包括烘干筒10，烘干筒10倾斜设置，烘干筒10的两端分别由基座20支撑，基座20上设置有用于驱动烘干筒10转动的转动电机21；
29.烘干筒10的内部同轴设置有热源筒14，热源筒14的两端分别连接有固定轴，固定轴延伸出烘干筒10，固定轴与烘干筒10可转动的连接，烘干筒10的内壁与内筒13的外壁之间通过筛网12分隔出若干筛分区，在本实施例中，筛网12设置有四组，分别对应五个筛分区，从相对位置较高至相对位置较低分别设定为第一筛分区、第二筛分区、第三筛分区、第四筛分区和第五筛分区，同理将筛网12分别设定为第一筛网、第二筛网、第三筛网和第四筛
网，筛网12延烘干筒10的轴向排布，热源筒14上设置有电热源，烘干筒10对应每个筛分区设置有出料口15，烘干筒10上位置相对较高一侧的筛分区还设置有进料口11，即进料口11设置在第一筛分区，进料口11和出料口15均设置有可打开的料门；
30.烘干筒10中位置相对较高一侧的筛网12目数小于位置相对较低一侧的筛网12目数，即第一筛网至第四筛网的目数依次增大。
31.在烘干筒10进行转动的时候，热源筒14不进行转动，在本实施例中，烘干筒10的两端分别连接转动轴，两个转动轴与基座20通过轴承连接，其中一个转动轴穿过基座20，转动电机21的输出端通过皮带、滚轮与该转动轴传动连接
32.转动轴均为空心轴，热源筒14的固定轴均穿过转动轴设置，固定轴分别与转动轴通过轴承连接。其中一根或两根固定轴与基座20固定连接，实现热源筒14的固定，同时不影响烘干筒10的转动。
33.本实用新型的工作原理如下：进行茶叶的烘干及筛选作业时，首先通过电热源对烘干筒10的内部预热，预热完成后，打开进料口11的料门，向烘干筒10中加入待烘干筛选的茶叶，随后转动电机21启动，烘干筒10进行转动，茶叶首先进入烘干筒10中位置最高的筛分区，即第一筛分区，随后在重力的作用下依次通过烘干筒10中的各个筛分区，不同尺寸的茶叶被分别筛选在不同的筛分区中，待烘干完成后，停下转动电机21，使出料口15朝向地面，分别打开不同筛分区的出料口15的料门进行出料即可。
34.烘干筒10的倾斜，一方面使得茶叶可以依靠自身重力不断向次一级的筛分区移动，同时，在出料时，茶叶会堆积在各个筛分区中位置最低处，将出料口15开设在各个筛分区的位置最低处即可实现出料，出料口15的大小可以设计得更小，亦不会影响出料。
35.如图3所示，基座20对烘干筒10的支撑从烘干筒10下方的两侧实现，出料时将出料口15正对地面，基座20的设置不会影响出料口15的开闭，同时也不会影响工作人员放置料箱承接茶叶。
36.筛网12有两种安装方式，在本实施例中，热源筒14本身直径较小，筛网12与热源筒14可转动的连接，筛网12与烘干筒10固定连接，烘干筒10转动时筛网12同步进行转动，可以理解的是，筛网12还可以与烘干筒10可转动的连接，与热源筒14固定连接，在这种情况下，烘干筒10转动时，筛网12不进行转动。
37.本实用新型的茶叶加工过程中的筛选烘干设备通过在烘干筒10中设置筛分区，将烘干及筛选两道工序合为一道，能够极大的提高茶叶加工的效率。
38.在另外一个实施例中，如图2所示，烘干筒10的内部同轴设置有内筒13，热源筒14设置在内筒13内侧，热源筒14的固定轴与内筒13可转动的连接，筛网12分别与烘干筒10的内壁、内筒13的外壁固定连接。
39.通过内筒13将热源筒14与茶叶隔开，避免热源筒14直接与茶叶接触，减少因高温造成茶叶烧糊的情况，影响设备正常运行，减少茶叶浪费。
40.在本实施例中，在内筒13上开设若干通气细孔，方便热量的传递。
41.在另外一个实施例中，如图2所示，内筒13为钢丝网，内筒13的目数大于目数最大的筛网12的目数。
42.网状的内筒13能够最大限度的释放热源筒14产生的热量，同时其目数最大，避免茶叶通过内筒13影响热量传递。
43.在另外一个实施例中，如图2所示，热源筒14的其中一个固定轴与基座20固定连接，热源筒14的另外一个固定轴延伸出基座20，电热源的电路延热源筒14延伸出基座20的固定轴进行布置，还包括用于支撑该固定轴的支撑架22。
44.热源筒14的固定轴穿出基座20，方便了设备本身的生产及安装，亦方便布置电热源的线路。
45.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。