一种枸杞原浆生产用易拆卸检修榨汁装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种枸杞产品加工设备技术领域，具体是一种枸杞原浆生产用易拆卸检修榨汁装置。


背景技术：

2.鲜的枸杞子因产地不同而色泽有所不同，但颜色很柔和，有光泽，肉质饱满；而被染色的枸杞子多是往年的陈货，从感观上看肉质较差，无光泽，外表却很鲜亮诱人，所以，买枸杞的时候一定不要贪“色”，特别是染色的枸杞整个都是红色，连枸杞子蒂把处的小白点也是红色的，而正常枸杞尖端蒂处多为黄色或白色，用色素浸染过的枸杞蒂处则呈红色，用硫磺烘烤过的呈深褐色。
3.枸杞产品加工为原浆进行食用，榨汁机用电机带动刀片高速旋转以达到搅拌、粉碎、切割食物目的的机器统称为食物搅拌机，目前榨汁机在枸杞加工过程中，难以高效快速的对枸杞进行连续性处理加工，故而提出一种枸杞原浆生产用易拆卸检修榨汁装置解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种枸杞原浆生产用易拆卸检修榨汁装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种枸杞原浆生产用易拆卸检修榨汁装置，包括机体，所述机体的顶部连通有入料管，所述机体的顶部固定安装有驱动装置，所述机体的底部固定安装有底座，所述机体的内顶壁固定安装有限位轴，所述限位轴的外侧活动安装有内齿轮环，所述驱动装置的输出轴固定安装有输出轴，所述输出轴外侧固定安装有与齿轮环啮合的主动轮，所述机体的内顶壁活动安装有与主动轮相啮合的外齿轮环，所述机体的内部固定安装有内座，所述内座的顶部通过平面轴承活动安装有滤筒，所述内齿轮环的底部固定安装有传动轴，所述传动轴与滤筒之间安装有榨汁机构。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述外齿轮环与机体的内壁之间通过第三轴承固定连接，且外齿轮环能够在机体的内部进行转动。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的内部开设有与机体内部相连通的集液腔，所述集液腔的内部固定安装有与内座固定连接的支架，所述底座的底部固定安装有与集液腔连通的排液管。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述外齿轮环的底部固定安装有左右对称分布的两个嵌座，所述嵌座的两端均固定安装有垫片，所述滤筒的顶部开设有分别与两个嵌座相适配的限位槽。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述传动轴的外侧固定安装有位于内座顶部且等距离环形分布的桨叶，所述桨叶呈向上倾斜状。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述榨汁机构包括第一轴承、破碎浆、破碎杆和第二轴承，所述传动轴的外侧通过第一轴承安装有等距离环形分布的破碎浆，所述破碎浆远离第一轴承的一侧与滤筒固定连接，所述滤筒的内部通过第二轴承安装有等距离环形分布的破碎杆，所述破碎杆远离第二轴承的一端与传动轴固定连接。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述榨汁机构的数量为两个，且两个榨汁机构呈上下对称分布。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、该枸杞原浆生产用易拆卸检修榨汁装置，枸杞原料通过入料管进入，驱动装置通过主动轮带动内齿轮环和外齿轮环向相反方向进行转动，提高榨汁效率。
15.2、该枸杞原浆生产用易拆卸检修榨汁装置，当主动轮转动通过内齿轮环和外齿轮环带动破碎杆与破碎浆向相反方向转动，相互剪切的破碎榨汁，提高破碎率和榨汁速度。
附图说明
16.图1为一种枸杞原浆生产用易拆卸检修榨汁装置的结构示意图；
17.图2为一种枸杞原浆生产用易拆卸检修榨汁装置的结构剖面图；
18.图3为一种枸杞原浆生产用易拆卸检修榨汁装置中底座的结构示意图；
19.图4为一种枸杞原浆生产用易拆卸检修榨汁装置中滤筒的结构示意图；
20.图5为一种枸杞原浆生产用易拆卸检修榨汁装置中榨汁机构的结构示意图。
21.图中：1、机体；2、底座；3、入料管；4、驱动装置；5、榨汁机构；501、第一轴承；502、破碎浆；503、破碎杆；504、第二轴承；6、限位轴；7、第四轴承；8、齿轮环；9、输出轴；10、主动轮；11、支架；12、传动轴；13、目孔；14、滤筒；15、排液管；16、集液腔；17、内座；18、平面轴承；19、垫片；20、嵌座；21、外齿轮环；22、桨叶。
具体实施方式
22.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种枸杞原浆生产用易拆卸检修榨汁装置，包括机体1，所述机体1的顶部连通有入料管3，所述机体1的顶部固定安装有驱动装置4，所述机体1的底部固定安装有底座2，所述机体1的内顶壁固定安装有限位轴6，所述限位轴6的外侧活动安装有内齿轮环8，所述驱动装置4的输出轴固定安装有输出轴9，所述输出轴9外侧固定安装有与齿轮环8啮合的主动轮10，所述机体1的内顶壁活动安装有与主动轮10相啮合的外齿轮环21，所述机体1的内部固定安装有内座17，所述内座17的顶部通过平面轴承18活动安装有滤筒14，滤筒14的内部开设有目孔13，所述内齿轮环8的底部固定安装有传动轴12，所述传动轴12与滤筒14之间安装有榨汁机构5，驱动装置4可为电机，限位轴6的外侧可通过第四轴承7安装内齿轮环8，使内齿轮环8能够通过第四轴承7在限位轴6的外侧进行转动，机体1包括两部分，分别为壳体和盖体，壳体和盖体之间通过螺栓连接。
23.在一个优选的实施方式中，所述外齿轮环21与机体1的内壁之间通过第三轴承固定连接，且外齿轮环21能够在机体1的内部进行转动，第三轴承可有效的对外齿轮环21起到固定作用，防止外齿轮环21在传动过程中受力倾斜。
24.在一个优选的实施方式中，所述底座2的内部开设有与机体1内部相连通的集液腔16，所述集液腔16的内部固定安装有与内座17固定连接的支架11，所述底座2的底部固定安
装有与集液腔16连通的排液管15，支架11用于固定内座17，内座17与底座2之间不相及接触，集液腔16呈料斗状，用于收集枸杞原浆。
25.在一个优选的实施方式中，所述外齿轮环21的底部固定安装有左右对称分布的两个嵌座20，所述嵌座20的两端均固定安装有垫片19，所述滤筒14的顶部开设有分别与两个嵌座20相适配的限位槽，外齿轮环21与滤筒14之间通过嵌合的方式相互连接，垫片19可有效的减少磨损。
26.在一个优选的实施方式中，所述传动轴12的外侧固定安装有位于内座17顶部且等距离环形分布的桨叶22，所述桨叶22呈向上倾斜状，桨叶22在转动过程中可将底部原浆向上翻涌，防止沉淀。
27.本实用新型的工作原理是：枸杞原料通过入料管3进入到滤筒14的内部，枸杞通过榨汁机构5进行榨汁，驱动装置4转动带动主动轮10进行转动，主动轮10转动带动啮合的内齿轮环8进行顺时针进行转动，同时，主动轮10转动带动啮合的外齿轮环21进行逆时针进行转动，内齿轮环8与外齿轮环21向相反方向进行转动，内齿轮环8带动传动轴12进行顺时针搅拌，而外齿轮环21带动滤筒14逆时针进行转动，传动轴12与滤筒14转动方向相反，可有效的提高榨汁效率。
28.请参阅图5，本实用新型实施例中，还包括所述榨汁机构5包括第一轴承501、破碎浆502、破碎杆503和第二轴承504，所述传动轴12的外侧通过第一轴承501安装有等距离环形分布的破碎浆502，所述破碎浆502远离第一轴承501的一侧与滤筒14固定连接，所述滤筒14的内部通过第二轴承504安装有等距离环形分布的破碎杆503，所述破碎杆503远离第二轴承504的一端与传动轴12固定连接，第二轴承504与第一轴承501提高破碎浆502和破碎杆503在高速转动时的稳定性，防止破碎浆502和破碎杆503发生碰撞损坏。
29.在一个优选的实施方式中，所述榨汁机构5的数量为两个，且两个榨汁机构5呈上下对称分布，位于顶部的榨汁机构5在枸杞进入时对枸杞进行破碎榨汁，位于底部的榨汁机构5在枸杞向上翻涌时，对枸杞进行破碎榨汁。
30.本实用新型的工作原理是：当主动轮10转动带动啮合的外齿轮环21进行逆时针转动时，滤筒14带动破碎浆502进行逆时针转动，主动轮10转动带动啮合的内齿轮环8进行顺时针转动时，传动轴12带动破碎杆503进行顺时针转动，破碎杆503与破碎浆502向相反方向转动，相比普通的单杆搅拌破碎装置，提高了破碎率和榨汁速度。
31.需要说明的是，以上各实施例均属于同一实用新型构思，各实施例的描述各有侧重，在个别实施例中描述未详尽之处，可参考其他实施例中的描述。
32.以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。