一种切骨机的制作方法

1.本实用新型涉及一种骨质类食品加工设备领域，特别是涉及一种切骨机。


背景技术：

2.骨头、排骨等在生活中都是很美味的食材，但是在切割时难以分割，切割时骨头难以固定不仅费力，操作人员还容易受伤。在切割时造成很多不便的同时又有很大噪音，使用非常的不方便。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题，是发明一种方便切割骨头、安全性高的切骨机。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种切骨机，其包括机架，其结构特点是，所述机架上端固接有工作台，所述工作台上表面设有输料通道，所述输料通道上设有切骨刀，所述切骨刀包括与工作台固接的定刀和能上下移动的动刀，所述动刀的侧面向下移动后能与定刀的切割面相贴合，所述工作台上设有导柱，所述动刀沿导柱上下滑动，机架内安装有液压缸，所述液压缸的液压杆与动刀之间连接有驱动装置，所述机架上安装有能改变液压缸的进出油方向的方向控制阀。
5.采用上述结构后，切骨机机架上端固接有工作台，工作台上设有输料通道，骨头通过输料通道运输到要切割的位置，输送通道上设有切骨刀将骨头切割开，切骨刀包括与工作台固接的定刀和能够上下移动的动刀，动刀沿导柱上下滑动，当切割时，动刀向下移动，通过定刀和动刀的相对运动，形成剪切力，完成骨头的切割，机架内安装有液压缸，液压缸内液压杆上下移动，液压杆通过驱动装置带动动刀的上下移动，液压缸通过方向控制阀改变液压缸的进出油方向，从而改变液压杆的运动方向，进而改变动刀的移动方向，完成了骨头的切割过程，方便了骨头的切割，提高了工作效率，节省了人力资源。
6.所述机架内安装有油箱、液压泵，所述油箱的出油孔与液压泵的进油孔通过油管相连，所述液压泵的两个油孔通过方向控制阀分别与液压缸及油箱连接，液压泵启动将有通过方向控制阀进入液压缸，在液压缸内驱动液压杆运动，通过方向控制阀改变液压缸与油箱和液压泵之间的连接，从而改变液压缸内油的流动方形，从而改变液压杆的移动方向，实现整个切割过程，方便便捷完成骨头的切割。
7.所述动刀两端分别设有套筒，所述套筒套装在导柱上，所述两根导柱上端固接有横梁，所述两根导柱上端固接有横梁,切骨刀的动刀两端的套筒沿导柱上下滑动，动刀沿着导柱上下滑动，避免了动刀受液压杆驱动的时候产生歪斜，同时导柱上端固接有横梁，横梁可以确定导柱之间的稳定性，避免了导柱的歪斜，同时限制两根导柱之间的相对位置，增强了切骨机的稳定性。
8.所述液压泵位于工作台的下方，所述驱动装置包括与液压杆固接的连杆，在连杆的两端分别固接有竖直向上的移动杆，所述移动杆与动刀的两端固接，液压泵位于工作台的下方，连杆与液压杆固接，液压杆上下运动带动连杆上下运动，连动杆上下竖直运动带动
连动杆两端的移动杆上下运动，移动杆带动切骨刀沿导柱上下运动，实现切骨刀对骨头的切割，方便了骨头的切割过程。
9.所述方向控制阀为二位四通阀，所述方向控制阀上安装有能改变二位四通阀的接通状态的把手，通过把手的控制，液压泵内油通过二位四通阀从上侧进油口进入液压缸，推动液压杆向下运动，液压杆通过驱动装置带动切骨刀向下切割骨头，液压缸下侧油通过二位四通阀回到油箱中，当切割完成后，通过把手改变二位四通阀的接通状态，此时液压泵内的油从下侧进油口进入液压缸，推动液压杆向上运动，液压杆通过驱动装置将切骨刀抬起，液压缸上侧的油通过二位四通阀回流入油箱，实现了切骨刀的方向转变，实现了对骨头的连续切割。
10.所述油箱上安装有散热风扇，油箱在工作过程中产生热量，若热量过高会影响切骨机的工作效率，同时有可能损坏电机，散热风扇与电源相接，当液压泵开始工作的时候，散热风扇启动，起到对油箱散热的作用，避免了温度过高对切骨机带来的损坏，延长了切骨机的使用寿命。
11.所述动刀的刀刃呈中间向上凸起的圆弧形，圆弧形的刀刃在切割时，定刀与动刀之间具有一定角度，在切割的时候形成剪切力，使得骨头更容易被切开，同时刀刃可以对骨头起到压住的作用，避免骨头在切割时移动，使得骨头切割过程更加高效，提高了切割过程的安全性。
12.所述输料通道设有导料槽，所述导料槽的两侧设有限制骨头位置的限位块，将骨头放置在导料槽内，通过限位块限制骨头的位置，防止骨头在切割时移动，同时限制骨头的位置，使得骨头进入切骨刀内，经由切骨刀切割，提高了切割效率。
13.综上所述，本实用新型具有方便骨头切割，操作便捷，提高工作效率，安全性高等优点。
附图说明
14.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述：
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为图1的后视的结构示意图；
17.图3为本实用新型的液压回路图。
具体实施方式
18.如图1至图3所示，切骨机包括机架1，机架1上固接有切割骨头的工作台2，工作台2上设有输料通道，输料通道上安装有用来切割骨头的切骨刀。切骨刀包括能上下移动的动刀32和工作台2上固接的定刀31。工作台2上固接有两根导柱7，导柱7上端通过螺栓固接有横梁71，切骨刀两端固接有能分别在两根导柱7上下滑动的左右套筒33，动刀32沿导柱7上下滑动。当滑动到最底部时，动刀32的刀刃与定刀31的切割面贴合，动刀32和定刀31便可将位于动刀32和定刀31之间的东西切断。通过输送通道将骨头运输至切骨刀的动刀32与定刀31之间，当动刀32向下移动后，动刀32和定刀31之间形成剪切力，将位于动刀32和定刀31间的骨头切割开。机架1内固接有油箱4和液压泵5，油箱4的出油孔与液压泵5之间通过油管连接，液压泵5的出油端与液压缸8的进油端相连，液压缸8的出油端与油箱4的进油口通过油
管连接。液压缸8固接在机架1上，液压缸8内设有可上下移动的液压杆81，液压杆81随着液压缸8内的液体压力上下移动。液压杆81下端固接有横向的连杆82，连杆82的两端固接有移动杆83，移动杆83穿过工作台2向上延伸。两根移动杆83通过螺栓固接切骨刀的动刀32两个套筒33，由移动杆83带动动刀32在沿导柱7上下滑动，以此带动切骨刀的上下移动。导柱7之间的横梁71确定了导柱7之间的相对位置，避免导柱7的歪斜，导致切骨刀的切割过程的不顺畅，方便了切骨刀竖直向下。移动杆83下端通过连杆82固接，移动杆83随着连杆82的上下移动而上下移动，移动杆83之间上下移动同步，进而驱动套筒33在导柱7上的滑动，增强了动刀32两端的平衡性，避免在上下移动时动刀32发生水平方向的偏斜，导致切割的时候刀刃歪斜受力不均。导柱7上设有横梁71，横梁71确定了导柱7间的相对距离，避免在切割时或套筒33上下移动的时候，导柱7发生偏移，影响切骨机的使用寿命。油箱4在工作过程中产生热量，若热量过高会影响切骨机的工作效率，同时有可能损坏电机，在油箱4上固接散热风扇，散热风扇与电源相接，当液压泵5开始工作的时候，散热风扇启动，起到对油箱散热的作用，避免了温度过高对液压泵5带来的损坏，延长了切骨机的使用寿命。在其他实施例中，可在在工作台2的输送通道上设有导料槽，导料槽两侧设有限位块，限位块限制骨头的位置，避免骨头的移动，使骨头位于导料槽内，方便骨头运输至切骨刀的动刀32与定刀31之间，方便切骨刀切割。在其他实施例中，可将动刀32的刀刃设为中间向上凸起的圆弧形，动刀32圆弧形的刀刃与定刀31之间形成角度，在切割骨头时形成剪切力，方便了骨头的切割，同时圆弧形的刀刃先接触骨头表面，将骨头压住，在动刀32和定刀31相互作用将骨头切割分开的时候，避免骨头乱窜，提高了设备的安全性，同时更方便切割，提高了工作效率。
19.如图1至图3所示，本实用新型中采用二位四通阀改变液压缸8内液压杆81的运动方向。二位四通阀位于工作台2上端的液压开关6内，液压开关6上连接有把手61。把手61可以改变二位四通阀的通道连接状态。当将把手61向下搬动时，液压开关6与电源相连，液压开关6内设有电路连接二位四通阀，二位四通阀接通后，油箱4内油通过进油管进入液压泵5内，液压泵5将将油加压送入二位四通阀，二位四通阀接通后，油通过二位四通阀进入液压缸8的缸体内，驱动液压缸8液压杆81向下移动。液压杆81向下运动后，液压杆81带动液压杆81固接的横梁71带动两侧的移动杆83向下移动，左右两个移动杆83带动左右两个套筒33沿导柱7移动，从而带动动刀32向下移动，将骨头切开。当将把手61向上拨动时，二位四通阀的另一侧电磁阀接通，液压泵5内的液体经过二位四通阀进入液压缸8，从液压缸8内推动液压杆81向上运动，液压杆81通过横杆推动杆带动套筒33沿导柱7向上移动，将切割后的动刀32向上移动抬起，完成整个切割过程。