一种用于白蛋白肽饮品的原料分离及制备一体化装置的制作方法

1.本实用新型涉及白蛋白肽饮品从起始原料到成品的制备技术领域，具体是一种用于白蛋白肽饮品的原料分离及制备一体化装置。


背景技术：

2.白蛋白肽饮品是由鸡蛋清和多种化学酶混合酶解加工而成；加工过程需要将新鲜鸡蛋破壳、再将蛋清和蛋黄分离，蛋清酶解后再浓缩成粉状原料，再经配制而成，重点控制过程为鸡蛋中的蛋清从鸡蛋中分离出来，再加入多种化学酶进行混合酶解以及浓缩成白蛋白肽粉状原料，再经配制成饮品；现有技术难以控制全部过程的洁净卫生，蛋清蛋黄破壳后才分离，工序复杂，自动化程度低。
3.中国实用新型专利号cn202020221214.2公开了一种洗蛋、打蛋一体机，包括洗蛋机、进水箱、清洗辊排、洗蛋通道、排蛋口、破蛋插杆、蛋清蛋黄分离器、打蛋机、玻璃框、搅拌器、搅拌电机以及减震垫，使用时，首先将鸡蛋放置于洗蛋通道内，通过清洗辊排清洗鸡蛋后，利用破蛋插杆打破鸡蛋，得到的蛋清蛋黄通过蛋清蛋黄分离器进行蛋黄蛋清的分离。该装置虽然将洗蛋与打蛋两项功能结合，提高了一定得使用便捷性与加工效率，但存在不涉及鸡蛋表面消毒、蛋清蛋黄不能直接有效分离等问题，加工效率也有待提高，也不涉及到鸡蛋清酶解和配制成白蛋白肽饮品过程。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种用于白蛋白肽饮品的原料分离及制备一体化装置，旨在解决上述蛋白分离及酶解和配制装置不联动和效率低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种用于白蛋白肽饮品的原料分离及制备一体化装置，包括设有进料管的一体罐、转盘、进料通道、出料通道、夹蛋框以及破蛋装置，所述转盘转动设于所述一体罐上端；所述进料通道设于所述转盘上方，所述出料通道设于所述转盘下方；所述进料通道一端连接有鸡蛋清洗消毒槽；所述夹蛋框转动设于所述转盘上；所述转盘上设有导向轨道，所述破蛋装置设于所述转盘的一侧，所述破蛋装置的一端位于所述导向轨道内，以使所述转盘转动至所述破蛋装置位置时，所述破蛋装置对所述夹蛋框内的鸡蛋进行上部和下部破壳；所述转盘下端设有翻转装置，以使所述夹蛋框转动至所述出料通道处时进行翻转，转动至所述进料通道处时进行回位；所述一体罐上端位于所述夹蛋框下设有物料槽，所述物料槽通过u形管与所述一体罐连通。
6.进一步地，所述夹蛋框为多个，多个所述夹蛋框沿周向均布连接于所述转盘下方；所述夹蛋框抓住鸡蛋中上部，形成鸡蛋大头在上(上部)、小头在下 (下部)的抓住形态；所述转盘上正对所述夹蛋框设有下料孔。
7.进一步地，所述鸡蛋清洗消毒槽内溶有低浓度臭氧的纯水(臭氧水)，浮于水面的不新鲜鸡蛋被机械臂拦下，位于水下的鸡蛋浸泡消毒5分钟，将消毒后的鸡蛋转运至传输轨道，用纯水喷淋、沥干后进入所述进料通道，并沿着所述进料通道落入所述转盘上的所述夹
蛋框内。
8.进一步地，所述破蛋装置包括固定块、破壳管、破壳片以及滚轮，所述固定块上竖直滑动设有限位杆，所述限位杆上水平连接有升降杆，所述滚轮连接于所述升降杆的端部，所述滚轮位于所述导向轨道内；所述破壳管竖直设于所述升降杆上；所述破壳片通过l形杆连接于所述固定块上；所述破壳片位于所述夹蛋框下方。
9.进一步地，所述导向轨道为环形波浪结构，以使所述转盘带动所述导向轨道转动至所述破壳管处时，所述导向轨道推动所述滚轮向下运动，以使所述升降杆下降带动破壳管对所述夹蛋框内的鸡蛋上部进行破壳，红外定位破壳深度不触及蛋黄，鸡蛋下部通过破壳片划破进行破壳，以使鸡蛋下部不足以流出蛋黄核，蛋清流入物料槽，蛋黄滞留在蛋壳内，蛋黄得以和蛋清分离。
10.进一步地，所述翻转装置包括圆盘、环形轨道、转杆、转齿以及矩形杆，所述圆盘转动设于所述转盘下方；所述环形轨道设于所述圆盘上；所述转杆与所述夹蛋框连接；所述转齿设于所述转杆上，所述圆盘上设有弧形齿轮，所述转齿通过所述转盘的转动间歇与所述弧形齿轮传动连接；所述矩形杆连接于所述转齿端面，所述环形轨道内设有环形槽，所述矩形杆转动位于所述环形槽内。
11.进一步地，所述环形轨道上设有弧形槽，所述弧形槽与所述环形槽连通；所述弧形槽的竖直高度大于所述环形槽的竖直高度。
12.进一步地，所述一体罐内设有搅拌杆，所述搅拌杆通过搅拌轴与所述转盘连接，以使所述转盘带动所述搅拌杆在所述一体罐内转动。
13.进一步地，所述转盘上方设有用于驱动所述转盘转动的驱动电机。
14.进一步地，所述圆盘通过支撑梁与所述出料通道连接。
15.进一步地，所述破壳管端部为环形锯齿结构。
16.进一步地，所述蛋清经在物料槽内经封闭的u型管过滤进入酶解配制一体罐，同时多种果汁通过进料管进入酶解配制一体罐，搅拌均匀下封闭酶解微发酵5小时，调整ph值和温度中止发酵，再加相应的营养物质和食品添加剂，搅拌均匀，配制成白蛋白肽饮品。
17.相对现有技术，具有以下有益效果：
18.本实用新型提供了一种用于白蛋白肽饮品的原料分离及制备一体化装置，通过在一体罐上方设置可转动的转盘，以使转盘转动带动夹蛋框对从进料通道落下的鸡蛋进行夹紧，鸡蛋顶部和底部进行同时破壳，红外定位破壳深度不触及蛋黄，重力作用下划破了的蛋清流入物料槽，完整的蛋黄因蛋壳底部微破得以暂时滞留在蛋壳内顺利与蛋清有效分离，不会影响蛋清质量，蛋清和多种含酶果汁同时进入酶解配制一体罐，封闭酶解微发酵，中止发酵后加相应的营养物质和食品添加剂，搅拌均匀，配制成白蛋白肽饮品。鸡蛋的蛋清和蛋黄实行分离自动化，蛋黄改做它用不影响蛋清蛋白的纯度，安全程度提高，生产效率提高。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型一种用于白蛋白肽饮品的原料分离制备一体化装置的示意图
21.图2为本实用新型一种用于白蛋白肽饮品的原料分离制备一体化装置的一体罐内部示意图；
22.图3为本实用新型一种用于白蛋白肽饮品的原料分离制备一体化装置的a 局部放大示意图；
23.图4为本实用新型一种用于白蛋白肽饮品的原料分离制备一体化装置的翻转装置示意图；
24.图5为本实用新型一种用于白蛋白肽饮品的原料分离制备一体化装置的b 局部放大示意图。
25.图中，1-一体罐；2-转盘；3-进料通道；4-出料通道；5-夹蛋框；6-破蛋装置；7-导向轨道；8-翻转装置；9-搅拌轴；10-搅拌杆；11-支撑梁；12-进料管；13-下料孔；14-物料槽；15-u形管；16-鸡蛋清洗消毒槽；61-固定块；62
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破壳管；63-破壳片；64-滚轮；65-限位杆；66-升降杆；67-l形杆；81-圆盘； 82-环形轨道；83-转杆；84-转齿；85-矩形杆；86-弧形齿轮；821-环形槽；822
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弧形槽。
具体实施方式
26.为了更易理解本实用新型的结构及所能达成的功能特征和优点，下文将本实用新型的较佳的实施例，并配合图式做详细说明如下：
27.实施例1：
28.如图1至图5所示，本实用新型提供了一种用于白蛋白肽饮品的原料分离制备一体化装置，包括设有进料管12的一体罐1、转盘2、进料通道3、出料通道4、夹蛋框5以及破蛋装置6；其中，进料管12为两根，进料管12用于将果汁引入一体罐1内；转盘2转动设于一体罐1上端；进料通道3设于转盘2上方，以用于鸡蛋的连续进料；进料通道3一端连接有鸡蛋清洗消毒槽16；首先，鸡蛋的清洗、消毒、剔除不新鲜的先在鸡蛋清洗消毒槽16内进行，将鸡蛋倒入底部布有臭氧输送口的纯化水中，保持水中臭氧溶解度在0.5mg/l～1mg/l之间，机械臂拦出浮于水面的不新鲜鸡蛋，位于表水面以下的鸡蛋浸泡消毒5分钟，将消毒后的鸡蛋转运至传输轨道，用纯化水喷淋鸡蛋，洗净的鸡蛋进入进料通道3；出料通道4设于转盘2下方，以用于鸡蛋的出料；夹蛋框5转动设于转盘 2上，夹蛋框5为上端大下端小，且两端开口的环形框架结构，以便于鸡蛋落入夹蛋框5而不出现滑落的问题；转盘2上设有导向轨道7，破蛋装置6设于转盘 2的一侧，破蛋装置6的一端位于导向轨道7内，以使转盘2转动至破蛋装置6 位置时，破蛋装置6对夹蛋框5内的鸡蛋进行上部和下部破壳；转盘2下端设有翻转装置8，以使夹蛋框5转动至出料通道4处时进行翻转，以便于将鸡蛋翻转倒出夹蛋框5进入出料通道4；当夹蛋框5转动至进料通道3处时进行翻转回位，以便于新的鸡蛋进入夹蛋框5中；一体罐1上端位于夹蛋框5下设有物料槽，物料槽通过u形管与一体罐1连通，以使鸡蛋内的蛋白能够通过物料槽流入到一体罐1内。
29.具体地，夹蛋框5为多个，多个夹蛋框5沿周向均布连接于转盘2下方；夹蛋框抓住鸡蛋，形成鸡蛋大头在上，小头在下的形态；转盘2上正对夹蛋框5 设有下料孔13，以便于从进料通道3输送过来的鸡蛋能够从下料孔13进入到夹蛋框5内，且通过设置多个夹蛋框5，以使转盘2在转动的过程中实现批量化加工，大大提高了鸡蛋蛋白原料分离的效率。
30.具体地，鸡蛋清洗消毒槽16内溶有低浓度臭氧的纯水(臭氧水)，浮于水面的不新鲜鸡蛋被机械臂拦下，位于水下的鸡蛋浸泡消毒5分钟，将消毒后的鸡蛋转运至传输轨道，用纯水喷淋、沥干后进入进料通道3，并沿着进料通道3 落入转盘上的夹蛋框5内。
31.具体地，转盘2上方设有用于驱动转盘2转动的驱动电机，以通过驱动电机来驱动转盘2在一体罐1上方进行转动。
32.实施例2：
33.如图1至图5所示，结合实施例1的技术方案，本实施例中，破蛋装置6 包括固定块61、破壳管62、破壳片63以及滚轮64，固定块61上竖直滑动设有限位杆65，限位杆65上水平连接有升降杆66，滚轮64连接于升降杆66的端部，滚轮64位于导向轨道7内；破壳管62竖直设于升降杆66上；破壳片63 通过l形杆67连接于固定块61上；破壳片63位于夹蛋框5下方。
34.具体地，导向轨道7为环形波浪结构，以使转盘2带动导向轨道7转动至破壳管62处时，导向轨道7推动滚轮64向下运动，以使升降杆66下降带动破壳管62对夹蛋框5内的鸡蛋顶部进行破壳；鸡蛋下部通过破壳片划破进行破壳，以使鸡蛋下部不足以流出蛋黄核，蛋清流入物料槽，蛋黄滞留在蛋壳内，蛋黄得以和蛋清分离。
35.具体地，翻转装置8包括圆盘81、环形轨道82、转杆83、转齿84以及矩形杆85，圆盘81转动设于转盘2下方；环形轨道82设于圆盘81上；转杆83 与夹蛋框5连接；转齿84设于转杆83上，圆盘81上设有弧形齿轮86，转齿 84通过转盘2的转动间歇与弧形齿轮86传动连接；矩形杆85连接于转齿84端面，环形轨道82内设有环形槽821，矩形杆85转动位于环形槽821内。
36.具体地，环形轨道82上设有弧形槽822，弧形槽822与环形槽821连通；弧形槽822的竖直高度大于环形槽821的竖直高度，以便于水平运动至弧形槽 822内的矩形杆85，在转齿84与弧形齿轮86的啮合下，可在弧形槽822内转动，使夹蛋框5进行翻转出料和翻转进料，以实现夹蛋框5在通过弧形槽822 时可进行360
°
角度的翻转。
37.实施例3：
38.如图2所示，结合实施例2的技术方案，本实施例中，一体罐1内设有搅拌杆10，搅拌杆10通过搅拌轴9与转盘2连接，以使转盘2带动搅拌杆10在一体罐1内转动，以便于对一体罐1内的蛋清和经进料管12进入到一体罐1内果汁进行搅拌均匀。
39.具体地，圆盘81通过支撑梁11与出料通道4连接，以通过支撑梁11对出料通道4和圆盘81进行支撑。
40.具体地，破壳管62端部为环形锯齿结构，以使破壳管62可对鸡蛋顶部进行快速破壳而不出现鸡蛋产生裂纹的问题。
41.具体地，蛋清经在物料槽14内经封闭的u型管15过滤进入酶解配制一体罐1，并在搅拌杆10搅拌均匀下封闭酶解微发酵5小时，调整ph值和温度中止发酵，再加相应的营养物质和食品添加剂，搅拌均匀，配制成白蛋白肽饮品。
42.以上，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。