可倾式自动滚揉机用调节工装的制作方法

1.本实用新型涉及肉类食品加工设备技术领域，具体为可倾式自动滚揉机用调节工装。


背景技术：

2.滚揉机是生产肉食制品与低温火腿食品的主要加工设备，他利用物理冲击的原理，能够将嫩化后的肉在滚揉机的滚筒内上下翻动，相互撞击、摔打、达到按摩、腌渍作用的作用，同时能使已经嫩化的原料肉中的蛋白质与盐水充分接触，加速了蛋白质的溶解和相互作用，提高了肉类的嫩度与保水性，改善肉块的品质，然而，现有市场上现有滚揉机自动化水平低，对肉制品加工完成后不方便对其进行倾斜以便于对滚揉机内的肉制品进行快速下料，影响产品加工质量。本实用新型的目的在于提供一种可适配不同大小尺寸的滚揉机，带有多种倾斜角度的可倾式自动滚揉机用调节工装，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服当前的技术缺陷，本实用新型提供了可适配不同大小尺寸的滚揉机，带有多种倾斜角度的可倾式自动滚揉机用调节工装。
4.本实用新型采取的技术方案如下：本方案提出的可倾式自动滚揉机用调节工装，包括底座、支撑架、支撑框、卡夹装置、角度调节装置和限位组件，所述支撑架设于底座上，所述支撑架内侧壁对称转动设有支撑轴，所述支撑框位于支撑架内且两端分别与两组所述支撑轴连接，所述卡夹装置设于支撑框内，所述角度调节组件设于底座上且位于支撑架一侧，所述限位组件设于支撑架远离与角度调节组件的一端。
5.为了方便使本装置对不同尺寸的滚揉机进行卡夹固定，所述卡夹装置包括支撑板、正反转电机一、丝杠、导向滑杆、弧形卡板和弧形垫板，所述支撑框下端设有驱动腔，所述正反转电机一设于驱动腔下底壁中部，所述正反转电机一的动力输出轴穿过驱动腔下底壁延伸至驱动腔内，所述支撑板对称设于驱动腔内且位于正反转电机一的动力输出轴左右两端，所述丝杠转动设于驱动腔内侧壁和支撑板之间，所述丝杠一端贯穿支撑板延伸至正反转电机一的动力输出轴旁，所述丝杠设有两组，两组所述丝杠关于正反转电机一对称设置，所述正反转电机一的动力输出轴上设有主动锥齿轮，两组所述丝杠上均设有从动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合，所述支撑框内顶壁中部设有支撑块，所述导向滑杆对称设于支撑块与支撑框内侧壁之间，两组所述导向滑杆上滑动设有导向滑块，两组所述丝杠上对称螺纹连接有螺纹块，两组所述导向滑块上设有连接杆，所述驱动腔上顶壁设有滑槽，所述连接杆一端穿过滑槽与螺纹块连接，所述弧形卡板上设有滑套，所述弧形卡板通过滑套对称滑动设于两组所述连接杆上，所述弧形垫板设于驱动腔上顶壁中部。
6.其中，所述支撑块上设有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆输出轴上设有弧形压板，所述弧形压板与弧形垫板相对。
7.为了方便使本装置进行多种角度方向的调节，所述角度调节装置包括正反转电机
二、链条和连接轴，所述正反转电机二设于底座上，所述支撑架一侧壁上设有轴承座，所述正反转电机二的输出轴与轴承座连接，所述连接轴转动设于支撑架一外侧壁上且位于轴承座上方，所述连接轴一端穿过支撑架与支撑轴连接，所述正反转电机二上设有主动链轮，所述连接轴上设有从动链轮，所述链条与主动链轮和从动链轮啮合。
8.为了防止本装置在调节角度完成后出现齿轮打滑或脱链等意外，所述限位组件包括螺纹板、螺纹杆、摇把和旋转盘，所述螺纹板设于支撑架一外侧壁上，所述螺纹杆螺纹连接于螺纹板上，所述摇把设于螺纹杆下端，所述旋转盘转动设于支撑架上且一端贯穿支撑架与支撑轴连接，所述旋转盘上环绕均布设有多组销孔，所述螺纹杆上设有销轴，所述销轴与销孔卡合连接。
9.其中，所述弧形卡板上设有防护垫板。
10.其中，所述螺纹板设有多组。
11.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本实用新型可倾式自动滚揉机用调节工装，其优点在于：通过设置的卡夹装置配合弧形垫板和弧形压板可以对不同尺寸大小的滚揉机进行卡夹固定，通过设置的角度调节装置可以对在支撑框内的卡夹固定的滚揉机进行各种角度的倾斜和调节，通过设置的限位组件可以对倾斜的滚揉机进行保护，防止在倾斜过程中由于齿轮打滑或脱链等突发意外情况带来的安全隐患。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型可倾式自动滚揉机用调节工装整体结构示意图；
14.图2为图1的a部分的局部放大图；
15.图3为图1的b部分的局部放大图。
16.其中，1、底座，2、支撑架，3、支撑框，4、卡夹装置，5、角度调节装置，6、限位组件，7、支撑轴，8、支撑板，9、正反转电机一，10、丝杠，11、导向滑杆，12、弧形卡板，13、弧形垫板，14、驱动腔，15、主动锥齿轮，16、从动锥齿轮，17、支撑块，18、导向滑块，19、螺纹块，20、连接杆，21、滑套，22、液压伸缩杆，23、弧形压板，24、正反转电机二，25、链条，26、主动链轮，27、从动链轮，28、螺纹板，29、螺纹杆，30、摇把，31、旋转盘，32、销孔。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
19.如图1所示，本实用新型采取的技术方案如下：本方案可倾式自动滚揉机用调节工装，本方案提出的可倾式自动滚揉机用调节工装，包括底座1、支撑架2、支撑框3、卡夹装置4、角度调节装置5和限位组件6，所述支撑架2设于底座1上，所述支撑架2内侧壁对称转动设
有支撑轴7，所述支撑框3位于支撑架2内且两端分别与两组所述支撑轴7连接，所述卡夹装置4设于支撑框3内，所述角度调节组件设于底座1上且位于支撑架2一侧，所述限位组件6设于支撑架2远离与角度调节组件的一端。
20.如图1和图2所示，所述卡夹装置4包括支撑板8、正反转电机一9、丝杠10、导向滑杆11、弧形卡板12和弧形垫板13，所述支撑框3下端设有驱动腔14，所述正反转电机一9设于驱动腔14下底壁中部，所述正反转电机一9的动力输出轴穿过驱动腔14下底壁延伸至驱动腔14内，所述支撑板8对称设于驱动腔14内且位于正反转电机一9的动力输出轴左右两端，所述丝杠10转动设于驱动腔14内侧壁和支撑板8之间，所述丝杠10一端贯穿支撑板8延伸至正反转电机一9的动力输出轴旁，所述丝杠10设有两组，两组所述丝杠10关于正反转电机一9对称设置，所述正反转电机一9的动力输出轴上设有主动锥齿轮15，两组所述丝杠10上均设有从动锥齿轮16，所述主动锥齿轮15与从动锥齿轮16啮合，所述支撑框3内顶壁中部设有支撑块17，所述导向滑杆11对称设于支撑块17与支撑框3内侧壁之间，两组所述导向滑杆11上滑动设有导向滑块18，两组所述丝杠10上对称螺纹连接有螺纹块19，两组所述导向滑块18上设有连接杆20，所述驱动腔14上顶壁设有滑槽，所述连接杆20一端穿过滑槽与螺纹块19连接，所述弧形卡板12上设有滑套21，所述弧形卡板12通过滑套21对称滑动设于两组所述连接杆20上，所述弧形垫板13设于驱动腔14上顶壁中部。
21.如图2所示，所述支撑块17上设有液压伸缩杆22，所述液压伸缩杆22输出轴上设有弧形压板23，所述弧形压板23与弧形垫板13相对。
22.如图1所示，所述角度调节装置5包括正反转电机二24、链条25和连接轴，所述正反转电机二24设于底座1上，所述支撑架2一侧壁上设有轴承座，所述正反转电机二24的输出轴与轴承座连接，所述连接轴转动设于支撑架2一外侧壁上且位于轴承座上方，所述连接轴一端穿过支撑架2与支撑轴7连接，所述正反转电机二24上设有主动链轮26，所述连接轴上设有从动链轮27，所述链条25与主动链轮26和从动链轮27啮合。
23.如图1和图2所示，所述限位组件6包括螺纹板28、螺纹杆29、摇把30和旋转盘31，所述螺纹板28设于支撑架2一外侧壁上，所述螺纹杆螺纹连接于螺纹板28上，所述摇把30设于螺纹杆29下端，所述旋转盘31转动设于支撑架2上且一端贯穿支撑架2与支撑轴7连接，所述旋转盘31上环绕均布设有多组销孔32，所述螺纹杆29上设有销轴，所述销轴与销孔32卡合连接。
24.如图1所示，所述弧形卡板12上设有防护垫板。
25.如图1所示，所述螺纹板28设有多组。
26.具体使用时，初始未使用状态下，将滚揉筒放置于弧形垫板13上，启动正反转电机一9，正反转电机一9正向转动带动主动锥齿轮15转动，主动锥齿轮15带动两端与之啮合的从动锥齿轮16转动，从动锥齿轮16带动丝杠10转动，丝杠10转动带动两端的螺纹块19相向移动，螺纹块19带动连接杆20向滚揉筒两外侧壁移动，此时两端的导向滑块18随着连接杆20在导向滑杆11上移动，当弧形卡板12靠近滚揉筒外侧壁使，调整滑套21的在连接杆20的高度位置使弧形卡板12与滚揉筒外侧壁对应，对滚揉筒两侧的弧形侧壁进行夹紧，加紧完成后，启动液压伸缩杆22，液压伸缩杆22的输出轴下压使弧形压板23与滚揉筒上端的弧形外壁卡紧，此时完成了对滚揉筒的卡夹固定，当需要对滚揉筒进行角度调节时，启动正反转电机二24，正反转电机二24转动带动主动链轮26转动，在与主动链轮26和从动链轮27啮合
的链条25的传动作用下，与从动链轮27连接的连接轴带动支撑轴7发生转动，此时支撑框3随之发生转动，并带动滚揉筒发生倾斜，此时与右端支撑轴7连接的旋转盘31随之发生偏转，当倾斜角度调整完成后，为了防止齿轮打滑或脱链的情况，转动支撑架2右侧的摇把30，摇把30带动螺纹杆29在螺纹板28上上移，使螺纹杆29上的销轴销入旋转盘31上对应的销孔32中对其进行限位。
27.要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物料或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物料或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。