一种果酱加工用熬煮设备的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工技术领域，具体为一种果酱加工用熬煮设备。


背景技术：

2.果酱是把水果、糖及酸度调节剂混合后，用超过100℃温度熬制而成的凝胶物质，也叫果子酱，制作果酱是长时间保存水果的一种方法，果酱含有天然果酸，能促进消化液分泌，有增强食欲、帮助消化之功效。果酱还能增加色素，对缺铁性贫血有辅助疗效，果酱在生产加工过程中需要通过熬煮设备来进行。
3.现有的果酱加工用熬煮设备在进行使用时，果酱容易粘附在设备的内壁，进而容易出现果酱熬糊的情况，难以保证果酱的加工质量，果酱在被加工完成后由于较为粘稠导致下料的速度较慢，影响了果酱整体加工的速度。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种果酱加工用熬煮设备，具备能够避免果酱长时间粘附在设备内壁上面导致果酱熬糊的问题，保证了果酱加工的质量，提高了果酱下料的速度等优点，解决了熬煮设备难以将粘附在设备内壁的果酱及时刮除，进而容易出现果酱熬糊的情况，难以保证果酱的加工质量，果酱下料速度较慢的问题。
6.(二)技术方案
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种果酱加工用熬煮设备，包括炉体，所述炉体内腔的顶部转动安装有一号轴，所述一号轴的外表面固定安装有一号齿轮，所述炉体的内表面转动安装有二号齿轮，所述炉体内腔的两侧均转动安装有二号轴，两个所述二号轴的外表面均固定安装有三号齿轮，所述炉体的右侧固定安装有一号电机，所述一号轴的外表面且位于一号齿轮的下方固定安装有搅拌叶，所述二号齿轮底部的两侧均固定安装有刮条，所述炉体的底部连通有下料管，所述下料管的内表面转动安装有螺旋排料杆，所述下料管内腔的顶部和底部均通过固定杆固定安装有固定套，两个所述固定套的内表面均转动安装有从动轴，两个所述从动轴的外表面均固定安装有偏心块，两个所述偏心块相对的一侧均固定安装有连接杆，所述螺旋排料杆的左端和右端均固定安装有连接块，所述下料管的右端固定安装有二号电机，所述二号电机的输出端通过减速机固定安装有主动轴，所述主动轴和位于底部从动轴的外表面均固定安装有锥齿轮。
8.优选的，所述一号齿轮的外表面与炉体的内表面转动连接，所述一号齿轮和二号齿轮相对的一侧均与三号齿轮的外表面相啮合。
9.优选的，位于右侧所述二号轴的右端贯穿炉体并延伸至炉体的外部，所述一号电机的输出端与二号轴的右端通过减速机固定连接。
10.优选的，所述一号轴的底端贯穿二号齿轮并延伸至二号齿轮的外部，所述一号轴的外表面与二号齿轮的内表面转动连接。
11.优选的，两个所述刮条互相远离的一侧均与炉体的内表面转动连接，两个所述连接块互相远离的一侧均与两个连接杆相对的一端固定连接。
12.优选的，所述主动轴的左端贯穿下料管并延伸至下料管的内部，位于左侧所述锥齿轮的外表面与位于右侧锥齿轮的外表面相啮合。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种果酱加工用熬煮设备，具备以下有益效果：该果酱加工用熬煮设备可通过一号电机配合二号轴和三号齿轮带动一号齿轮正转和二号齿轮反转，一号齿轮通过一号轴带动搅拌叶对果酱进行搅拌，二号齿轮带动刮条对炉体内壁粘附的果酱进行刮除，通过二号电机配合主动轴和锥齿轮带动从动轴旋转，从动轴通过偏心块配合连接杆和连接块带动螺旋排料杆旋转，螺旋排料杆在旋转过程中将通过下料管的果酱快速排出。
15.1、该果酱加工用熬煮设备，通过一号电机配合二号轴和三号齿轮带动一号齿轮正转和二号齿轮反转，一号齿轮通过一号轴带动搅拌叶对果酱进行搅拌，二号齿轮带动刮条对炉体内壁粘附的果酱进行刮除，实现了在对果酱熬煮过程中不断对设备进行刮壁处理的效果，避免了果酱长时间粘附在设备内壁上面导致果酱熬糊的问题，保证了果酱加工的质量，通过不断对果酱进行搅拌加快了果酱加工的速度。
16.2、该果酱加工用熬煮设备，通过二号电机配合主动轴和锥齿轮带动从动轴旋转，从动轴通过偏心块配合连接杆和连接块带动螺旋排料杆旋转，螺旋排料杆在旋转过程中将通过下料管的果酱快速排出，达到了对加工完成的果酱进行快速排出的目的，解决了果酱下料速度较慢的问题，提高了熬煮设备的实用性。
附图说明
17.图1为本实用新型的内部结构主视图。
18.图2为本实用新型的下料管内部结构主视图。
19.图3为本实用新型的下料管内部结构横剖俯视图。
20.图中：1、炉体；2、一号轴；3、一号齿轮；4、二号齿轮；5、二号轴；6、三号齿轮；7、一号电机；8、搅拌叶；9、刮条；10、下料管；11、螺旋排料杆；12、固定套；13、从动轴；14、偏心块；15、连接杆；16、连接块；17、二号电机；18、主动轴；19、锥齿轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，一种果酱加工用熬煮设备，包括炉体1，炉体1内腔的顶部转动安装有一号轴2，一号轴2的外表面固定安装有一号齿轮3，炉体1的内表面转动安装有二号齿轮4，炉体1内腔的两侧均转动安装有二号轴5，两个二号轴5的外表面均固定安装有三号齿轮6，炉体1的右侧固定安装有一号电机7，一号电机7与外部电源电性连接，一号电机7受外部plc编程程序控制，一号轴2的外表面且位于一号齿轮3的下方固定安装有搅拌叶8，二号齿
轮4底部的两侧均固定安装有刮条9，炉体1的底部连通有下料管10，下料管10的内表面转动安装有螺旋排料杆11，下料管10内腔的顶部和底部均通过固定杆固定安装有固定套12，固定套12是为了给从动轴13提供外部支撑，两个固定套12的内表面均转动安装有从动轴13，两个从动轴13的外表面均固定安装有偏心块14，两个偏心块14相对的一侧均固定安装有连接杆15，螺旋排料杆11的左端和右端均固定安装有连接块16，下料管10的右端固定安装有二号电机17，二号电机17与外部电源电性连接，二号电机17受外部plc编程程序控制，二号电机17的输出端通过减速机固定安装有主动轴18，主动轴18和位于底部从动轴13的外表面均固定安装有锥齿轮19，一号齿轮3的外表面与炉体1的内表面转动连接，一号齿轮3和二号齿轮4相对的一侧均与三号齿轮6的外表面相啮合，位于右侧二号轴5的右端贯穿炉体1并延伸至炉体1的外部，一号电机7的输出端与二号轴5的右端通过减速机固定连接，一号轴2的底端贯穿二号齿轮4并延伸至二号齿轮4的外部，一号轴2的外表面与二号齿轮4的内表面转动连接，两个刮条9互相远离的一侧均与炉体1的内表面转动连接，两个连接块16互相远离的一侧均与两个连接杆15相对的一端固定连接，主动轴18的左端贯穿下料管10并延伸至下料管10的内部，位于左侧锥齿轮19的外表面与位于右侧锥齿轮19的外表面相啮合。
23.工作原理：首先工作人员通过启动一号电机7配合二号轴5和三号齿轮6带动一号齿轮3正转和二号齿轮4反转，一号齿轮3在正转过程中通过一号轴2带动搅拌叶8对熬煮的果酱进行搅拌，二号齿轮4在反转过程中带动刮条9对炉体1内壁粘附的果酱不间断的进行刮除处理，果酱熬煮完成后通过下料管10排出，通过启动二号电机17配合主动轴18和锥齿轮19带动从动轴13旋转，从动轴13在旋转过程中通过偏心块14配合连接杆15和连接块16带动螺旋排料杆11旋转，螺旋排料杆11在旋转过程中将通过下料管10的果酱快速排出。
24.综上所述，该果酱加工用熬煮设备可通过一号电机7配合二号轴5和三号齿轮6带动一号齿轮3正转和二号齿轮4反转，一号齿轮3通过一号轴2带动搅拌叶8对果酱进行搅拌，二号齿轮4带动刮条9对炉体1内壁粘附的果酱进行刮除，通过二号电机17配合主动轴18和锥齿轮19带动从动轴13旋转，从动轴13通过偏心块14配合连接杆15和连接块16带动螺旋排料杆11旋转，螺旋排料杆11在旋转过程中将通过下料管10的果酱快速排出。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。