一种大豆加工用浸泡设备的制作方法

1.本实用新型涉及大豆加工设备技术领域，尤其涉及一种大豆加工用浸泡设备。


背景技术：

2.通过物理、化学、微生物学处理，使大豆更适合食用或成为符合作其他食品原料要求的过程。大豆加工除以整豆为对象制作食品外，还有分别利用其主要成分的蛋白质加工及油料加工，其中浸泡使大豆加工过程中的一个重要步骤。
3.但是现有技术中，现有的大豆加工过程中用到的大豆浸泡装置在对大豆进行浸泡的过程中，由于其质地较轻可能会导致其因漂浮而无法较为完整的浸泡，降低浸泡效率，拉长浸泡时间，且大豆原料可能会混杂石子泥沙等杂物散落于浸泡池底部，造成浸泡池清理不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，通过设置浸泡压制网板，使大豆完全浸泡，缩短浸泡时长提高浸泡效率，再通过堆积结构将石子泥沙杂物进行堆积，以提高浸泡池的清洗效率。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种大豆加工用浸泡设备，包括支撑底板和浸泡压制网板，所述支撑底板的顶部中心处设置有浸泡池本体，所述浸泡池本体的外表壁设置有压板悬挂结构，所述浸泡池本体的内部设置有堆积结构，所述压板悬挂结构包括造型悬挂弯杆，所述造型悬挂弯杆共设置有四个，四个所述造型悬挂弯杆的一端分别与浸泡池本体的两侧靠近前表面和后表面边缘处相连接，四个所述造型悬挂弯杆底部靠近另一端边缘处均垂直设置有电动伸缩杆，四个所述电动伸缩杆的一端均设置有凹槽连接块，所述浸泡压制网板的顶部靠近两侧边缘处均设置有配合凸轨滑道，所述配合凸轨滑道的顶部分别与多个凹槽连接块的内部凹槽相互滑动连接。
6.作为一种优选的实施方式，所述堆积结构包括推板滑轨，所述推板滑轨共设置有两个，两个所述推板滑轨分别与浸泡池本体的内部底面两侧相互连接，两个所述推板滑轨的轨道之间滑动设置有次品推板。
7.采用上述进一步方案的有益效果是：通过推板滑轨与次品推板之间的相互滑动对落在浸泡池本体内部底面的石子杂物进行堆积。
8.作为一种优选的实施方式，所述浸泡池本体的内部前表面和后表面靠近底部边缘中心处均设置有空心转轴。
9.采用上述进一步方案的有益效果是：通过空心转轴对控位丝杆进行安装。
10.作为一种优选的实施方式，两个所述空心转轴的相邻一侧之间设置有控位丝杆，所述控位丝杆的外表壁与次品推板的通孔相互配合。
11.采用上述进一步方案的有益效果是：控位丝杆贯穿次品推板并与次品推板上的孔之间相互配合，使通过控位丝杆的旋转能对次品推板的运动状态进行控制。
12.作为一种优选的实施方式，所述支撑底板的顶部设置有控位电机，所述控位电机靠近浸泡池本体的前表面边缘中心处，所述控位电机的输出轴贯穿浸泡池本体和空心转轴与控位丝杆的转动轴心相连接。
13.采用上述进一步方案的有益效果是：控位电机为空心转轴的旋转提供动力。
14.作为一种优选的实施方式，所述浸泡压制网板的顶部靠近前表面和后表面中心处均设置有辅助把手。
15.采用上述进一步方案的有益效果是：辅助把手能辅助对浸泡压制网板进行推拉，方便了凹槽连接块与配合凸轨滑道之间的滑动。
16.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
17.1、本实用新型中，通过浸泡压制网板和压板悬挂结构相互配合对浸泡池本体内部处于浸泡过程中的半漂浮状态的大豆进行压制，使其在浸泡压制网板的压制作用下完全进入浸泡池本体内部的液体中浸泡，以提高大豆的相对浸泡效率提高，缩短大豆浸泡时长，提高装置实用性。
18.2、本实用新型中，堆积结构设置在浸泡池本体的内部，通过推板滑轨与次品推板之间的相互滑动对落在浸泡池本体内部底面的石子杂物进行堆积，减小相对的浸泡池本体的清理面积，提高清洗效率。
附图说明
19.图1为本实用新型提出一种大豆加工用浸泡设备的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型提出一种大豆加工用浸泡设备的部分结构示意图；
21.图3为本实用新型提出一种大豆加工用浸泡设备的压板悬挂结构的结构示意图。
22.图例说明：
23.1、支撑底板；2、浸泡压制网板；3、浸泡池本体；4、压板悬挂结构；5、堆积结构；41、造型悬挂弯杆；42、电动伸缩杆；43、凹槽连接块；21、配合凸轨滑道；51、推板滑轨；52、次品推板；53、空心转轴；54、控位丝杆；55、控位电机；22、辅助把手。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1
26.如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种大豆加工用浸泡设备，包括支撑底板1和浸泡压制网板2，支撑底板1的顶部中心处设置有浸泡池本体3，浸泡池本体3的外表壁设置有压板悬挂结构4，浸泡池本体3的内部设置有堆积结构5，压板悬挂结构4包括造型悬挂弯杆41，造型悬挂弯杆41共设置有四个，四个造型悬挂弯杆41的一端分别与浸泡池本体3的两侧靠近前表面和后表面边缘处相连接，四个造型悬挂弯杆41底部靠近另一端边缘处均垂直设置有电动伸缩杆42，四个电动伸缩杆42的一端均设置有凹槽连接块43，浸泡压制网板2的顶部靠近两侧边缘处均设置有配合凸轨滑道21，配合凸轨滑道21的顶部分别
与多个凹槽连接块43的内部凹槽相互滑动连接。
27.在本实施例中，浸泡池本体3设置在支撑底板1上，通过浸泡压制网板2和压板悬挂结构4相互配合对浸泡池本体3内部处于浸泡过程中的半漂浮状态的大豆进行压制，使其在浸泡压制网板2的压制作用下完全进入浸泡池本体3内部的液体中浸泡，以提高大豆的相对浸泡效率提高，缩短大豆浸泡时长，提高装置实用性，造型悬挂弯杆41对电动伸缩杆42进行悬挂支撑，通过电动伸缩杆42上的凹槽连接块43与浸泡压制网板2上的配合凸轨滑道21之间的相互滑动配合连接，对浸泡压制网板2进行悬挂，当需要对黄豆压制时，延长电动伸缩杆42使浸泡压制网板2完全进入浸泡池本体3内部，以压制黄豆做到完全浸泡达到预期效果。
28.实施例2
29.如图1-3所示，堆积结构5包括推板滑轨51，推板滑轨51共设置有两个，两个推板滑轨51分别与浸泡池本体3的内部底面两侧相互连接，两个推板滑轨51的轨道之间滑动设置有次品推板52，浸泡池本体3的内部前表面和后表面靠近底部边缘中心处均设置有空心转轴53，两个空心转轴53的相邻一侧之间设置有控位丝杆54，控位丝杆54的外表壁与次品推板52的通孔相互配合，支撑底板1的顶部设置有控位电机55，控位电机55靠近浸泡池本体3的前表面边缘中心处，控位电机55的输出轴贯穿浸泡池本体3和空心转轴53与控位丝杆54的转动轴心相连接，浸泡压制网板2的顶部靠近前表面和后表面中心处均设置有辅助把手22。
30.在本实施例中，堆积结构5设置在浸泡池本体3的内部，通过推板滑轨51与次品推板52之间的相互滑动对落在浸泡池本体3内部底面的石子杂物进行堆积，减小相对的浸泡池本体3的清理面积，提高清洗效率，装置中空心转轴53之间的控位丝杆54在控位电机55的动力供能下旋转并与次品推板52相互作用，使其进行位移，实现对浸泡池本体3底部石子杂物的堆积清理。
31.工作原理：
32.如图1-3所示，浸泡池本体3设置在支撑底板1上，通过浸泡压制网板2和压板悬挂结构4相互配合对浸泡池本体3内部处于浸泡过程中的半漂浮状态的大豆进行压制，使其在浸泡压制网板2的压制作用下完全进入浸泡池本体3内部的液体中浸泡，造型悬挂弯杆41对电动伸缩杆42进行悬挂支撑，通过电动伸缩杆42上的凹槽连接块43与浸泡压制网板2上的配合凸轨滑道21之间的相互滑动配合连接，对浸泡压制网板2进行悬挂，当需要对黄豆压制时，延长电动伸缩杆42使浸泡压制网板2完全进入浸泡池本体3内部，以压制黄豆做到完全浸泡达到预期效果，堆积结构5设置在浸泡池本体3的内部，通过推板滑轨51与次品推板52之间的相互滑动对落在浸泡池本体3内部底面的石子杂物进行堆积，装置中空心转轴53之间的控位丝杆54在控位电机55的动力供能下旋转并与次品推板52相互作用，使其进行位移，实现对浸泡池本体3底部石子杂物的堆积清理，辅助把手22能辅助对浸泡压制网板2进行推拉。
33.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新
型技术方案的保护范围。