1.本实用新型涉及牛奶品杀菌技术领域，特别是一种杀菌机杀菌系统优化改造结构。
背景技术：2.目前，随着社会发展和生活水平的提高，牛奶作为人们喜爱食物，具有物美价廉、营养丰富的特点，从而对牛奶的需求越来越多，同时对牛奶品质要求也越来越高。现有牛奶的在包装密封前，都需要对牛奶进行消毒处理，因而在牛奶的加工工艺中，对其杀菌是关键的一步。
3.而对牛奶的消毒、灭菌一般采用高温灭菌的方式，大多杀菌系统采取蒸汽直喷到盛装牛奶的容器外部，通过这种方式间接升高牛奶的温度进行消毒杀菌。但是，这种杀菌方式导致一些不好效果：蒸汽的温度不稳定，容易造成产品糊在容器壁上，造成产品的品质不稳定；而且蒸汽利用率不高导致能量的浪费；产品糊在管壁上需要停机进行多次清洗，生产效率低。
技术实现要素：4.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种杀菌机杀菌系统优化改造结构，目的是解决现有杀菌系统中蒸汽的温度不稳定，容易造成产品糊在管壁上，造成产品的品质不稳定；而且蒸汽利用率不高导致能源的浪费等问题。
5.为实现上述发明目的，本实用新型的技术方案如下：
6.一种杀菌机杀菌系统优化改造结构，包括储水装置、换热器、杀菌段结构；所述储水装置包括热水罐，所述热水罐通过热水输出管与换热器相连通，所述换热器通过热水输入管与杀菌段结构的入水口相连通，所述杀菌段结构的出水口通过热水回管与热水罐相连通；
7.所述热水罐上还分别设置有补水管、热水排放管，所述补水管上设置有用于控制补水流量的补水阀，所述热水排放管上设置有热水罐排放阀；所述热水罐上部外壁上还设置有防止热水倒流的单向阀，以及用于泄压保护的安全阀；
8.所述热水输出管上设置有限流阀、热水泵、流量计；
9.所述换热器上蒸汽入口设置有蒸汽进入管，所述蒸汽进入管上设置有蒸汽阀门、蒸汽调节阀，所述换热器还设置有冷凝排放管，所述冷凝排放管上设置有蒸汽疏水阀。
10.优选地，所述杀菌段结构包括产品管，以及套设在所述产品管外的包夹管。这样的设置有利于更好的对产品管杀菌温度稳定，保证牛奶产品品质。
11.优选地，所述包夹管内设置有两根以上的产品管。这样同时对多根产品管进行加热消毒，提高了生产效率。
12.优选地，所述热水罐内设置有液位传感器。这样的设置可以方便监测热水罐的水位，及时添加水或排水。
13.优选地，所述热水泵上设置有气动角座阀。这个可以在为热水泵提供冷却水及时冷却泵头，防止热水泵过热。
14.优选地，所述热水输入管上设置有温度传感器。这样可以监控热水的温度，保证高温杀菌的效果。
15.本实用新型的有益效果：
16.本实用新型提供的一种杀菌机杀菌系统优化改造结构，把原来蒸汽直喷加热杀菌的方式改为热水加热杀菌的结构方式，先通过蒸汽加热热水并通过热水回路，使得热水达到高温后进行杀菌，因而杀菌温度更稳定，减少牛奶产品在容器壁结块粘糊现象，提高了牛奶产品的品质；同时也减少了因粘糊而引起的多次停机清洗，避免因清洗而对清洗液、水电等的损耗，节约了能源，提高了生产的效率。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例提供的一种杀菌机杀菌系统优化改造结构的结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例提供的一种杀菌机杀菌系统优化改造结构的产品管与包夹管示意图；
19.图中，100-热水罐、101-热水泵、102-流量计、103-限流阀、104-换热器、105-温度传感器、106-液位传感器、107-单向阀、108-安全阀、109-补水阀、110-气动角座阀、111-杀菌段结构、112-蒸汽阀门、113-蒸汽调节阀、114-蒸汽疏水阀、115-冷凝排放管、116-热水输出管、117-热水回管、118-安全排气管、119-热水排放管、120-热水罐排放阀、121-蒸汽进入管、122-热水输入管、123-产品管、124-包夹管、125-补水管。
具体实施方式
20.为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施例并配合附图予以说明。
21.实施例1
22.请参见图1，包括储水装置、换热器104、杀菌段结构111；所述储水装置包括热水罐100，所述热水罐100通过热水输出管116与换热器104相连通，所述换热器104通过热水输入管122与杀菌段结构111的入水口相连通，所述杀菌段结构111的出水口通过热水回管117与热水罐100相连通；
23.所述热水罐100上还分别设置有补水管125、热水排放管119，所述补水管125上设置有用于控制补水流量的补水阀109，所述热水排放管119上设置有热水罐排放阀120；所述热水罐100上部外壁上还设置有防止热水倒流的单向阀107，以及用于泄压保护的安全阀108；
24.所述热水输出管116上设置有限流阀103、热水泵101、流量计102；
25.所述换热器104上蒸汽入口设置有蒸汽进入管121，所述蒸汽进入管121上设置有蒸汽阀门112、蒸汽调节阀113，所述换热器104还设置有冷凝排放管115，所述冷凝排放管115 上设置有蒸汽疏水阀114；
26.本实施例工作时，热水罐100中的水通过热水输出管116输送到换热器104内，其间
水通过热水泵101动力不断向前输送，流过流量计102、限流阀103后进入换热器104，而限流阀103对水的流量进行控制；而另一方面，蒸汽通过蒸汽进入管121进入换热器104内与水进行热交换提高水的温度，而后加热过的水通过热水输出管122进入到杀菌段结构111内进行杀菌，而后热水通过热水回管117流回到热水罐100中。热水罐100中水太少时，可通过打开补水管125上的补水阀109对其进行补水，当水太多时，通过打开热水排放管119上的热水罐排放阀120进行排水；而热水罐100上的单向阀107可防止热水倒流，当热水罐100 中的压力过高，可通过打开安全阀108经安全排气管118进行泄压。可以通过蒸汽进入管121 上的蒸汽阀门112、蒸汽调节阀113对进入的蒸汽分别进行调节流量和压力，使得更多的蒸汽进入换热器104中，提高水的温度，反之，则调小蒸汽的量。而进行热交换后的蒸汽冷凝后，则可以打开蒸汽疏水阀114，通过冷凝排放管115排出。
27.其中，本实施例中换热器104可采用型号为cb110-24l的板换，该换热器结构是多通道，以板片的型式叠加构成，蒸汽走一个通道，热水走另一个通道，蒸汽以热传导的方式把温度传到给水，对水起到高温加热的作用。
28.因此，通过本结构把原来蒸汽直喷加热杀菌的方式改为热水加热杀菌的结构方式，先通过蒸汽加热热水并通过热水回路，使得热水达到高温后进行杀菌，因而杀菌温度更稳定，减少牛奶产品在容器壁结块粘糊现象，提高了牛奶产品的品质；同时也减少了因粘糊而引起的多次停机清洗，避免因清洗而对清洗液、水电等的损耗，节约了能源，提高了生产的效率。
29.实施例2
30.本实施例其他与实施1相同，所不同之处在于，所述杀菌段结构111包括产品管123，以及套设在所述产品管外的包夹管124。如图2所示，产品管123内流动的是牛奶,包夹管124 套在产品管123外，高温热水由入口进入到包夹管124内，从而通过加热产品管123来对牛奶进行杀菌。
31.实施例3
32.本实施例其他与实施2相同，所不同之处在于，所述包夹管124内设置有两根以上的产品管123。这样同时对多根产品管123进行加热消毒，提高了生产效率。
33.实施例4
34.本实施例其他与实施1相同，所不同之处在于，所述热水罐100内设置有液位传感器106。这样的设置可以方便监测热水罐100的水位，及时通过打开补水阀109进行添加水，或打开热水罐排放阀120通过热水排放管119排出多余的水。
35.实施例5
36.本实施例其他与实施1相同，所不同之处在于，所述热水泵101上设置有气动角座阀110。这个可以在为热水泵101提供冷却水及时冷却泵101头，防止热水泵101过热。
37.实施例6
38.本实施例其他与实施1相同，所不同之处在于，所述热水输入管122上设置有温度传感器105。这样可以监控热水输入管122内热水的温度，从而能够及时调整蒸汽的输入量调节热水的温度控制杀菌的温度，从而保证了产品的品质。
39.虽然，上文中已经用具体实施方式，对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在
不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。