一种速冻食品加工用制丸装置的制作方法

1.本实用新型涉及速冻食品加工技术领域，具体为一种速冻食品加工用制丸装置。


背景技术：

2.冷冻食品分为冷却食品和冻结食品，冷冻食品易保藏，广泛用于肉、禽、水产、乳、蛋、蔬菜和水果等易腐食品的生产、运输和贮藏，营养、方便、卫生、经济，市场需求量大。
3.现有的速冻食品加工用制丸装置对食品加工制丸的塑性效果较差，从而导致生产效率低下，为此本实用新型提出一种新型的解决方案。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种速冻食品加工用制丸装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种速冻食品加工用制丸装置，包括箱体，箱体上一端设置有搅拌桶，搅拌桶内设置有搅拌结构，箱体内部一端设置有挤压箱，挤压箱底端均匀开设有多个出料口，出料口底端设置有制丸结构，制丸结构包括对称设置在箱体内壁上的第二电动推杆，第二电动推杆顶端均设置有连接板，连接板前端均均匀设置有多个制丸半圆片，两相对制丸半圆片组成一个制丸模，制丸模顶端开设有与出料口相适配的圆孔，连接板底端设置有固定板，固定板一端设置有推丸框，推丸框一侧连接有第三电动推杆，箱体一侧开设有出丸口，出丸口底端设置有出丸板。
6.优选的，所述固定板底端四角均设置有支撑杆，支撑杆与箱体固定。
7.优选的，所述搅拌结构包括设置在搅拌桶顶盖上的电机，电机输出端向下连接有转杆，转杆上均匀设置有多个搅拌直杆，转杆底端圆周均匀设置有多个搅拌斜杆。
8.优选的，所述搅拌桶底端设置有出料管，出料管上设置有阀门，出料管与挤压箱一侧面连接，搅拌桶上板上设置有进料管。
9.优选的，所述挤压箱内设置有与挤压箱底板相适配的压板，压板顶端上设置有第一电动推杆，第一电动推杆与设置在箱体顶板上的l型板相固定。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.该速冻食品加工用制丸装置，通过制丸结构的设置，第二电动推杆带动连接板和制丸半圆片相对运动，直至制丸半圆片互相接触形成一个完整的制丸模，食品从出料口被挤出，经过圆孔进入制丸模内，挤压完成之后，第二电动推杆带动连接板和制丸半圆片相向运动，进行脱模，接着启动第三电动推杆，第三电动推杆推动推丸框，将成品从出丸口推出，制丸模提高了对食品加工制丸的塑性效果，从而提高了生产效率。
12.另外，通过搅拌结构的设置，将食品从进料管倒入，电机启动带动转杆、搅拌直杆和搅拌斜杆对食品进行搅拌，使得搅拌后的食品更易被挤压成型，较好的提高了该装置的制丸效果。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型的去除箱体外壳的立体结构示意图；
15.图3为本实用新型的图2的正视图；
16.图4为本实用新型的搅拌结构和机箱的立体结构示意图；
17.图5为本实用新型的制丸结构、固定板和支撑杆的立体结构示意图。
18.图中：1、箱体；101、搅拌桶；102、进料管；103、出丸板；104、出料管；2、机箱；201、转杆；202、搅拌直杆；203、搅拌斜杆；3、挤压箱；301、第一电动推杆；302、压板；303、出料口；304、第二电动推杆；305、连接板；306、制丸半圆片；307、第三电动推杆；308、推丸框。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
22.应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
23.如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种速冻食品加工用制丸装置，包括箱体1，箱体1底端四角均设置有支撑柱，支撑柱使得该箱体1更加的稳定，箱体1正面一侧设置有箱门，箱门上设置有把手，便于开启箱门对箱体1进行观察，箱体1上一端设置有搅拌桶101，搅拌桶101与箱体1固定，搅拌桶101底端为圆锥状，搅拌桶101内设置有搅拌结构，箱体1内部一端设置有挤压箱3，挤压箱3与箱体1固定，挤压箱3底端均匀开设有多个出料口303，出料口303底端设置有制丸结构，制丸结构包括对称设置在箱体1内壁上的第二电动推杆304，第二电动推杆304顶端均设置有连接板305，连接板305顶端与挤压箱3底端相贴合，连接板305前端均均匀设置有多个制丸半圆片306，制丸半圆片306均与连接板305固定，两相对制丸半圆片306组成一个制丸模，制丸模顶端开设有与出料口303相适配的圆孔，圆孔和出料口303相贴合，便于将食品挤压进制丸模内进行制丸，第二电动推杆304两侧对称设置有固定棒，限位杆外部套设有限位管，限位杆与连接板305固定，限位管与箱体1内壁固定，连接板305底端设置有固定板，固定板底端四角均设置有支撑杆，支撑杆与箱体1固定，支撑杆与固定板固定，固定板一端设置有推丸框308，推丸框308顶框与挤压箱3底端相贴合，推丸框308一侧连接有第三电动推杆307，第三电动推杆307与箱体1固定，箱体1一侧开
设有出丸口，出丸口底端设置有出丸板103。
24.作为一种具体的实施例，搅拌结构包括设置在搅拌桶101顶盖上的电机，电机外部设置有机箱2，机箱2固定在搅拌桶101顶盖上，搅拌桶101顶盖上四周上设置有密封卡扣，搅拌桶101顶盖通过密封卡扣与搅拌桶101相固定，电机输出端向下连接有转杆201，转杆201上均匀设置有多个搅拌直杆202，转杆201底端圆周均匀设置有多个搅拌斜杆203，搅拌直杆202和搅拌斜杆203均与搅拌桶101内部相适配，使得搅拌结构能够将搅拌桶101内的食品搅拌的更加均匀，较好的提高了搅拌桶101的搅拌效果。
25.作为一种具体的实施例，搅拌桶101底端设置有出料管104，出料管104上设置有阀门，阀门控制食品的排出，出料管104与挤压箱3一侧面连接，搅拌桶101顶盖上设置有进料管102，进料管102呈喇叭状，便于将食品放入搅拌桶101内。
26.作为一种具体的实施例，挤压箱3内设置有与挤压箱3底板相适配的压板302，使得压板302对食品的挤压效果更好，压板302顶端上设置有第一电动推杆301，第一电动推杆301与设置在箱体1顶板上的l型板相固定。
27.特别的，使用该装置时，将食品从进料管102倒入，启动电机，电机带动转杆201转动，转杆201带动搅拌直杆202和搅拌斜杆203进行转动，一起对食品进行搅拌成泥，便于后续的制丸加工工作顺利进行，将食品搅拌完成之后，停止电机，控制阀门打开，使得食品通过出料管104进入挤压箱3内，启动第一电动推杆301，第一电动推杆301带动压板302向下运动，对食品进行挤压，食品将从出料口303挤出，通过圆孔进入制丸模内，挤压完成之后启动第二电动推杆304，使得第二电动推杆304带着连接板305和制丸半圆片306相向运动，对食品丸进行脱模，脱模后食品丸停留在固定板上，此时启动第三电动推杆307，第三电动推杆307带动推丸框308将食品丸从出丸口被推出，食品丸经过出丸板103被收集即可完成制丸。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。