一种谷物食品膨化装置的制作方法

1.本实用新型涉及膨化装置技术领域，更具体地说，涉及一种谷物食品膨化装置。


背景技术：

2.膨化食品是六十年代末出现的一种新型食品，国外又称挤压食品、喷爆食品、轻便食品等。它以含水份较少的谷类、薯类、豆类等作为主要原料，它们经过加压、加热处理后使原料本身的体积膨胀，内部的组织结构亦发生了变化，经加工、成型后而制成。由于这类食品的组织结构多孔蓬松，口感香脆、酥甜，具有一定的营养价值，很惹孩子们的喜爱。
3.现有的膨化食品加工过程为，原料容易积存在挤出机内，当清理不及时或者清理不彻底时，会影响挤出机的正常使用，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种谷物食品膨化装置，以解决背景技术中所提到的技术问题。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种谷物食品膨化装置，包括挤出机机壳，所述挤出机机壳内设置有工作腔，挤出机机壳的上端面设置有清洁口，清洁口与工作腔连通，清洁口上插接有清洁盖，且清洁盖与清洁口螺栓连接，工作腔内设置有转轴，转轴的外侧设置有螺旋型叶片，且螺旋型叶片与工作腔贴合，转轴的一端设置有矩形限位槽，挤出机机壳的左端面设置有驱动电机，驱动电机的水平输出端通过设置的减速器传动连接有驱动轴，驱动轴的一端穿过挤出机机壳位于工作腔内，驱动轴的一端设置有安装槽，安装槽内滑动连接有矩形连接柱，矩形连接柱一端设置有第一弹簧，第一弹簧的一端固定在安装槽内，驱动轴的套接有套管，矩形连接柱的一端插接到矩形限位槽内，套管的一端螺纹连接在转轴上，挤出机机壳的上端面一侧设置有进料口，挤出机机壳的右端设置出料口，出料口上可拆卸连接有定型组件，出料口上设置有支架，转轴的另一端插接到支架上，且转轴与支架转动连接。
7.优选的是，所述定型组件包括定型块和定位头，定型块内以其中心为圆心等角度设置有多个阶梯型定位槽，定位头插接到阶梯型定位槽内。
8.在上述任一方案中优选的是，所述定型块的上端面设置有泄压口，泄压口与所述阶梯型定位槽连通，泄压口插接有圆台型泄压块，圆台型泄压块的一端设置有第二弹簧，第二弹簧的一端转动连接有泄压管，泄压管螺纹连接在定型块上，且泄压管上设置有泄压通孔。
9.在上述任一方案中优选的是，所述泄压管的外侧设置有凹槽，凹槽内设置有摩擦条纹。
10.在上述任一方案中优选的是，所述清洁口内侧固定有限位圈，限位圈的上端面开设有环型密封槽，所述清洁盖的下端面对应环型密封槽的位置设置有环型密封圈，环型密封圈插接到环型密封槽内。
11.在上述任一方案中优选的是，所述环型密封圈的下端面设置有橡胶密封圈。
12.在上述任一方案中优选的是，所述挤出机机壳的下端面设置有支腿，相邻所述支腿之间固定有连接杆，支腿的底部设置有垫脚。
13.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
14.本实用新型中转轴和驱动轴的设计，可通过打开清洁盖，然后将套管自转轴上拆卸下来后，通过按压转轴即可将转轴和螺旋型叶片拆卸下来，方便清理挤出机机壳内残留的物料，避免物料长期积存在加工腔内，保证加工腔的干净；定型组件的设计，可根据加工要求更换合适的定位头，可实现对不同形状膨化物的加工，同时通过圆台型泄压块避免定型块内压力过大，保证作业的安全性。
附图说明
15.图1为本实用新型的一种谷物食品膨化装置的整体结构示意图；
16.图2为图1中a区域局部放大图；
17.图3为图1中b区域局部放大图。
18.图中标号说明：
19.1、挤出机机壳；2、工作腔；3、清洁口；4、清洁盖；5、转轴；6、螺旋型叶片；7、矩形限位槽；8、驱动电机；9、减速器；10、驱动轴；11、安装槽；12、矩形连接柱；13、第一弹簧；14、套管；15、进料口；16、出料口；17、支架；18、定型块；19、定位头；20、阶梯型定位槽；21、泄压口；22、圆台型泄压块；23、第二弹簧；24、泄压管；25、泄压通孔；26、凹槽；27、限位圈；28、环型密封槽；29、环型密封圈；30、橡胶密封圈；31、支腿；32、连接杆；33、垫脚。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1：
22.请参阅图1至图3，一种谷物食品膨化装置，包括挤出机机壳1，所述挤出机机壳1内设置有工作腔2，挤出机机壳1的上端面设置有清洁口3，清洁口3与工作腔2连通，清洁口3上插接有清洁盖4，且清洁盖4与清洁口3螺栓连接，工作腔2内设置有转轴5，转轴5的外侧设置有螺旋型叶片6，且螺旋型叶片6与工作腔2贴合，转轴5的一端设置有矩形限位槽7，挤出机机壳1的左端面设置有驱动电机8，驱动电机8的水平输出端通过设置的减速器9传动连接有驱动轴10，驱动轴10的一端穿过挤出机机壳1位于工作腔2内，驱动轴10的一端设置有安装槽11，安装槽11内滑动连接有矩形连接柱12，矩形连接柱12一端设置有第一弹簧13，第一弹簧13的一端固定在安装槽11内，驱动轴10的套接有套管14，矩形连接柱12的一端插接到矩形限位槽7内，套管14的一端螺纹连接在转轴5上，挤出机机壳1的上端面一侧设置有进料口15，挤出机机壳1的右端设置出料口16，出料口16上可拆卸连接有定型组件，出料口16上设置有支架17，转轴5的另一端插接到支架17上，且转轴5与支架17转动连接。
23.实施例2：
24.在实施例1的基础上，请参照请参阅图1至图3，所述定型组件包括定型块18和定位头19，定型块18内以其中心为圆心等角度设置有多个阶梯型定位槽20，定位头19插接到阶梯型定位槽20内；所述定型块18的上端面设置有泄压口21，泄压口21与所述阶梯型定位槽20连通，泄压口21插接有圆台型泄压块22，圆台型泄压块22的一端设置有第二弹簧23，第二弹簧23的一端转动连接有泄压管24，泄压管24螺纹连接在定型块18上，且泄压管24上设置有泄压通孔25；所述泄压管24的外侧设置有凹槽26，凹槽26内设置有摩擦条纹。定型组件的设计，可根据加工要求更换合适的定位头19，可实现对不同形状膨化物的加工，同时通过圆台型泄压块22避免定型块18内压力过大，保证作业的安全性。
25.在本实施例中，所述清洁口3内侧固定有限位圈27，限位圈27的上端面开设有环型密封槽28，所述清洁盖4的下端面对应环型密封槽28的位置设置有环型密封圈29，环型密封圈29插接到环型密封槽28内；所述环型密封圈29的下端面设置有橡胶密封圈30。限位圈27、环型密封圈29和橡胶密封圈30的设计，通过多重密封，增加清洁口3与清洁盖4的密封性，避免挤压过程中原料自清洁口3与清洁盖4之间的缝隙挤出。
26.在本实施例中，所述挤出机机壳1的下端面设置有支腿31，相邻所述支腿31之间固定有连接杆32，支腿31的底部设置有垫脚33。支腿31和垫脚33的设计，可为挤出机机壳1提供一定的操作高度，方便操作者使用。
27.本实用新型的工作过程如下：
28.操作者可将待加工的谷物原料自进料口15放入工作腔2内，然后连接外部电源和控制器，通过控制器启动驱动电机8，通过驱动电机8带动转轴5和螺旋型叶片6转动，将谷物原料自定型块18上挤出。转轴5和驱动轴10的设计，可通过打开清洁盖4，然后将套管14自转轴5上拆卸下来后，通过按压转轴5即可将转轴5和螺旋型叶片6拆卸下来，方便清理挤出机机壳1内残留的物料，避免物料长期积存在加工腔内，保证加工腔的干净；定型组件的设计，可根据加工要求更换合适的定位头19，可实现对不同形状膨化物的加工，同时通过圆台型泄压块22避免定型块18内压力过大，保证作业的安全性。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。