一种生产植物蛋白食品用的成品杀菌装置的制作方法

1.本实用新型涉及杀菌装置技术领域，特别涉及一种生产植物蛋白食品用的成品杀菌装置。


背景技术：

2.现代人群所需要的食品应该是既能引起食欲，又无不良副作用，而且含有丰富营养，在现有食物类群中，具备上述条件、原料来源丰富的农作物莫过于大豆，用大豆蛋白制作的饮品，被营养学家誉为“绿色牛奶”，大豆蛋白质对胆固醇高的人有明显降低的功效，豆蛋白饮品中的精氨酸含量比牛奶高，其精氨酸与赖氨酸之比例也较合理；其中的脂质、亚油酸极为丰富而不含胆固醇，可防止成年期心血管疾病发生，丰富的卵磷脂，可以清除血液中多余的固醇类，有“血管清道夫”的美称，大豆蛋白饮品比牛奶容易消化吸收，牛奶进入胃后易结成大而硬的块状物，而豆奶进入胃后则结成小的薄片，而且松软不坚硬，可使其更易消化吸收。
3.目前对植物蛋白食品加工后的成品，不便进行杀菌，并且对杀菌后的植物蛋白食品进行降温后出料，杀菌后的植物蛋白食品温度过高容易影响包装的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型针对以上问题，提出一种生产植物蛋白食品用的成品杀菌装置来解决上述问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种生产植物蛋白食品用的成品杀菌装置，包括杀菌箱，所述杀菌箱的内部顶端安装有多个均匀分布的紫外线杀菌灯，所述杀菌箱的左侧通过安装板安装有臭氧发生器，所述臭氧发生器的上端通过管道与杀菌箱的左侧连通，所述杀菌箱的下端面连通有出料管，所述出料管的外侧壁安装有电动阀门；
6.所述杀菌箱的下方设置有冷却筒，所述冷却筒的内部固定连接有输送筒，所述输送筒的下端面左侧连通有出料口，所述出料口的下端贯穿冷却筒并延伸至冷却筒的下方，所述出料管的下端贯穿冷却筒并与输送筒的上端面连通，所述冷却筒的右侧安装有第二电机，所述第二电机的输出端可拆卸连接有螺旋输送轴，所述螺旋输送轴的左端贯穿冷却筒并与输送筒的内部左侧通过轴承活动连接；
7.所述冷却筒的右侧设置有冷却塔，所述冷却塔的左侧从上到下依次连通有出水管和进水管，所述出水管的另一端与冷却筒的下端面左侧连通，所述进水管的外侧壁安装有水泵，所述进水管的另一端与冷却筒的上端面右侧连通。
8.为了方便对杀菌箱内的植物蛋白食品进行搅拌翻转均匀杀菌，作为本实用新型的一种生产植物蛋白食品用的成品杀菌装置优选的，所述杀菌箱的右侧安装有第一电机，所述第一电机的输出端可拆卸连接有转轴，所述转轴的左端贯穿杀菌箱并与杀菌箱的内部左侧通过轴承活动连接是，所述转轴的外侧壁固定连接有多个均匀分布的搅拌桨。
9.为了方便观察冷却筒内冷却液的流动状态，作为本实用新型的一种生产植物蛋白
食品用的成品杀菌装置优选的，所述冷却筒的前端面固定连接有观察窗。
10.为了方便杀菌箱内杀菌后的植物蛋白食品快速输送进入到输送筒内，作为本实用新型的一种生产植物蛋白食品用的成品杀菌装置优选的，所述杀菌箱的内部底端呈漏斗状。
11.为了方便对冷却筒起到保温效果，作为本实用新型的一种生产植物蛋白食品用的成品杀菌装置优选的，所述冷却筒的外侧壁固定连接有保温棉。
12.为了方便控制该装置的运行与关闭，作为本实用新型的一种生产植物蛋白食品用的成品杀菌装置优选的，所述杀菌箱的前端面安装有控制器。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.该种生产植物蛋白食品用的成品杀菌装置，使用时，将需要杀菌的植物蛋白食品投入到杀菌箱内，开启臭氧发生器以及多个紫外线杀菌灯，二者配合对植物蛋白食品进行双重杀菌，杀菌结束后，开启电动阀门，杀菌箱内的杀菌后的物料通过出料管进入到输送筒内，接着同时开启第二电机以及水泵，第二电机带动螺旋输送轴旋转，将输送筒内的物料螺旋向左输送，并通过出料口出料，该过程中，冷却塔内的冷却液通过进水管加入到冷却筒内，冷却筒内的冷却液通过出水管输出并进入到冷却塔内，冷却后的冷却液循环进入到冷却筒内，冷却液对输送筒内的物料进行降温处理，从而达到了方便对杀菌后的植物蛋白食品进行降温后出料的效果，避免杀菌后的植物蛋白食品温度过高导致影响包装的效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的一种生产植物蛋白食品用的成品杀菌装置前视图；
16.图2为本实用新型的一种生产植物蛋白食品用的成品杀菌装置剖面图；
17.图3为本实用新型的图2中a处放大图。
18.图中，1、杀菌箱；101、出料管；102、电动阀门；2、紫外线杀菌灯；201、臭氧发生器；3、第一电机；301、转轴；302、搅拌桨；4、冷却塔；401、出水管；402、进水管；403、水泵；404、冷却筒；405、观察窗；5、输送筒；501、出料口；502、第二电机；503、螺旋输送轴；6、控制器。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.请参阅图1-3，一种生产植物蛋白食品用的成品杀菌装置，包括杀菌箱1，杀菌箱1的内部顶端安装有多个均匀分布的紫外线杀菌灯2，杀菌箱1的左侧通过安装板安装有臭氧发生器201，臭氧发生器201的上端通过管道与杀菌箱1的左侧连通，杀菌箱1的下端面连通
有出料管101，出料管101的外侧壁安装有电动阀门102；
22.杀菌箱1的下方设置有冷却筒404，冷却筒404的内部固定连接有输送筒5，输送筒5的下端面左侧连通有出料口501，出料口501的下端贯穿冷却筒404并延伸至冷却筒404的下方，出料管101的下端贯穿冷却筒404并与输送筒5的上端面连通，冷却筒404的右侧安装有第二电机502，第二电机502的输出端可拆卸连接有螺旋输送轴503，螺旋输送轴503的左端贯穿冷却筒404并与输送筒5的内部左侧通过轴承活动连接；
23.冷却筒404的右侧设置有冷却塔4，冷却塔4的左侧从上到下依次连通有出水管401和进水管402，出水管401的另一端与冷却筒404的下端面左侧连通，进水管402的外侧壁安装有水泵403，进水管402的另一端与冷却筒404的上端面右侧连通。
24.本实施例中：使用时，将需要杀菌的植物蛋白食品投入到杀菌箱1内，开启臭氧发生器201以及多个紫外线杀菌灯2，二者配合对植物蛋白食品进行双重杀菌，杀菌结束后，开启电动阀门102，杀菌箱1内的杀菌后的物料通过出料管101进入到输送筒5内，接着同时开启第二电机502以及水泵403，第二电机502带动螺旋输送轴503旋转，将输送筒5内的物料螺旋向左输送，并通过出料口501出料，该过程中，冷却塔4内的冷却液通过进水管402加入到冷却筒404内，冷却筒404内的冷却液通过出水管401输出并进入到冷却塔4内，冷却后的冷却液循环进入到冷却筒404内，冷却液对输送筒5内的物料进行降温处理，从而达到了方便对杀菌后的植物蛋白食品进行降温后出料的效果，避免杀菌后的植物蛋白食品温度过高导致影响包装的效率。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，杀菌箱1的右侧安装有第一电机3，第一电机3的输出端可拆卸连接有转轴301，转轴301的左端贯穿杀菌箱1并与杀菌箱1的内部左侧通过轴承活动连接是，转轴301的外侧壁固定连接有多个均匀分布的搅拌桨302。
26.本实施例中：对杀菌箱1内的植物蛋白食品杀菌时，通过开启第一电机3，转轴301旋转带动多个搅拌桨302对植物蛋白食品搅拌翻转，均匀杀菌，从而达到了方便对杀菌箱1内的植物蛋白食品进行搅拌翻转均匀杀菌的效果。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，冷却筒404的前端面固定连接有观察窗405。
28.本实施例中：通过观察窗405，进而方便观察冷却筒404内冷却液的流动状态。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，杀菌箱1的内部底端呈漏斗状。
30.本实施例中：通过杀菌箱1的内部底端呈漏斗状，进而方便杀菌箱1内杀菌后的植物蛋白食品快速输送进入到输送筒5内。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，冷却筒404的外侧壁固定连接有保温棉。
32.本实施例中：通过保温棉，进而方便对冷却筒404起到保温效果。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，杀菌箱1的前端面安装有控制器6。
34.本实施例中：该装置运行时，通过控制器6方便控制该装置的运行与关闭。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将需要杀菌的植物蛋白食品投入到杀菌箱1内，开启臭氧发生器201以及多个紫外线杀菌灯2，二者配合对植物蛋白食品进行双重杀菌，通过开启第一电机3，转轴301旋转带动多个搅拌桨302对植物蛋白食品搅拌翻转，均匀杀菌，杀菌结束后，开启电动阀门102，杀菌箱1内的杀菌后的物料通过出料管101进入到输送筒5内，接着同时开启第二电机502以及水泵403，第二电机502带动螺旋输送轴503旋
转，将输送筒5内的物料螺旋向左输送，并通过出料口501出料，该过程中，冷却塔4内的冷却液通过进水管402加入到冷却筒404内，冷却筒404内的冷却液通过出水管401输出并进入到冷却塔4内，冷却后的冷却液循环进入到冷却筒404内，冷却液对输送筒5内的物料进行降温处理。
36.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。