一种自动化循环萎调机的制作方法

1.本实用新型涉及萎调技术领域，具体涉及一种自动化循环萎调机。


背景技术：

2.萎凋是制茶工序之一，其是指将采下的鲜叶按一定厚度摊放，通过晾晒，使鲜叶呈现萎蔫状态。萎凋过程中，鲜叶发生一系列变化，但现有的萎调机多采用人工翻转茶叶的方式，但是人工翻转的效率不高，且容易影响茶叶的受热均匀性，影响茶叶生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动化循环萎调机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种自动化循环萎调机，包括环形结构的烘干壳和环形结构的底壳，所述底壳安装于烘干壳下端，烘干壳的底面上布满透气孔，烘干壳的底面上还设有多个矩形口，矩形口中下端均安装有c型壳，c型壳内部均安装有翻动物料的翻转机构，烘干壳内部的内圈上设有环形结构的滑槽，滑槽中设有环形结构的输送带，输送带的外圈面上安装有多块推板，多块推板呈环形结构均匀分布，烘干壳的中间孔中安装有多个带动输送带旋转的驱动机构，底壳下端设有环形管，环形管与底壳之间安装有多根出气管，环形管的两侧均安装有进气管。
5.作为优选的技术方案，翻转机构均包括中心柱、第一减速电机和多块矩形板，中心柱均设置于c型壳的内部，多块矩形板均呈环形结构安装于中心柱的外圈面上，矩形板和中心柱的长度均与c型壳的长度相同，矩形板的外侧面均与c型壳的内壁面相触，第一减速电机均安装于c型壳的一端面上，c型壳正对于第一减速电机的转轴处均设有轴孔，第一减速电机的转轴均穿过轴孔，并均安装于中心柱的端面上。
6.作为优选的技术方案，驱动机构均包括第二减速电机、橡胶轮和支架，烘干壳中间孔的两侧均设有与滑槽连通的条形口，橡胶轮一部分均顺着条形口与输送带的内侧面相抵，第二减速电机均安装于橡胶轮下端，第二减速电机的转轴均安装于橡胶轮的中心处，支架一端均安装于第二减速电机的外壁面上，另一端均安装于烘干壳的外壁面上。
7.作为优选的技术方案，底壳的底面上安装有多根支撑柱。
8.作为优选的技术方案，推板的底面均与烘干壳内部的底面相触，推板的长度均与烘干壳内腔的宽度相同，推板远离输送带的一端均呈弧形结构设置。
9.本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，通过驱动机构能带动输送带旋转，输送带的旋转带动了推板，通过推板能使烘干壳内部的茶叶呈环形状不断的移动，通过移动的方式保证受热的均匀，并且在移动的过程中，茶叶会掉落到c型壳中，通过内部的翻转机构能对茶叶进行翻转，并将其重新的推至烘干壳中，能自动循环的对茶叶进行翻转和移动，保证茶叶的受热均匀，大大的增加了效率，同时该移动和反转始终的处于打开状态，使得能时刻的看到茶叶的情况，保证茶叶萎凋的质量。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1为本实用新型的整体结构示意图；
12.图2为本实用新型的俯视图；
13.图3为本实用新型中环形管的结构示意图。
具体实施方式
14.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
15.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.如图1、图2和图3所示，本实用新型的一种自动化循环萎调机，包括环形结构的烘干壳1和环形结构的底壳8，所述底壳8安装于烘干壳1下端，烘干壳1的底面上布满透气孔，烘干壳1的底面上还设有多个矩形口4，矩形口4中下端均安装有c型壳7，c型壳7内部均安装有翻动物料的翻转机构，烘干壳1内部的内圈上设有环形结构的滑槽，滑槽中设有环形结构的输送带2，输送带2的外圈面上安装有多块推板3，多块推板3呈环形结构均匀分布，烘干壳1的中间孔中安装有多个带动输送带2旋转的驱动机构，底壳8下端设有环形管15，环形管15与底壳8之间安装有多根出气管14，环形管15的两侧均安装有进气管11。
18.本实施例中，翻转机构均包括中心柱12、第一减速电机和多块矩形板13，中心柱12均设置于c型壳7的内部，多块矩形板13均呈环形结构安装于中心柱12的外圈面上，矩形板13和中心柱12的长度均与c型壳7的长度相同，矩形板13的外侧面均与c型壳7的内壁面相触，第一减速电机均安装于c型壳7的一端面上，c型壳7正对于第一减速电机的转轴处均设有轴孔，第一减速电机的转轴均穿过轴孔，并均安装于中心柱12的端面上。
19.本实施例中，驱动机构均包括第二减速电机、橡胶轮5和支架，烘干壳1中间孔的两侧均设有与滑槽连通的条形口，橡胶轮5一部分均顺着条形口与输送带2的内侧面相抵，第二减速电机均安装于橡胶轮5下端，第二减速电机的转轴均安装于橡胶轮的中心处，支架一端均安装于第二减速电机的外壁面上，另一端均安装于烘干壳1的外壁面上，其中，橡胶轮
的外圈面上设有防滑纹，增加了与输送带的摩擦，而输送带由橡胶材料制成，也具有良好的摩擦。
20.本实施例中，底壳8的底面上安装有多根支撑柱9。
21.本实施例中，推板3的底面均与烘干壳1内部的底面相触，推板3的长度均与烘干壳1内腔的宽度相同，推板3远离输送带的一端均呈弧形结构设置，使推板能将烘干壳的内部隔开，使其能全面的推动内部的茶叶。
22.使用时，将茶叶平铺在烘干壳中，完成后，启动第一减速电机和第二减速电机，第二减速电机的启动带动了橡胶轮，橡胶轮的旋转带动了输送带，输送带则带动了推板，通过移动的推板能沿着烘干壳推动内部的茶叶，使茶叶呈环形结构移动，在移动的过程中，茶叶会顺着矩形口掉落到c型壳中，而第一减速电机的启动带动了中心柱，中心柱的旋转带动了矩形板，通过转动的矩形板能将掉落的茶叶重新的推至高处，并通过推板将其推走，在茶叶进入c型壳中，并从中移出的过程汇总，茶叶会在内部翻转，从而能有效的调整茶叶，通过自动的推动及翻转能保证茶叶的受热均匀，大大的增加了效率，同时该移动和反转始终的处于打开状态，使得能时刻的看到茶叶的情况，保证茶叶萎凋的质量。
23.其中，通过软管能使进气管与热风机连接，热风机产生的热风能顺着进气管注入环形管中，直至从各个出气管中排出，排出的热风会进入底壳中，直至从下至上的顺着透气孔吹在茶叶上，对茶叶进行烘干操作。
24.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。