一种自动包心肉丸机的制作方法

1.本实用新型涉及肉制品加工技术领域，具体涉及一种自动包心肉丸机。


背景技术：

2.肉丸泛指以切碎了的肉类为主而做成的球形食品，通常由薄皮包裹肉质馅料通过蒸煮烹制而成，通过薄皮包裹，更好锁住肉质营养和美味，让肉质更加鲜嫩可口。工业生产中，肉丸成型一般要经过切片、半解冻状态、绞肉、打浆、添加辅料、腌制、成型、水煮、水冷、风冷、速冻和包装等工序，其中成型阶段采用肉丸成型机进行成型。针对现有技术存在以下问题：
3.1、现有的一些包心肉丸机在进行成丸工作时，需要工作人员先进行搅拌，随后将搅拌的馅料取出，再放入到成丸机中，操作较为繁琐；
4.2、现有的一些包心成丸机在成丸时，馅料容易粘附在成丸机上，造成下次成丸的不便，长时间粘附过多，会造成成丸装置的堵塞，影响成丸的效果。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种自动包心肉丸机，其中一种目的是为了解决一些包心肉丸机在进行成丸工作时，需要工作人员先进行搅拌，随后将搅拌的馅料取出，再放入到成丸机中，操作较为繁琐问题；其中另一种目的是为了解决一些包心成丸机在成丸时，馅料容易粘附在成丸机上，造成下次成丸的不便，长时间粘附过多，会造成成丸装置的堵塞，影响成丸的效果问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种自动包心肉丸机，包括主体，所述主体的右端固定连接有控制装置，所述主体的左端固定连接有横杆，所述横杆的下端设置有第一电机，所述第一电机的下端活动连接有搅拌轴，且搅拌轴的外部设置有搅拌元件，所述搅拌仓的下端设置有传输管道，所述搅拌轴的下端固定连接有传输轴，且传输轴的下端贯穿设置的传输管道，所述传输管道的下端设置有左半圆盘，所述左半圆盘的下端设置有收集仓，所述左半圆盘的右端设置有右半圆盘，所述右半圆盘的上端啮合连接有齿轮，所述齿轮的内部设置有驱动装置，所述右半圆盘的内部贯穿设置有曲杆，所述曲杆的外部设置有第二弹簧。
8.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述曲杆的右端与设置的主体固定连接，所述第二弹簧的上端与设置的主体固定连接。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述右半圆盘的左端固定连接有第一弹簧，且第一弹簧的左端与设置的左半圆盘右端固定连接。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述右半圆盘的上端设置有凹槽，且凹槽的直径大于设置的传输管道直径。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述主体的上端固定连接有第二电机，所述第二电机的上端与设置的收集仓下端活动连接。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述第二电机与设置的控制装置电线连接，所述传输管道与设置的收集仓在同一纵线上。
13.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
14.1、本实用新型提供一种自动包心肉丸机，根据第一电机、搅拌轴、搅拌元件和传输轴的设置，对肉馅进行搅拌均匀，并且自动通过传输管道将肉馅进行传输，从而有效减少工作人员工作强度，提高生产效率，避免工作人员手动将搅拌仓内的肉馅取出，再进行成丸工作，根据收集仓与第二电机的设置，可以对掉落的丸子进行接收，避免掉落的丸子粘接在一块，造成成丸效率较差，可以利用收集仓带动第二电机进行转动。
15.2、本实用新型提供一种自动包心肉丸机，通过驱动装置、右半圆盘、齿轮、左半圆盘和曲杆的设置，可以对掉落的肉馅进行挤压，从而可以实现自动成丸效果，并且根据右半圆盘的摆动方向，利用曲杆可以对叫成丸的馅料推出，极大的提高了工作效率，另外凹槽的设置，可以对传输管道的外部进行包括，避免肉馅出现散落的现象，造成机器内部的堵塞，严重影响装置的使用寿命，根据第一弹簧与第二弹簧的设置，可以在成丸过后，对装置起到缓冲减震的效果。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的搅拌仓与传输管道结构示意图；
18.图3为本实用新型图1的a处结构示意图；
19.图4为本实用新型的主体与右半圆盘部分结构示意图。
20.图中：1、主体；2、控制装置；3、横杆；4、第一电机；5、搅拌仓；6、左半圆盘；7、收集仓；8、第二电机；9、搅拌轴；10、搅拌元件；11、传输轴；12、传输管道；13、右半圆盘；14、凹槽；15、曲杆；16、齿轮；17、驱动装置；18、第一弹簧；20、第二弹簧。
具体实施方式
21.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
22.实施例1
23.如图1-4所示，本实用新型提供了一种自动包心肉丸机，包括主体1，主体1的右端固定连接有控制装置2，主体1的左端固定连接有横杆3，横杆3 的下端设置有第一电机4，第一电机4的下端活动连接有搅拌轴9，且搅拌轴 9的外部设置有搅拌元件10，搅拌仓5的下端设置有传输管道12，搅拌轴9 的下端固定连接有传输轴11，且传输轴11的下端贯穿设置的传输管道12，第一电机4、搅拌轴9、搅拌元件10和传输轴11的设置，对肉馅进行搅拌均匀，并且自动通过传输管道12将肉馅进行传输，从而有效减少工作人员工作强度，提高生产效率，避免工作人员手动将搅拌仓内的肉馅取出，再进行成丸工作，传输管道12的下端设置有左半圆盘6，左半圆盘6的下端设置有收集仓7，左半圆盘6的右端设置有右半圆盘13，右半圆盘13的摆动方向，利用曲杆15可以对叫成丸的馅料推出，极大的提高了工作效率，右半圆盘13 的上端啮合连接有齿轮16，所述齿轮16的内部设置有驱动装置17，驱动装置17、右半圆盘13、齿轮16、左半圆盘6和曲杆15的设置，可以对掉落的肉馅进行挤压，从而可以实现自动成丸效果，右半圆盘13的内部贯穿设置有曲杆15，曲杆15的外部设置有第二弹簧20，第一弹簧
18与第二弹簧20的设置，可以在成丸过后，对装置起到缓冲减震的效果，曲杆15的右端与设置的主体1固定连接，第二弹簧20的上端与设置的主体1固定连接。
24.实施例2
25.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，右半圆盘13的左端固定连接有第一弹簧18，且第一弹簧18的左端与设置的左半圆盘6右端固定连接，右半圆盘13的上端设置有凹槽14，且凹槽14的直径大于设置的传输管道12直径，凹槽14的设置，可以对传输管道 12的外部进行包括，避免肉馅出现散落的现象，造成机器内部的堵塞，严重影响装置的使用寿命，主体1的上端固定连接有第二电机8，第二电机8的上端与设置的收集仓7下端活动连接，收集仓7与第二电机8的设置，可以对掉落的丸子进行接收，避免掉落的丸子粘接在一块，造成成丸效率较差，可以利用收集仓7带动第二电机8进行转动，第二电机8与设置的控制装置2 电线连接，传输管道12与设置的收集仓7在同一纵线上。
26.下面具体说一下该自动包心肉丸机的工作原理。
27.如图1-4所示，首先将馅料倒入搅拌仓5的内部，随后通过第一电机4 带动搅拌轴9进行转动，然后由搅拌元件10对馅料进行搅拌，随后通过传输轴11将馅料沿传输管道12进行传输，随后利用驱动装置17带动齿轮16进行转动，从而带动右半圆盘13进行摆动，右半圆盘13沿曲杆15进行滑动，利用曲杆15可以对成丸的馅料推出，同时右半圆盘13对曲杆15外部的第二弹簧20进行挤压，根据齿轮16部分齿轮的设置，可以在齿轮的间隙中，利用第一弹簧18与第二弹簧20对右半圆盘13起到缓冲减震的效果，并且推动右半圆盘13进行下次成丸的工作。
28.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。