一种茶叶揉捻机的制作方法

1.本实用新型涉及茶叶加工技术领域，更具体地涉及一种茶叶揉捻机。


背景技术：

2.揉捻机是一种可保持茶叶纤维组织不致破坏，且能确保茶叶品质均一，操作简便的机器，称之为茶叶揉捻机，使叶细胞破碎,提高成品茶的滋味浓度，在绿茶加工中,揉捻一般是不可缺少的工序。
3.根据现有技术该设备存在一些不足之处：
4.其一，设备在加工过程中，茶叶进行揉捻，在这过程中茶叶中含有的水份会被碾压出，在大量的茶叶加工中产出的一定量的水份会在揉捻盘上存积，使设备加工中需要定期对水份进行处理；
5.其二，设备加工的茶叶中含有大量水份，揉捻后的茶叶较为湿润，后期需要花费较长的时间进行晒干，影响工作效率。


技术实现要素：

6.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种茶叶揉捻机，以解决上述背景技术中存在的问题。
7.本实用新型提供如下技术方案：一种茶叶揉捻机，包括工作盘，所述工作盘的侧壁固定连接有揉捻控制脚柱，所述揉捻控制脚柱的内壁固定安装揉捻容器装置，所述工作盘的顶部固定连接有莲华纹，所述工作盘的顶部靠近边缘位置开设有环形凹槽，其环形凹槽内部固定连接有内凹弧板，所述工作盘的顶部位于内凹弧板的内侧边缘位置固定连接有隔栏组件，所述工作盘的底部位于内凹弧板的底部固定连接有存液组件，所述工作盘的底部中心位置固定安装有固定器组件，所述固定器组件的内壁固定连接有加热器，有利于茶叶进行揉捻过程中，茶叶中含有的水份被碾压出，可避免水份在揉捻盘上存积，通过存液组件可将茶叶中碾压出的水进行收集，便于处理，并使该设备加工过程中可进行加温使茶叶中的水份蒸发，减少茶叶后期晾晒时间从而提高工作效率。
8.进一步的，所述隔栏组件包括有隔架，所述隔架的侧壁等距开设有穿液孔，所述穿液孔贯穿隔架，通过隔架对工作盘顶部加工中的茶叶进行隔档，防止茶叶进入内凹弧板的内部，加工中茶叶中的水份可穿过穿液孔流入内凹弧板的内部。
9.进一步的，所述存液组件包括有环形凹管，所述环形凹管的侧壁开设有一号孔洞，其孔洞内壁固定连接有排液管，通过环形凹管置于工作盘的底部可将排出的水份进行存积，通过排液管可将水份排出。
10.进一步的，所述固定器组件包括有固定壳的侧壁靠近顶部固定连接有环形板，所述环形板的顶部等距开设有二号孔洞，其二号孔洞内壁固定套接有固定钉，所述固定钉的侧壁开设有螺纹，所述环形板的顶部二号孔洞内壁开设有螺纹槽，其螺纹槽与固定钉侧壁比螺纹相适配，所述工作盘的顶部位于固定钉的顶部开设有一号螺纹孔，其一号螺纹孔内
固定套接有固定钉，通过固定壳与加热器进行连接，使固定壳连接电源给加热器提供动能能使其发热，通过环形板穿过环形板顶部的二号孔洞与工作盘连接，使固定器组件将加热器固定在工作盘的底部。
11.进一步的，所述工作盘的顶面为凸面，所述工作盘的顶部环形凹槽内等距开设有三号孔洞，其三号孔洞贯穿工作盘，所述内凹弧板的内壁底部等距开设有四号孔洞，其四号孔洞贯穿内凹弧板，所述工作盘的顶部环形凹槽内三号孔洞与内凹弧板内壁四号孔洞对齐，通过工作盘的凸面使加工中的茶叶碾出的水份从工作盘的中部向外圈流动，流入内凹弧板的内部后水份穿过四号孔洞与三号孔洞进入存液组件的内部存积。
12.进一步的，所述存液组件的侧壁可固定焊接有数量为五的l形板，五个所述l形板的内侧均开设有五号孔洞，其五号孔洞内壁固定套接有第一螺丝，所述第一螺丝的侧壁位于五个l形板的内侧与工作盘的侧壁螺纹连接，在存液组件安装时，通过将第一螺丝由l形板的外侧拧入，并与工作盘的侧壁通过螺纹连接，使存液组件在工作盘的底部进行固定。
13.进一步的，所述存液组件的侧壁可焊接有数量为四的固定圈，四个所述固定圈的内壁固定套接有第二螺丝，所述第二螺丝的侧壁位于工作盘的底部螺纹连接，在存液组件的安装时，通过将第二螺丝由固定圈的底部拧入，并与工作盘的底部通过螺纹结构进行连接，使存液组件可在工作盘的底部固定。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.1.本实用新型通过设有揉捻控制脚柱对工作盘进行支撑，并控制揉捻容器装置在工作盘的顶部进行揉捻，通过揉捻容器装置的内部用于存储加工中的茶叶，加工过程中茶液中的水份被挤压出，通过工作盘顶部的凸面使水份在工作盘的顶部向外侧流动，通过隔栏组件可将工作盘的顶部茶叶进行隔栏，水份穿过隔栏组件流入工作盘顶部环形凹槽内的内凹弧板中，内凹弧板中的水份滴落至工作盘的底部通过存液组件进行收集，有利于茶叶进行揉捻过程中，茶叶中含有的水份被碾压出，可避免水份在揉捻盘上存积，通过存液组件可将茶叶中碾压出的水进行收集，便于处理。
16.2.本实用新型通过设有固定器组件可将加热器固定在工作盘的底部，通过固定器组件的底部接口连接电源使固定器组件通电带动加热器进行发热，使设备在加工过程中，通过加热器可对工作盘进行加热，有利于避免茶叶中含有大量水份使揉捻后的茶叶较为湿润，导致后期需要花费较长的时间进行晒干，通过该设备加工过程中可进行加温使茶叶中的水份蒸发，减少茶叶后期晾晒时间从而提高工作效率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的整体结构示意图。
19.图2为本实用新型的整体结构爆炸示意图。
20.图3为本实用新型的图2隔栏组件结构示意图。
21.图4为本实用新型的图2存液组件结构示意图。
22.图5为本实用新型的图2固定器组件结构示意图。
23.图6为本实用新型的实施例二结构示意图。
24.图7为本实用新型的实施例三结构示意图。
25.附图标记为：1、工作盘；2、揉捻控制脚柱；3、揉捻容器装置；4、内凹弧板；5、莲华纹；6、隔栏组件；7、存液组件；8、固定器组件；9、加热器；10、l形板；11、第一螺丝；12、固定圈；13、第二螺丝；601、隔架；602、穿液孔；701、环形凹管；702、排液管；801、固定壳；802、环形板；803、固定钉。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的一种茶叶揉捻机并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例一：参照图1和图2，本实用新型提供了一种茶叶揉捻机，包括工作盘1，工作盘1的侧壁固定连接有揉捻控制脚柱2，揉捻控制脚柱2的内壁固定安装揉捻容器装置3，工作盘1的顶部固定连接有莲华纹5，工作盘1的顶部靠近边缘位置开设有环形凹槽，其环形凹槽内部固定连接有内凹弧板4，工作盘1的顶部位于内凹弧板4的内侧边缘位置固定连接有隔栏组件6，工作盘1的底部位于内凹弧板4的底部固定连接有存液组件7，工作盘1的底部中心位置固定安装有固定器组件8，固定器组件8的内壁固定连接有加热器9，有利于茶叶进行揉捻过程中，茶叶中含有的水份被碾压出，可避免水份在揉捻盘上存积，通过存液组件7可将茶叶中碾压出的水进行收集，便于处理，并使该设备加工过程中可进行加温使茶叶中的水份蒸发，减少茶叶后期晾晒时间从而提高工作效率。
28.参照图3，隔栏组件6包括有隔架601，隔架601的侧壁等距开设有穿液孔602，穿液孔602贯穿隔架601，通过隔架601对工作盘1顶部加工中的茶叶进行隔档，防止茶叶进入内凹弧板4的内部，加工中茶叶中的水份可穿过穿液孔602流入内凹弧板4的内部。
29.参照图4，存液组件7包括有环形凹管701，环形凹管701的侧壁开设有一号孔洞，其孔洞内壁固定连接有排液管702，通过环形凹管701置于工作盘1的底部可将排出的水份进行存积，通过排液管702可将水份排出。
30.参照图5，固定器组件8包括有固定壳801的侧壁靠近顶部固定连接有环形板802，环形板802的顶部等距开设有二号孔洞，其二号孔洞内壁固定套接有固定钉803，固定钉803的侧壁开设有螺纹，环形板802的顶部二号孔洞内壁开设有螺纹槽，其螺纹槽与固定钉803侧壁比螺纹相适配，工作盘1的顶部位于固定钉803的顶部开设有一号螺纹孔，其一号螺纹孔内固定套接有固定钉803，通过固定壳801与加热器9进行连接，使固定壳801连接电源给加热器9提供动能能使其发热，通过环形板802穿过环形板802顶部的二号孔洞与工作盘1连接，使固定器组件8将加热器9固定在工作盘1的底部。
31.参照图2，工作盘1的顶面为凸面，工作盘1的顶部环形凹槽内等距开设有三号孔洞，其三号孔洞贯穿工作盘1，内凹弧板4的内壁底部等距开设有四号孔洞，其四号孔洞贯穿内凹弧板4，工作盘1的顶部环形凹槽内三号孔洞与内凹弧板4内壁四号孔洞对齐，通过工作盘1的凸面使加工中的茶叶碾出的水份从工作盘1的中部向外圈流动，流入内凹弧板4的内
部后水份穿过四号孔洞与三号孔洞进入存液组件7的内部存积。
32.本实用新型实施例一的工作原理：通过设有揉捻控制脚柱2对工作盘1进行支撑，并控制揉捻容器装置3在工作盘1的顶部进行揉捻，通过揉捻容器装置3的内部用于存储加工中的茶叶，加工过程中茶液中的水份被挤压出，通过工作盘1顶部的凸面使水份在工作盘1的顶部向外侧流动，通过隔栏组件6可将工作盘1的顶部茶叶进行隔栏，水份穿过隔栏组件6流入工作盘1顶部环形凹槽内的内凹弧板4中，内凹弧板4中的水份滴落至工作盘1的底部通过存液组件7进行收集；
33.通过设有固定器组件8可将加热器9固定在工作盘1的底部，通过固定器组件8的底部接口连接电源使固定器组件8通电带动加热器9进行发热，使设备在加工过程中，通过加热器9可对工作盘1进行加热。
34.实施例二：
35.参照图6，存液组件7的侧壁可固定焊接有数量为五的l形板10，五个l形板10的内侧均开设有五号孔洞，其五号孔洞内壁固定套接有第一螺丝11，第一螺丝11的侧壁位于五个l形板10的内侧与工作盘1的侧壁螺纹连接，在存液组件7安装时，通过将第一螺丝11由l形板10的外侧拧入，并与工作盘1的侧壁通过螺纹连接，使存液组件7在工作盘1的底部进行固定，实施例二与实施例一的区别在于：通过l形板10与第一螺丝11的配合将存液组件7固定在工作盘1的底部。
36.实施例三：
37.参照图7，存液组件7的侧壁可焊接有数量为四的固定圈12，四个固定圈12的内壁固定套接有第二螺丝13，第二螺丝13的侧壁位于工作盘1的底部螺纹连接，在存液组件7的安装时，通过将第二螺丝13由固定圈12的底部拧入，并与工作盘1的底部通过螺纹结构进行连接，使存液组件7可在工作盘1的底部固定，实施例三与实施例一的区别在于：通过固定圈12与第二螺丝13的配合将存液组件7固定在工作盘1的底部。
38.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。