一种肉制品加工用原料均匀切块装置的制作方法

1.本实用新型涉及肉制品加工技术领域，具体涉及一种肉制品加工用原料均匀切块装置。


背景技术：

2.肉制品是指用畜禽肉为主要原料，经调味制作的熟肉制成品或半成品，如香肠、火腿、培根、酱卤肉、烧烤肉等，也就是说所有的用畜禽肉为主要原料，经添加调味料的所有肉的制品，不因加工工艺不同而异，均称为肉制品，例如香肠、火腿、培根、酱卤肉、烧烤肉、肉干、肉脯、肉丸、调理肉串、肉饼、腌腊肉、水晶肉等。
3.在肉制品加工的行业中，对肉制品的加工工艺也随着生活条件的不断增长变得越来越复杂，人们对肉制品的需求也越来越高，在肉制品的切块工艺的时候，人工对肉制品切块的效率太低，且在加工的时候，肉制品油腻不易切碎，人工切碎的效率过低，在使用机器设备进行切除的时候，现有的切除机器设备在切割的时候很难控制切块的均匀。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种肉制品加工用原料均匀切块装置，提高对肉制品原料的切块效率，且能够控制切块的均匀。
5.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含环形支撑台和支腿板；所述的环形支撑台的下侧壁上固定有若干个支腿板；
6.它还包含：
7.环形操作台，所述的环形操作台活动设置在环形支撑台的上侧壁上，环形操作台的上侧壁上设置有若干个压料机构；
8.平面推力球轴承，所述的平面推力球轴承固定在环形操作台的下侧壁与环形支撑台的上侧壁之间；
9.倒“l”形机架；所述的倒“l”形机架的竖杆固定在环形支撑台的右部上侧壁上，倒“l”形机架位于环形操作台的外侧；
10.环形齿条，所述的环形齿条固定在环形操作台的外周壁上；
11.一号齿轮，所述的一号齿轮与环形齿条相啮合设置；
12.伺服电机，所述的伺服电机固定在倒“l”形机架的竖杆的左侧壁上，伺服电机与外部电源连接，伺服电机的输出端与一号齿轮固定；
13.支撑柱，所述的支撑柱的数量为两个，支撑柱左右对称固定在左端环形支撑台的上侧壁上；
14.一号滑块，所述的一号滑块的数量为两个，一号滑块滑动设置在一号滑槽内，一号滑槽左右贯通开设在支撑柱的内部；
15.刀座；所述的刀座设置在两个支撑柱之间，刀座的左右两侧固定在一号滑块上；
16.切刀，所述的切刀固定在刀座上。
17.往复驱动机构，所述的往复驱动机构设置在环形支撑台的左侧，往复驱动机构包含：
18.一号驱动轴，所述的一号驱动轴的数量为两个，一号驱动轴固定在一号滑块的外侧壁上；
19.连杆，所述的连杆的数量为两个，连杆的一端旋接在一号驱动轴上；
20.二号驱动轴，所述的二号驱动轴的数量为两个，连杆的另一端旋接在二号驱动轴上；
21.旋转盘，所述的旋转盘的数量为两个，二号驱动轴固定在旋转盘的外侧壁上；
22.转杆，所述的转杆设置在两个支撑板之间，转杆的两端利用轴承穿过支撑板后，与旋转盘的中部固定；
23.二号齿轮，所述的二号齿轮套设固定在转杆的外周壁上；
24.三号齿轮，所述的三号齿轮与二号齿轮相啮合设置；
25.往复电机，所述的往复电机固定在支撑板的内侧壁上，往复电机的输出端与三号齿轮固定，往复电机与外部电源连接。
26.优选地，所述的压料机构包含：
27.压料杆，所述的压料杆的数量为两个，压料杆的截面呈倒“l”形结构设置；
28.二号滑块，所述的二号滑块的数量为两个，二号滑块滑动设置在二号滑槽内，二号滑槽开设在环形操作台的上侧壁上，压料杆的下端固定在二号滑块的上侧壁上；
29.压缩弹簧，所述的压缩弹簧的数量为两个，压缩弹簧活动设置在二号滑槽内，压缩弹簧的一端固定在二号滑槽的内部外侧壁上，压缩弹簧的另一端固定在二号滑块的外侧壁上。
30.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
31.1、设置平面推力球轴承、倒“l”形机架、环形齿条、一号齿轮和伺服电机，能够使环形操作台间歇转动，当压料机构移动到切块处时，控制伺服电机旋转速度变慢，当切块好更换下一组压料机构时，控制伺服电机旋转速度变快，进料方便。
32.2、设置压料机构，能够将肉制品原料进行固定，更便于切块。
33.3、往复驱动机构的设置，能够保证肉制品原料的切块均匀，且能够通过控制电机的旋转速度，来控制切块的频率。
附图说明
34.图1是本实用新型的结构示意图。
35.图2是本实用新型中支撑柱的结构示意图。
36.图3是图1中a部的放大图。
37.附图标记说明：
38.环形支撑台1、支腿板2、环形操作台3、平面推力球轴承4、一号滑槽5、倒“l”形机架6、环形齿条7、一号齿轮8、伺服电机9、支撑柱10、一号滑块11、刀座12、切刀13、往复驱动机构14、一号驱动轴15、连杆16、二号驱动轴17、旋转盘18、转杆19、二号齿轮20、三号齿轮21、往复电机22、压料机构23、压料杆24、二号滑块25、二号滑槽26、压缩弹簧27。
具体实施方式
39.下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，以描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
40.如图1至图3所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含环形支撑台1和支腿板2；所述的环形支撑台1的下侧壁上利用螺栓固定有若干个支腿板2；
41.它还包含：
42.环形操作台3，所述的环形操作台3活动设置在环形支撑台1的上侧壁上，环形操作台3的上侧壁上设置有若干个压料机构23；
43.平面推力球轴承4，所述的平面推力球轴承4固定在环形操作台3的下侧壁与环形支撑台1的上侧壁之间；
44.倒“l”形机架6；所述的倒“l”形机架6的竖杆利用螺栓固定在环形支撑台1的右部上侧壁上，倒“l”形机架6位于环形操作台3的外侧；
45.环形齿条7，所述的环形齿条7焊接固定在环形操作台3的外周壁上；
46.一号齿轮8，所述的一号齿轮8与环形齿条7相啮合设置；
47.伺服电机9，所述的伺服电机9利用螺栓固定在倒“l”形机架6的竖杆的左侧壁上，伺服电机9与外部电源连接，伺服电机9的输出端与一号齿轮8焊接固定；
48.支撑柱10，所述的支撑柱10的数量为两个，支撑柱10左右对称焊接固定在左端环形支撑台1的上侧壁上；
49.一号滑块11，所述的一号滑块11的数量为两个，一号滑块11滑动设置在一号滑槽5内，一号滑槽5左右贯通开设在支撑柱10的内部；
50.刀座12；所述的刀座12设置在两个支撑柱10之间，刀座12的左右两侧焊接固定在一号滑块11上；
51.切刀13，所述的切刀13利用螺栓固定在刀座12上。
52.往复驱动机构14，所述的往复驱动机构14设置在环形支撑台1的左侧，往复驱动机构14包含：
53.一号驱动轴15，所述的一号驱动轴15的数量为两个，一号驱动轴15焊接固定在一号滑块11的外侧壁上；
54.连杆16，所述的连杆16的数量为两个，连杆16的一端旋接在一号驱动轴15上；
55.二号驱动轴17，所述的二号驱动轴17的数量为两个，连杆16的另一端旋接在二号驱动轴17上；
56.旋转盘18，所述的旋转盘18的数量为两个，二号驱动轴17焊接固定在旋转盘18的外侧壁上；
57.转杆19，所述的转杆19设置在两个支撑板之间，转杆19的两端利用轴承穿过支撑板后，与旋转盘18的中部焊接固定；
58.二号齿轮20，所述的二号齿轮20套设固定在转杆19的外周壁上；
59.三号齿轮21，所述的三号齿轮21与二号齿轮20相啮合设置；
60.往复电机22，所述的往复电机22利用机架固定在支撑板的内侧壁上，往复电机22的输出端与三号齿轮21焊接固定，往复电机22与外部电源连接。
61.作为优选方案，更进一步地，所述的压料机构23包含：
62.压料杆24，所述的压料杆24的数量为两个，压料杆24的截面呈倒“l”形结构设置；
63.二号滑块25，所述的二号滑块25的数量为两个，二号滑块25滑动设置在二号滑槽26内，二号滑槽26开设在环形操作台3的上侧壁上，压料杆24的下端焊接固定在二号滑块25的上侧壁上；
64.压缩弹簧27，所述的压缩弹簧27的数量为两个，压缩弹簧27活动设置在二号滑槽26内，压缩弹簧27的一端焊接固定在二号滑槽26的内部外侧壁上，压缩弹簧27的另一端焊接固定在二号滑块25的外侧壁上。
65.本具体实施方式的工作原理：使用本装置时，向外拉动两侧的压料杆24，将需要切割的肉制品原料放置在环形操作台3上，压料杆24在压缩弹簧27的回弹下，压料杆24压紧肉制品原料，启动伺服电机9，伺服电机9的输出端带动一号齿轮8旋转，从而带动固定有环形齿条7的环形操作台3通过平面推力球轴承4在环形支撑台1上旋转，从而使得压紧肉制品原料的压料机构23进行旋转，当压料机构23移动到切块处时，控制伺服电机9旋转速度变慢，当切块好更换下一组压料机构23时，控制伺服电机9旋转速度变快，启动往复电机22，往复电机22的输出端带动三号齿轮21旋转，从而带动固定有二号齿轮20的转杆19旋转，从而使得旋转盘18旋转，旋转盘18上的二号驱动轴17通过连杆16传动，使得一号驱动轴15带动一号滑块11在一号滑槽5内来回上下移动，从而使得固定有切刀13的刀座12来回上下移动，从而能够对压紧肉制品原料进行均匀地切块。
66.采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：
67.1、设置平面推力球轴承4、倒“l”形机架6、环形齿条7、一号齿轮8和伺服电机9，能够使环形操作台3间歇转动，当压料机构23移动到切块处时，控制伺服电机9旋转速度变慢，当切块好更换下一组压料机构23时，控制伺服电机9旋转速度变快，进料方便。
68.2、设置压料机构23，能够将肉制品原料进行固定，更便于切块。
69.3、往复驱动机构14的设置，能够保证肉制品原料的切块均匀，且能够通过控制电机22的旋转速度，来控制切块的频率。
70.对于本领域的技术人员来说，其可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改、部分技术特征的等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。