一种真空脉动烫漂、浸渍与干燥一体化系统

1.本实用新型属于果蔬干燥加工技术领域，涉及一种真空脉动烫漂、浸渍与干燥一体化系统。


背景技术：

2.浸渍是一种重要的食品加工方法，能赋予食品特殊的风味并延长食品货架期，比如果脯类食品的制作。传统果脯类食品加工过程还包括切分、熏硫(或浸硫)护色、浸糖、冲洗、干燥等步骤。果脯风味独特，营养价值高，深受人们喜欢。研究表明，相比于真空浸渍，真空脉动浸渍能够大幅提高浸渍效率。真空脉动浸渍技术是一种高效率，优质量和低能耗的果蔬加工技术，它是将物料放置在真空脉动机器中，设定好一定的脉动比后可实现自动控制真空脉动时间，在低温下实现均匀高效浸渍过程。
3.另一方面，在果脯的制作过程中，除了浸渍外，往往还需要经过清洗环节，洗掉果脯表面的糖分，避免果脯表面过度发粘；为了长期贮藏延长货架期，也需要对果脯进行干燥。由于果蔬等农产物料中多酚氧化酶和过氧化物酶的存在，该类物料进行处理时中极易发生酶促褐变，导致果蔬色泽和品质的劣变，严重影响了干制产品的商品价值。真空脉动物理烫漂技术可有效灭酶，抑制酶促生化反应，防止物料褐变，保证加工后的色泽，同时提高了物料细胞间的通透性。在现有浸渍产品制作过程中，灭酶护色、浸渍、清洗与干燥工序需分别在不同加工设备中进行，需投资多台设备，多次重新布料，劳动强度大，自动化程度低，加工过程复杂繁琐。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种真空脉动烫漂、浸渍与干燥一体化系统，实现了果蔬的真空脉动烫漂、浸渍、清洗、热风干燥加工设备一体化，从而大大缩减了浸渍和干燥时间，浸渍和干燥速率快，干燥能耗低，自动化程度高，应用范围广等特点。
5.本实用新型是通过以下技术方案来实现：
6.一种真空脉动烫漂、浸渍与干燥一体化系统，包括真空脉动发生单元、烫漂单元、浸渍单元、清洗单元、干燥单元、控制单元以及物料放置单元；
7.所述真空脉动发生单元包括真空发生装置，所述真空发生装置与所述物料放置单元连接；
8.所述烫漂单元包括烫漂介质发生装置；所述烫漂介质发生装置与所述物料放置单元连接；
9.所述浸渍单元包括浸渍液供液装置，所述浸渍液供液装置与所述物料放置单元连接；
10.所述清洗单元包括清洗液供液装置，所述清洗液供液装置所述与物料放置单元连接；
11.所述干燥单元包括干燥风源以及风道加热器，所述干燥风源以及所述风道加热器
依次与所述物料放置单元连接。
12.所述真空脉动发生单元、烫漂单元、浸渍单元、清洗单元、干燥单元以及物料放置单元均与所述控制单元连接。
13.优选的，所述真空脉动发生单元还包括第一流量控制装置，所述第一流量控制装置设置于所述真空发生装置与物料放置单元之间；所述第一流量控制装置与控制单元连接。
14.优选的，所述烫漂单元还包括第二流量控制装置以及第二流量显示装置；所述第二流量控制装置以及所述第二流量显示装置均与控制单元连接。
15.优选的，所述浸渍单元包括浸渍液箱体，所述浸渍液箱体的进液口与所述浸渍液供液装置连接，所述浸渍液箱体的出液口与所述物料放置单元连接。
16.优选的，所述浸渍液箱体与物料放置单元之间设置有浸渍液进液管道以及浸渍液回液管道；所述浸渍液进液管道上设置有浸渍液供液阀门，所述浸渍液回液管道上设置有浸渍液回液阀门。
17.优选的，所述浸渍液箱体的外壁设置有第一液位计。
18.优选的，所述清洗单元还包括清洗液箱体，清洗液箱体的进液口连接清洗液供液装置，清洗液箱体的出液口与物料放置单元连接。
19.优选的，所述物料放置单元包括罐体，所述罐体采用双层结构，所述双层结构包括内层与外层，所述内层与外层之间设有保温层。
20.优选的，所述干燥单元上设有热风进风管道以及热风回风管道；所述热风进风管道与热风回风管道之间的接孔为90
°
。
21.优选的，所述风道加热器内部设有翅片式加热管，所述翅片式加热管的翅片均匀分布。与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：
22.一种真空脉动烫漂、浸渍与干燥一体化系统，将真空脉动烫漂过程、真空脉动浸渍过程、清洗过程与干燥过程结合起来，使果蔬的真空脉动高效物理烫漂、真空脉动高效低温浸渍、清洗、热风干燥环节在一体化的加工设备中一次性完成，实现了一个设备多种功能，极大降低了生产线的设备采购成本并在进行加工方式转换时不需要对物料重新取出搬运与布料，节省了人力和物力成本，减少了物料损耗，极大的降低了物料烫漂杀菌后被二次污染的风险，提高制品的卫生等级，使操作更加规范化，浸渍环境更清洁，且清洗液可循环使用，进一步节约了成本；解决了传统烫漂及浸渍过程中，物料需在不同罐体中加工的问题，实现了罐体的多功能；对物料进行真空脉动物理烫漂可以有效灭酶护色和杀菌，提高制品卫生等级，同时提高物料细胞间的通透性，软化果蔬组织，大大缩短了浸渍和干燥时间，提高了浸渍和干燥速率，降低加工能耗；解决了物料预处理采用化学灭酶法存在化学残留的问题；并具有自动化程度高、物料适用广等特点。
23.进一步的，第一流量控制装置可以有效控制真空脉动发生单元的流量，对物料放置单元内的真空度进行控制。
24.进一步的，第二流量控制装置以及第二流量显示装置可以有效控制烫漂介质的流量，优化烫漂过程的成本与质量效率。
25.进一步的，第一液位计可快速明确浸渍液箱体内部液位，判断浸渍单元的液位是否正常。
26.进一步的，清洗液箱体可以作为清洗液的临时存储装置，便于清洗液的供给与回流。
27.进一步的，罐体采用双层结构，内外层之间设有保温层，保温层可以有效减少罐体内部的热量损失，提高干燥的效率，提高能量的利用率。
28.进一步的，热风进风管道与热风回风管道之间的接孔为90
°
，既满足了开孔的方便性又满足了筒体的强度要求，还减少了管路弯折。
29.进一步的，翅片的均匀分布可使风道内的空气被更均匀的加热。
附图说明
30.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
31.图1为本实用新型中一种真空脉动烫漂、浸渍与干燥一体化系统的主视图；
32.图2为本实用新型中一种真空脉动烫漂、浸渍与干燥一体化系统的俯视图。
33.其中：1、真空脉动发生单元，11、真空发生装置，12、第一流量控制装置，13、真空发生装置波纹管，14、真空泵水箱，2、烫漂单元，21、烫漂介质发生装置，22、烫漂介质波纹管，23、第二流量控制装置，24、第二流量显示装置，3、浸渍单元，31、浸渍液箱体，32、第一液位计，33、浸渍液供液阀门，34、浸渍液回液阀门，35、浸渍液供液装置，36、供液总阀门，37、回液总阀门，4、清洗单元，41、清洗液箱体，42、清洗液进液阀门，43、清洗液回液阀门，5、干燥单元，51、干燥风源，52、风道加热器，53、第一排湿阀，54、第三电磁阀，55、第四电磁阀，56、第二排湿阀，6、控制单元，61、控制柜，7、物料放置单元，71、罐体，72、罐体盖，73、压力传感器，74、罐体支架，75、物料架，76、保温层，77、开门限位器，78、排凝口阀门。
具体实施方式
34.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
35.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
37.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的系统或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理
解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
38.此外，若出现术语“水平”，并不表示要求部件绝对水平，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
39.在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：
41.一种真空脉动烫漂、浸渍与干燥一体化系统，包括真空脉动发生单元1、烫漂单元2、浸渍单元3、清洗单元4、干燥单元5、控制单元6以及物料放置单元7；
42.物料放置单元7包括罐体71、罐体盖72，罐体盖72为平盖。罐体盖72上设置有压力传感器73，罐体71和罐体盖72之间通过密封圈和封头螺栓密封。物料放置单元7内部设有物料架75，上下放置五层。物料架上分布有若干物料盘，使物料均匀的分布在物料盘上，浸渍时浸渍液更好地与物料接触，干燥时可使物料均匀受热。罐体71上设置有用于抽真空的排风口、用于烫漂的蒸汽入口、用于浸渍和清洗的进水口、用于排除浸渍液和清洗液的出水口、用于干燥的热风入口、用于排出废气的热风出口，罐体71的底部设有浸渍液回液出口、清洗液回液出口以及罐体排水阀。罐体71底部的外壁设有罐体支架74，罐体采用双层结构，内层采用304不锈钢制造，外层为304不锈钢蒙皮，内外层之间设有保温层76，所述保温层76中填充有保温材料，罐体71上设有开门限位器77，罐体71的底部还设置有排凝口，排凝口上设置有排凝口阀门78。
43.真空脉动发生单元1提供真空环境，进行设备的真空脉动阶段工作；真空脉动发生单元包括真空发生装置11，真空发生装置11可以是真空泵，当真空发生装置11为真空泵时，真空脉动发生单元1还包括真空泵水箱，真空泵出水口通过管道连接真空泵水箱14；真空脉动发生单元1还包括第一流量控制装置12，第一流量控制装置12可以是第一电磁阀；真空发生装置11的抽气口与物料放置单元7之间设置有真空发生装置波纹管13，真空发生装置波纹管13上还设置有第一流量控制装置12；第一流量控制装置12与控制单元6连接。烫漂单元2用于提供烫漂介质，可采用高温的蒸汽作为烫漂介质，进行设备的烫漂预处理阶段工作；烫漂单元2包括烫漂介质发生装置21，烫漂介质发生装置21可以是蒸汽发生器。烫漂介质发生装置21通过烫漂介质波纹管22与物料放置单元7连接，进一步的，烫漂介质发生装置21通过烫漂介质波纹管22与物料放置单元7的罐体盖72连接。烫漂单元2还包括第二流量控制装置23以及第二流量显示装置24，第二流量控制装置23可以是第二电磁阀，第二流量显示装置24可以是烫漂介质流量计。第二流量控制装置23以及第二流量显示装置24均设置在蒸汽波纹管22的连接管路上。采用蒸汽烫漂时，蒸汽发生器产生蒸汽，蒸汽通过蒸汽波纹管进入罐体，对物料进行烫漂；烫漂介质发生装置21、第二流量控制装置 23以及第二流量显示装置24均与控制单元6连接。
44.浸渍单元3提供浸渍液，进行物料的浸渍阶段工作；浸渍单元3包括浸渍液箱体31，
浸渍液箱体31外侧上设有第一液位计32，第一液位计32可明确浸渍液箱体31内部液位，判断浸渍单元的液位是否正常。浸渍液箱体31上设置有浸渍液供液阀门33、浸渍液回液阀门34。浸渍液箱体31通过浸渍液进液管道连接浸渍液供液装置35，浸渍液供液装置35可以是水泵。水泵通过进液总管道连接罐体71；浸渍液完成浸渍工作后，通过罐体71底部的浸渍液回液出口72进入浸渍液回液总管道，浸渍液回液总管道另一端通过三通连接浸渍液回液管道，浸渍液回液管道连接浸渍液箱体31，浸渍液进液管道上设置有浸渍液供液阀门33，进液总管道上设置有供液总阀门36，回液总管道上设置有回液总阀门37，浸渍液回液管道上设置有浸渍液回液阀门34；液位计31、供液总阀门36、浸渍液供液阀门33、回液总阀门 37、浸渍液回液阀门34均与控制单元6连接。
45.清洗单元4包括清洗液箱体41，清洗液箱体41的进液口通过清洗液进液管道连接清洗液供液装置，清洗液供液装置与浸渍液供液装置35一样，也可以是水泵，当清洗液供液装置与浸渍液供液装置35均为水泵时，清洗单元4与浸渍单元3可以共用一个水泵。清洗液箱体 41的出液口通过清洗液进液总管道与物料放置单元7连接，清洗液进液总管道上设置有清洗液进液阀门42，清洗液回液出口通过回液总管道连接清洗液回液管道，清洗液回液管道连接清洗液箱体41，清洗液回液管道上设置有清洗液回液阀门43。浸渍液箱体31外侧上设有第二液位计，第二液位计可明确清洗液箱体41内部液位，判断清洗单元4的液位是否正常。
46.干燥单元5包括干燥风源51以及风道加热器52，干燥风源51可以是离心风机，干燥风源 51与物料放置单元7之间设置有热风进风管道，风道加热器52设置于热风进风管道与物料放置单元7之间。风道加热器52内部装有带翅片的加热管，翅片的均匀分布可使风道内的空气被更均匀的加热。物料放置单元7与干燥风源51之间上设置有回风管道。热风进风管道上设置有第一排湿阀53以及第三电磁阀54，回风管道上设置有第二排湿阀56以及第四电磁阀55。热风进风管道与回风管道之间的接孔设置为90
°
角，既满足了开孔的方便性又满足了筒体的强度要求，还减少了管路弯折。
47.控制单元6包括控制柜61，控制柜61与真空脉动发生单元1上的真空发生装置11以及第一流量控制装置12，烫漂单元2上的烫漂介质发生装置21、第二流量控制装置22以及第二流量显示装置23，浸渍单元3上的液位计32、浸渍液供液阀门33、浸渍液回液阀门34以及浸渍液供液装置35，清洗单元4上的清洗液供液装置42以及清洗液进液阀门43，干燥单元5上的干燥风源51、风道加热器52、第一排湿阀、第三电磁阀、第二排湿阀以及第四电磁阀连接。同时与物料放置单元7上的压力传感器73连接，以实现真空脉动控制、烫漂控制、浸渍控制、清洗控制以及热风干燥控制。
48.控制单元中，采用主从机系统结构完成干燥过程数据的采集和控制，主机是触摸屏，组装成控制柜，主要通过控制柜的触摸屏完成设备工作时的参数设置，通过设置好的参数对设备进行自动控制，监测和控制烫漂和干燥过程中的数据，实现整个设备自动化操作。
49.本实用新型采用真空脉动烫漂预处理方法，保证了农产品干燥过程中色泽和质感，经真空脉动烫漂预处理后也大大缩短了干燥时间。采用真空脉动浸渍预处理方法，尽可能保留了新鲜果蔬所具有的感官性质。同时将果蔬的真空脉动烫漂、浸渍、清洗、热风干燥环节在一体化的加工设备中一次性完成，解决了果蔬容易变质、不易储存、不利运输等问题，农民可在产地按照本设计中的工艺流程对果蔬进行加工处理，这对减损增供，延长果蔬
制品货架期，开发新型果蔬制品，提高产品的附加值，增加农民收入，调节农产品季节性供需矛盾等都有重要作用。
50.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。